專利名稱：一種物料攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料攪拌裝置。
背景技術(shù)：
浙青攪拌設(shè)備(又稱浙青混合料攪拌設(shè)備或浙青攪拌站)是浙青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將砂石料、浙青、礦粉等材料攪拌成浙青混合料。浙青混合料攪拌設(shè)備自身的性能關(guān)系到浙青混合料的均勻性和浙青攪拌設(shè)備的效率。現(xiàn)有的浙青攪拌設(shè)備可參考中國專利申請?zhí)枮?000920034640. 9的專利。如圖1 所示，現(xiàn)有攪拌設(shè)備采用對置式攪拌裝置。在攪拌軸上依次安裝有對置式攪拌單元，攪拌軸 13和安裝在其上的對置式攪拌單元組成一個對物料進行連續(xù)推動攪拌的對置式結(jié)構(gòu)；對置式攪拌單元包括兩個結(jié)構(gòu)和大小均相同切對稱安裝在攪拌軸兩側(cè)的直線式攪拌臂12、14 和兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個攪拌臂末端的攪拌葉片11、15，兩個攪拌葉片推動物料軸向運動的方向相同。發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有對置式攪拌裝置的攪拌機雖然增加參與攪拌葉片的數(shù)量，但是由于每個攪拌單元中的兩個攪拌臂長度一樣，使得攪拌區(qū)域局限在外周，而以攪拌軸為中心的附近區(qū)域中的浙青混合料的攪拌只能通過物料對流實現(xiàn)，因此現(xiàn)有攪拌裝置需要較長時間才能充分攪拌物料，功率消耗比較大，攪拌效率低。現(xiàn)有攪拌設(shè)備中的浙青噴淋裝置可參考中國專利申請?zhí)枮?00610171081. 7的專禾IJ，如圖2所示，現(xiàn)有攪拌設(shè)備中的浙青噴淋裝置，包括浙青噴撒管本體21，所述浙青噴撒管本體的一端封閉，另一端與浙青輸送管道連接，所述浙青噴撒管本體的周壁上開設(shè)有若干個噴淋孔，該浙青噴淋管裝置還包括一個環(huán)繞所述浙青噴撒管本體外周圍的保溫管對， 在保溫管與浙青噴撒管本體之間形成封閉的導熱油腔22，所述保溫管設(shè)有導熱油進孔和出孔，在所述浙青噴撒管本體的噴淋孔處設(shè)有浙青噴頭23，所述浙青噴頭伸出所述的保溫管外部。發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的浙青噴淋管上所設(shè)有的噴淋孔的孔徑比較小， 而且孔徑一致，容易被攪拌過程的揚塵堵塞噴撒孔，而且現(xiàn)有的浙青噴淋管上噴淋空外設(shè)有噴頭，這樣噴頭在噴灑浙青時可能形成浙青霧化，增大了熱浙青與空氣接觸面積，容易導致浙青老化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種物料攪拌裝置，以解決以攪拌軸為中心的附近區(qū)域中的物料不能得到充分攪拌的問題。本發(fā)明提供的一種物料攪拌裝置，包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，所述攪拌單元包括至少一個攪拌臂和至少兩個設(shè)置在攪拌臂上的攪拌葉片，所述攪拌臂固定于攪拌軸上，且至少兩個攪拌葉片與攪拌軸之間的距離不同。
所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片分別位于不同攪拌臂上。每個攪拌單元中具有長攪拌臂和短攪拌臂。所述攪拌單元包括的攪拌臂個數(shù)為偶數(shù)，且采用對置式的攪拌臂。相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈設(shè)定夾角。所述夾角為90度。所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片位于同一個攪拌臂上。