85°C的溫度下 持續(xù)29h ;
[0134] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為7天；
[0135] 所引述配方表1中的改性劑為Mg(0H)2,其用量為12. 8g，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量 的 2.9%。 陽(yáng)136] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)137] 實(shí)施例十 陽(yáng)13引與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0139] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：95°C的溫度下 持續(xù)12h ;
[0140] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為5天； 陽(yáng)141] 步驟1)所引述配方表1中的改性劑為Mg(0H)2,其用量為31. 7g，占不飽和聚醋樹(shù) 脂重量的7. 2%。 陽(yáng)142] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)143] 實(shí)施例^^一
[0144] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0145] 所引述配方表1中的改性劑采用化0,用量為6. Ig，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的 1.4% ; 陽(yáng)146] 改性劑CaO粉在步驟2)中加熱加入，亦即，在級(jí)配填料石粉攬拌前或攬拌期間添 加改性劑MgO,使其均勻分布于所得的級(jí)配石粉中；
[0147] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：75°C的溫度下 持續(xù)33h ;
[0148] 步驟扣中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為14天；
[0149] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。
[0150] 實(shí)施例十二 陽(yáng)151] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中： 陽(yáng)152] 所引述配方表1中的改性劑采用CaO和MgO的二元組合物，CaO用量為9. 68g，占 不飽和聚醋樹(shù)脂重量的2. 2%，按摩爾量折算后對(duì)應(yīng)于占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的1. 58%的 MgO ;Mg0用量為10. 56g，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的2. 4%;該二元組合改性劑按照摩爾量折 算后對(duì)應(yīng)于占不飽和聚醋樹(shù)脂重量3. 98%的MgO。
[0153] 步驟1)中，用所述CaO和MgO的二元組合物代替實(shí)施例一中的MgO。
[0154] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：68°C的溫度下 持續(xù)llh ;
[0155] 步驟扣中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為13天； 陽(yáng)156] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)157] 實(shí)施例十Ξ 陽(yáng)158] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0159] 所引述配方表1中的改性劑采用Mg (0H) 2、CaO和化(0H) 2的Ξ元組合物，Mg (0H) 2 用量為11. Og，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的2. 5%，按摩爾量折算后對(duì)應(yīng)占不飽和聚醋樹(shù)脂重 量1. 73%的MgO ;Ca0用量為9. 24g，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的2. 1%，按摩爾量折算后對(duì) 應(yīng)占不飽和聚醋樹(shù)脂重量1. 51 %的MgO ;Ca(0H) 2用量14. 08g，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的 3. 2%，按摩爾量折算后對(duì)應(yīng)占不飽和聚醋樹(shù)脂重量1. 74%的MgO ;該Ξ元組合改性劑按照 摩爾量折算后相當(dāng)于占不飽和聚醋樹(shù)脂重量4. 98%的MgO。
[0160] 在步驟1)中，不添加改性劑，相應(yīng)改變見(jiàn)下述。 陽(yáng)161 ] 在步驟。中加入所述Mg (0H) 2、CaO和Ca (0H)云元組合改性劑粉，亦即，在級(jí)配填 料石粉攬拌前或攬拌期間添加所述Ξ元改性劑粉，使其均勻分布于所得的級(jí)配石粉中。 [0162] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：93°C的溫度下 持續(xù)27h ; 陽(yáng)163] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為4天；
[0164] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)1化]實(shí)施例十四 陽(yáng)166] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0167] 所引述配方表1中的改性劑采用MgO、Mg (0H) 2、CaO和化(0H) 2的四元組合物，MgO 用量為11. Og，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的2. 5% ;Mg (OH) 2用量7. 92g，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量 的1. 8%，按摩爾量折算后對(duì)應(yīng)占不飽和聚醋樹(shù)脂重量1. 24%的MgO ;CaO用量為7. 04g，占 不飽和聚醋樹(shù)脂重量的1. 6%，按摩爾量折算后對(duì)應(yīng)占不飽和聚醋樹(shù)脂重量1. 15%的MgO ; Ca(OH)2用量為12. 76g，占不飽和聚醋樹(shù)脂重量的2. 9%，按摩爾量折算后對(duì)應(yīng)占不飽和聚 醋樹(shù)脂重量1. 58%的MgO ;該四元組合改性劑按照摩爾量折算后相當(dāng)于占不飽和聚醋樹(shù)脂 重量6. 47%的MgO。 陽(yáng)1側(cè)步驟1)中，用所述MgO、Mg (0H) 2、CaO和Ca(OH) 2的四元組合物代替實(shí)施例一中的 MgO。
[0169] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：82°C的溫度下 持續(xù)4化；