所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝的攪拌軸沿著物料進給方向呈設(shè)定角度，所述設(shè)定角度小于90度。所述攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度。攪拌軸個數(shù)為兩個，且兩個攪拌軸平行設(shè)置，且每個攪拌軸物料進給方向相反。攪拌裝置進一步包括用于向所述攪拌裝置內(nèi)噴灑物料的物料噴撒管本體，且所述物料噴撒管本體一端封閉，另一端與物料輸送管道連接，所述物料噴撒管本體的周壁上設(shè)有若干個物料噴撒孔，則所述物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。所述物料噴撒孔均勻分布在所述物料噴撒管本體的周壁上。所述物料噴撒管本體為用于噴灑浙青的浙青噴淋管本體。所述物料噴撒管本體噴淋孔外不設(shè)有噴頭。所述物料噴撒管本體包括用于噴灑粉料的粉料撒布裝置。本發(fā)明實施例的物料攪拌裝置的攪拌單元中，在攪拌臂上距離攪拌軸不同的位置上安裝攪拌葉片，使得攪拌軸以軸線為中心旋轉(zhuǎn)時，以攪拌軸為中心的較近或較遠的區(qū)域都能得到攪拌，進而可以充分攪拌物料。


圖1為現(xiàn)有攪拌裝置示意圖；圖2為現(xiàn)有浙青噴淋管示意圖；圖3為本發(fā)明的實施例物料攪拌裝置中攪拌單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明物料攪拌裝置的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明物料攪拌裝置的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例浙青混合料攪拌設(shè)備俯視圖；圖7為本發(fā)明的實施例浙青混合料攪拌設(shè)備斷面圖；圖8為本發(fā)明的實施例浙青混合料攪拌設(shè)備中的浙青噴淋管和粉料撒布裝置的截面圖。附圖標記說明31攪拌軸42攪拌單元311第一攪拌臂312第二攪拌臂313第一攪拌葉片314第二攪拌葉片61殼體62第一攪拌軸63第二攪拌軸64卸料門651浙青噴淋管652粉料撒布裝置653浙青噴淋孔6M粉料撒布孔
Z1第一攪拌軸物料進給方向4第二攪拌軸物料進給方向α第一攪拌軸62上的攪拌單元以攪拌軸為中的旋轉(zhuǎn)方向β第二攪拌軸63上的攪拌單元以攪拌軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向
具體實施例方式為了使以攪拌軸為中心的附近區(qū)域的物料也能得到充分攪拌，本發(fā)明提供了一種物料攪拌裝置，包括攪拌軸31和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元。攪拌單元結(jié)構(gòu)如圖3所示，每個攪拌單元中攪拌軸上至少包括一個攪拌臂311，攪拌臂上設(shè)置有攪拌葉片，而且至少兩個攪拌葉片313、314與攪拌軸31之間的距離不同。該物料攪拌裝置中，由于至少存在兩個攪拌葉片313和314與攪拌軸之間的距離不同，因此，與攪拌軸之間的距離不同的攪拌葉片可以使物料攪拌裝置中以攪拌軸為中心的較近和較遠區(qū)域的物料都能充分攪拌。該物料攪拌裝置可用于多種物料的攪拌設(shè)備中，如浙青混合物料攪拌設(shè)備或水泥攪拌設(shè)備等。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的物料攪拌裝置進行說明。圖4為本發(fā)明的物料攪拌裝置的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，該物料攪拌裝置包括攪拌軸31和沿該攪拌軸31的軸向依次安裝在攪拌軸31上的多組攪拌單元 42。其中，每個物料攪拌單元42包括兩個攪拌臂，即第一攪拌臂311和第二攪拌臂312、 每個攪拌臂上設(shè)置有一個攪拌葉片，即第一攪拌臂311設(shè)置有第一攪拌葉片313，第二攪拌臂312設(shè)置有第二攪拌葉片314。為了能充分攪拌攪拌軸中心的附近區(qū)域的物料，第一攪拌臂311與第二攪拌臂 312的長度不同，比如本實施例中將第一攪拌臂311的長度設(shè)定為第二攪拌臂312的長度的一半，當然具體長度并不作限定。圖示中，第一攪拌葉片313設(shè)置在第一攪拌臂311末端， 第二攪拌葉片314設(shè)置在第二攪拌臂312末端。第一攪拌葉片313和第二攪拌葉片314與攪拌軸31之間的距離不同，這樣就能保證以攪拌軸為中心，離攪拌軸較近的區(qū)域和離攪拌軸較遠的區(qū)域都能有攪拌葉片進行攪拌。本實施例中，每個攪拌單元42中的攪拌臂可以采用對置式固定于攪拌軸上，即第一攪拌臂311和第二攪拌臂312呈直線。每個攪拌單元包括的攪拌臂個數(shù)也并不限定為2 個，其他個數(shù)的攪拌臂也是適用上述方案。相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈設(shè)定夾角，如圖4所示，本實施例中的夾角設(shè)定為90度。當以攪拌軸為中心攪拌軸帶動攪拌單元轉(zhuǎn)動時，物料攪拌裝置中攪拌軸上各攪拌單元的攪拌臂組成螺旋形狀對物料進行攪拌。攪拌葉片的攪拌面與其所安裝的攪拌軸間沿著物料進給方向呈設(shè)定角度，所述設(shè)定角度小于90度，如圖4所示，該設(shè)定角度為45度。當物料攪拌裝置以攪拌軸為中心轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片對物料進行攪拌并且還推動物料沿攪拌軸軸向運動，此軸向運動方向即為物料進給方向。每個物料攪拌裝置中的攪拌葉片推動物料的方向一致。配合攪拌臂組成螺旋形狀可使物料在攪拌過程中，不斷向同一方向流動，使物料得到充分攪拌。另外，本發(fā)明的攪拌裝置還有一種實施方式。下面結(jié)合圖5對本發(fā)明的物料攪拌裝置的第二種實施例進行說明。本實施例中每個攪拌單元52只包括一個攪拌臂311，但攪拌臂上安裝有第一攪拌
5葉片313和第二攪拌葉片314。其中第一攪拌葉片313設(shè)置于攪拌臂的末端，第二攪拌葉片314設(shè)置于攪拌臂兩端之間的區(qū)域。兩個攪拌葉片與用于固定攪拌單元的攪拌軸之間的距離不同，仍然可以達到在每個攪拌單元中，以攪拌軸為中心，與攪拌軸距離較近和較遠的區(qū)域都有攪拌葉片進行攪拌的效果。本實施例中每個攪拌單元中攪拌臂的個數(shù)并不限于兩個，每個攪拌臂上至少有兩個與攪拌軸距離不同的攪拌葉。攪拌葉片的攪拌面與其所安裝的攪拌軸之間沿著物料進給方向呈設(shè)定角度，所述設(shè)定角度小于90度。攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角。本實施例中的每個攪拌單元中的攪拌臂數(shù)量并不限定為1個，只要滿足與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片位于同一個攪拌臂上即可。這樣也能達到以攪拌軸為中心，當物料攪拌裝置以攪拌軸為中心帶動攪拌單元轉(zhuǎn)動時，以攪拌軸為中心較近的區(qū)域和較遠的區(qū)域都能有攪拌葉片對物料進行攪拌的效果。本實施例中每個攪拌單元在距離攪拌軸附近區(qū)域和較遠區(qū)域都有攪拌葉片對物料進行攪拌。本發(fā)明提供的實施例并不僅限于上述兩種實施例所限定的實施方式，只要至少有兩個分別位于同一單元中不同攪拌臂上的攪拌葉片與攪拌軸的距離不同，就可以達到以攪拌軸為中心，距離攪拌軸較近和較遠的區(qū)域都能有攪拌葉片進行攪拌的效果。本發(fā)明提供的物料攪拌裝置實施例都可運用到攪拌設(shè)備中。物料攪拌裝置配合用于向攪拌裝置內(nèi)噴灑物料的物料噴撒管本體共同設(shè)置于攪拌設(shè)備中，用于攪拌各種物料， 提高物料攪拌效率。用于攪拌物料的設(shè)備一般包括用于承裝待攪拌物料的殼體、用于對物料進行攪拌的物料攪拌裝置、攪拌完成后用于卸料的卸料門、用于向攪拌裝置噴灑物料的物料噴撒管本體。下面結(jié)合圖6、圖7以浙青混合料攪拌設(shè)備為較佳實施例說明物料攪拌裝置的運用。其中，圖6為浙青混合料攪拌設(shè)備俯視圖，圖7為浙青混合料攪拌設(shè)備斷面圖。