[0170] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為14天； 陽(yáng)171 ] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)172] 對(duì)照例一
[0173] 與前述實(shí)施例一不同的是，本對(duì)照例中的人造石荒料，采用壓制后僅進(jìn)行常溫養(yǎng) 護(hù)的后處理工藝，其余均與實(shí)施例一相同，此處不再寶述。 陽(yáng)174] 對(duì)照例二
[0175] 與前述實(shí)施例四不同的是，本對(duì)照例中的人造石荒料，采用壓制后僅進(jìn)行常溫養(yǎng) 護(hù)的后處理工藝，而且其配方為前述表1中的配方。 陽(yáng)176] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。
[0177] 將W上實(shí)施例一~十四得到的人造石的熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt和線性膨脹系數(shù) α (30-60°C)與對(duì)照例一、二中人造石試樣進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果參見(jiàn)下表2。 陽(yáng)17引表2本發(fā)明實(shí)施例得到的人造石熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt和線性膨脹系數(shù)α (30°C -60°C )與 對(duì)照例得到的人造石的對(duì)比 陽(yáng) 179]
陽(yáng) 180]
陽(yáng)181] 由上表的數(shù)據(jù)可知，與對(duì)照例相比，本發(fā)明后處理工藝制得的人造石，熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt 顯著提高且線性膨脹系數(shù)α顯著降低。
[0182] 需要指出的是，W上實(shí)施例中，浸泡用的液體介質(zhì)雖然都為水，但實(shí)際上，滲混了 添加劑的水溶液或者油都可W實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即只要是具有一定溫度的液體，都可W 作為浸泡用的液體介質(zhì)。 陽(yáng)183] 此外，還需指出的是，本發(fā)明中提及的石料是指石粉或碎石或二者的混合物。
[0184] W上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì) 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)W權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，將人造石荒料在壓制后、開(kāi)介前用高于 常溫的液體介質(zhì)進(jìn)行浸泡固化處理，然后進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)。2. 如權(quán)利要求1所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述浸泡固化處理時(shí)， 液體介質(zhì)的溫度為60 °C~99 °C。3. 如權(quán)利要求1所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述浸泡固化處理的 時(shí)間為3小時(shí)~48小時(shí)。4. 如權(quán)利要求1所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，在壓制完成后，立刻將 具有人造石荒料的模具放置在浸泡池內(nèi)進(jìn)行浸泡固化處理。5. 如權(quán)利要求1所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述液體介質(zhì)為水或 水溶液或油。6. 如權(quán)利要求1所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述常溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 為3天~15天。7. 如權(quán)利要求1所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述人造石荒料制備 時(shí)所用的原料包括石料、作為粘結(jié)劑的不飽和聚酯樹(shù)脂以及作為改性劑對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂 實(shí)施改性的堿土金屬氧化物和/或堿土金屬氫氧化物。8. 如權(quán)利要求7所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述堿土金屬為Mg和 / 或 Ca〇9. 如權(quán)利要求7所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述改性劑在所述原 料中的含量為：占不飽和聚酯樹(shù)脂重量的〇. 1 %~18. 61%。10. 如權(quán)利要求7所述的人造石荒料的后處理工藝，其特征在于，所述原料由主體基 材及助劑組成，所述主體基材由重量百分比為75%~94. 5%的石料以及重量百分比為 5. 5%~25%的不飽和聚酯樹(shù)脂組成；所述助劑包括占所述不飽和聚酯樹(shù)脂重量百分比為 0· 3%~3. 0%的固化劑、0· 03%~3. 0%的促進(jìn)劑、0· 1%~18. 61%的改性劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種人造石荒料的后處理工藝，將人造石荒料在壓制后、開(kāi)介前用高于常溫的液體介質(zhì)進(jìn)行浸泡固化處理，然后進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明由于對(duì)壓制后的人造石荒料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后處理，改變了傳統(tǒng)的常溫養(yǎng)護(hù)方式，而是通過(guò)先用高于常溫的液體介質(zhì)進(jìn)行浸泡加熱固化，再用常溫養(yǎng)護(hù)的方式，經(jīng)過(guò)這一浸泡加熱固化的后處理工藝，可以使不飽和聚酯樹(shù)脂反應(yīng)較為充分，在原有的基礎(chǔ)上達(dá)到相對(duì)比較穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，使得人造石荒料減少內(nèi)部開(kāi)裂、產(chǎn)品不易變型、翹曲等質(zhì)量問(wèn)題。
【IPC分類】B28B11/24, C04B26/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105563628
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410628396
【發(fā)明人】林志偉, 劉立君, 張啟福, 趙昭樹(shù), 岑永垣, 肖紹展
【申請(qǐng)人】萬(wàn)峰石材科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日