如圖6所示，該浙青混合料攪拌設(shè)備包括殼體61、卸料門64、浙青噴淋管651、粉料撒布裝置652。浙青混合料攪拌設(shè)備的物料攪拌裝置中的攪拌軸數(shù)量為兩個，兩個攪拌軸分別為第一攪拌軸62和第二攪拌軸63，攪拌軸62和攪拌軸63平行布設(shè)在殼體內(nèi)部。第一攪拌軸62通過聯(lián)軸器與驅(qū)動機構(gòu)同軸連接，第一攪拌軸62通過同步傳動結(jié)構(gòu)帶動第二攪拌軸63轉(zhuǎn)動，兩攪拌軸通過軸承安裝在攪拌殼體61上；固定于第一攪拌軸62上和第二攪拌軸63上的攪拌臂相互交錯，能避免兩個攪拌軸上的攪拌臂在以攪拌軸為軸心轉(zhuǎn)動時發(fā)生碰撞。并且攪拌軸62和攪拌軸63的物料進給方向相反，可對物料進行立體循環(huán)攪拌。殼體61的下部的卸料門64，用于物料攪拌均勻達標后，將攪拌好的物料混合物從卸料門中卸出ο浙青混合料攪拌設(shè)備中的攪拌裝置包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，每個攪拌單元包括兩個攪拌臂，兩攪拌臂采用對置式的方式安裝于攪拌軸上。兩攪拌臂的長度不同，并且短攪拌臂的長度為長攪拌臂長度的一半，兩個攪拌臂的末端都裝有攪拌葉片。由于攪拌單元中的兩個攪拌葉片與其所安裝于的攪拌臂所在攪拌軸之間的距離不同，以攪拌軸為中心的附近及較遠區(qū)域都有攪拌葉片對物料進行攪拌，可使得物料得到充分攪拌。如圖7所示，相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈90度夾角，攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角。夾角設(shè)定為90度則攪拌軸上的攪拌臂均勻分布于攪拌軸上，可均勻攪拌物料；而攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角則使得攪拌葉片推動物料流動的力最大。在攪拌軸的上方有物料噴灑管本體，用于噴灑浙青的浙青噴淋管和用于噴撒粉料的粉料撒布裝置。如圖8所示，浙青噴淋管的周壁上有若干個圓形浙青噴淋孔653，且各個噴淋孔的開孔截面積沿著管軸向依照浙青流動的方向\逐漸增大。圖8為浙青混合料攪拌設(shè)備中的浙青噴淋管和粉料撒布裝置的截面圖。如圖所示，浙青噴淋孔均勻分布在浙青噴淋管周壁上。浙青輸送管用于將浙青輸送至攪拌設(shè)備殼體內(nèi)部，并均勻向攪拌裝置內(nèi)噴撒浙青。本實施例中的噴淋孔外不再設(shè)有噴頭。依據(jù)浙青為液態(tài)，將噴淋管周壁上的噴撒孔設(shè)置為圓形，易于浙青噴淋出。粉料撒布裝置本體652 —端封閉，另一端與物料輸送管相連，粉料撒布裝置周壁上有多個方形的撒布孔654，且各撒布孔的開孔截面積沿著管軸向依照粉料輸送的方向&逐漸增大。粉料撒布孔均勻分布在粉料撒布裝置周壁上。粉料撒布裝置采用螺旋輸送機輸入裝置的管內(nèi)，并通過撒布孔均勻撒布在攪拌裝置上。粉料通過螺旋輸送機輸送至粉料撒布裝置內(nèi)。根據(jù)粉料的粉末物理形態(tài)，將粉料撒布裝置上的撒布孔設(shè)置為方形，易于粉料撒出。攪拌裝置工作時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一攪拌軸62轉(zhuǎn)動并通過傳動結(jié)構(gòu)帶動第二攪拌軸63轉(zhuǎn)動，骨料從殼體61上方進入殼體61。浙青由浙青噴淋管噴淋至攪拌裝置上，粉料由粉料撒布裝置撒布在攪拌裝置上。第一攪拌軸62上的攪拌單元以攪拌軸為中心朝α方向旋轉(zhuǎn)，推動第一攪拌軸62附近的物料向上拋落，并朝Z1方向流動，Z1為第一攪拌軸的物料進給方向；第二攪拌軸63上的攪拌單元以攪拌軸為中心朝β方向旋轉(zhuǎn)，推動第二攪拌軸 63附近的物料向上拋落，并朝\方向流動，Z2為第二攪拌軸的物料進給方向。由于每個攪拌單元中有兩個攪拌葉片與固定攪拌單元的攪拌軸距離不同，靠近攪拌軸的區(qū)域和遠離攪拌軸的區(qū)域都分別由至攪拌軸距離不同的攪拌葉片攪拌，物料因此得到了充分攪拌，并且在殼體內(nèi)兩個攪拌軸所攪拌的物料沿著相反的方向流動，即物料進給方向相反。當物料順著第一攪拌軸62的推力流動到物料攪拌軸的末端時，通過物料攪拌軸上攪拌葉片的推力和殼體的反作用力共同作用，將物料推動到第二攪拌軸63的攪拌區(qū)域。 第二攪拌軸63推動的物料到達攪拌軸末端時，也是同樣被推到第一攪拌軸62的的攪拌區(qū)域。如此，在攪拌設(shè)備中形成對浙青混合料的立體循環(huán)攪拌。綜上所述，本實施例中的浙青混合料攪拌設(shè)備所包括的物料攪拌裝置中的攪拌單元包括攪拌臂和設(shè)置于攪拌臂上與攪拌軸距離不同的攪拌葉片。由于攪拌葉片距離攪拌軸的距離不同，使得以攪拌軸為中心，離攪拌軸較近的區(qū)域和較遠的區(qū)域中的物料都能由攪拌葉片充分攪拌，解決了現(xiàn)有攪拌設(shè)備中，以攪拌軸為中心的附近區(qū)域不能被攪拌葉片充分攪拌的問題，提高了對物料進行攪拌的效率。上述實施例中的物料攪拌裝置可用于攪拌各種物料。如本實施例中的設(shè)備用于攪拌浙青，還可用于攪拌水泥等。浙青混合料設(shè)備攪拌的浙青混合料中除浙青外，還包括粉料和骨料等。骨料可直接從殼體上方的開口進入殼體內(nèi)部被攪拌，由上述較優(yōu)實施例可知浙青和粉料等則由物料噴撒管本體向攪拌裝置內(nèi)噴撒物料。本發(fā)明提供的向攪拌裝置噴撒物料的物料噴撒管本體，一端封閉，另一端與物料輸送管道連接，物料噴撒管本體的周壁上設(shè)有若干個物料噴撒孔，物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。噴撒孔均勻分布在物料噴撒管本體的周壁上。該物料噴撒管用于噴撒物料。在攪拌浙青混合料時用于噴撒浙青和粉料。根據(jù)流量分配原則，物料噴撒管的物料輸入端的物料量至末端的物料量逐漸減少，將物料噴撒孔的開孔截面積設(shè)計為沿著物料流動方向逐漸變大，可達到從每個噴撒孔噴撒出的物料量均勻的目的。上述浙青混合料攪拌設(shè)備中所用的浙青噴淋管的輸入端浙青充足，由于噴灑孔的面積限制，噴撒出的浙青量得到限制，也可使更多的浙青沿著流動方向繼續(xù)流動；沿著浙青流動的方向浙青量逐漸減少，而噴淋孔的開孔面積逐漸增大，使得更多的浙青從噴淋孔中噴撒出。噴淋孔的面積沿著管軸向依照物料輸送的方向逐漸增大，可以達到在攪拌設(shè)備中， 在噴淋管在周壁上均勻分布的噴淋孔噴淋出的浙青量基本一致。解決了現(xiàn)有噴淋孔孔徑小，且孔徑一致，容易被揚塵堵塞的問題，而不再使用浙青噴頭，也避免的浙青發(fā)生霧化后老化。浙青噴撒管外部可包裹保溫管和導熱油腔。在工作時為本實施例中的浙青噴撒管中的浙青加熱，避免環(huán)境溫度較低時，浙青在管內(nèi)凝固。上述浙青混合料攪拌設(shè)備中所用的粉料撒布裝置的輸入端粉料充足，由于撒布孔的開孔截面積限制，撒布出的粉料量得到限制，也可使更多的粉料沿著流動方向繼續(xù)流動； 沿著粉料流動的方向物料量逐漸減少，而撒布孔的開孔面積逐漸增大，使得更多的粉料從撒布孔中噴撒出。噴撒孔的開孔截面積沿著管軸向依照物料輸送的方向逐漸增大，可以達到在攪拌設(shè)備中，使得從各撒布孔中撒布出的粉料量基本一致，在撒布裝置軸向上均勻撒布粉料的目的。除浙青混合料攪拌設(shè)備中的物料噴撒裝置，本發(fā)明的物料噴灑管本體還有另一實施方式，即只有一個物料噴撒管，一端封閉，另一端用于輸入物料。管壁上有噴撒孔，噴撒孔的開孔截面積沿管軸向依照物料流動方向逐漸增大。采用此實施方式，僅有的一個物料噴撒管可專門用于噴撒浙青、專門用于撒布粉料、用于噴撒浙青和粉料的混合物，或者輪流噴撒浙青和粉料等。本發(fā)明提供的物料噴灑管本體的各種實施方式不僅可用于實施例所舉出的浙青混合料攪拌設(shè)備中噴撒浙青或粉料，還可運用于其他設(shè)備中噴撒其他物料，物料噴灑管本體的數(shù)量不限。本發(fā)明提供的物料噴灑管本體取消了浙青噴淋管的噴頭，避免噴頭造成浙青霧化的現(xiàn)象產(chǎn)生，對噴撒孔的改進使得各噴撒孔噴撒出的物料均勻。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.一種物料攪拌裝置，包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，其特征在于，所述攪拌單元包括至少一個攪拌臂和至少兩個設(shè)置在攪拌臂上的攪拌葉片，所述攪拌臂固定于攪拌軸上，且至少兩個攪拌葉片與攪拌軸之間的距離不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片分別位于不同攪拌臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的攪拌裝置，其特征在于，每個攪拌單元中具有長攪拌臂和短攪拌臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌單元包括的攪拌臂個數(shù)為偶數(shù)，且采用對置式的攪拌臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌裝置，其特征在于，相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈設(shè)定夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌裝置，其特征在于，所述夾角為90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片位于同一個攪拌臂上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝的攪拌軸沿著物料進給方向呈設(shè)定角度，所述設(shè)定角度小于90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，攪拌軸個數(shù)為兩個，兩個攪拌軸平行設(shè)置，且每個攪拌軸的物料進給方向相反。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置進一步包括 用于向所述攪拌裝置內(nèi)噴灑物料的物料噴撒管本體，且所述物料噴撒管本體一端封閉，另一端與物料輸送管道連接，所述物料噴撒管本體的周壁上設(shè)有若干個物料噴撒孔， 則所述物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的攪拌裝置，其特征在于，所述物料噴撒孔均勻分布在所述物料噴撒管本體的周壁上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的攪拌裝置，其特征在于，所述物料噴撒管本體為用于噴灑浙青的浙青噴淋管本體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的攪拌裝置，其特征在于，所述物料噴撒管本體噴淋孔外不設(shè)有噴頭。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的攪拌裝置，其特征在于，所述物料噴撒管本體為用于噴灑粉料的粉料撒布裝置。
全文摘要
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有物料攪拌裝置中，以攪拌軸為中心的附近區(qū)域的物料不能得到充分攪拌的問題，提供了一種物料攪拌裝置。該攪拌裝置包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，所述攪拌單元包括至少一個攪拌臂和至少兩個設(shè)置在攪拌臂上的攪拌葉片，所述攪拌臂固定于攪拌軸上，且至少兩個攪拌葉片與攪拌軸之間的距離不同。使得攪拌軸以軸線為中心旋轉(zhuǎn)時，以攪拌軸為中心的較近或較遠的區(qū)域都能得到攪拌，進而可以充分攪拌物料。
文檔編號E01C19/10GK102505613SQ20111037399
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者尹友中 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司