專利名稱：一種地面人造石膠泥鋪貼施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別是涉及一種地面人造石膠泥鋪貼的施工方法。
背景技術(shù)：
人造大理石是一種符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的新型環(huán)保材料，因其重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐污染、花紋圖案可人為控制，已成為現(xiàn)代建筑的理想材料，廣泛應(yīng)用于裝飾工程中。過去常用的地面人造石鋪貼方法叫“濕鋪法(最傳統(tǒng)做法)”，一般步驟包括1.基層清掃除去浮沙、雜物；2.拉十字控制線，把水灰比1 2的水泥砂漿鋪在基層上；3.將石材直接鋪在砂漿上，用皮錘敲平；4.勾縫；5.打蠟?，F(xiàn)在常用“干鋪法”一般步驟包括1.基層清掃除去浮沙、雜物；2.拉十字控制線， 用1 3的干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜)按水平線探鋪平整； 3.試鋪把石材平放在半干砂漿上用橡皮錘捶打(壓出砂漿中的空氣、壓平結(jié)合層)，取下石材；4.在石材背面抹上薄薄的水泥砂漿，把石材放實(shí)振平即可；5.勾縫；6.打蠟?！案射伔ā北取皾皲伔ā笨展纳?，石材表面更平整。但以上兩種做法都存在以下問題1.基層的簡單清掃無法除去凸起的浮泥，找平時(shí)，浮泥很容易從基層脫離，參與到水泥砂漿反應(yīng)中，造成砂漿層與基層間形成空隙，使石材鋪貼形成空鼓。2.因水泥砂漿采取一次性的灌漿鋪平，因砂漿間(未經(jīng)振實(shí))存在大量空隙，造成石材底面與水泥砂漿之間無法牢實(shí)地結(jié)合，再加上石材板會(huì)吸收砂漿中的水分，增大砂漿收縮而出現(xiàn)空鼓，還會(huì)影響粘貼強(qiáng)度。再有，無法完全避免石材下墜現(xiàn)象(即，因石材有重量，砂漿的凝結(jié)時(shí)間在8-12小時(shí)，石材鋪貼在未凝結(jié)硬化地砂漿上面，石材下沉，造成地面高低不平)。3.因水泥砂漿中存在較多的水分，各種無機(jī)物、有機(jī)物會(huì)與水進(jìn)行水解反應(yīng)，即有機(jī)物分子中的某種原子或原子團(tuán)被水分子的氫原子或羥基代換，又或弱酸鹽與水中的H+結(jié)合成弱酸，使溶液呈弱堿性，這樣會(huì)導(dǎo)致石材顏色局部褪色、起斑，形成陰陽色，加快石材產(chǎn)品的老化。4.水分子存在于石材板下面，繼續(xù)與水泥還有石材的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致板材受到侵蝕以致翹角甚至龜裂，反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量及水分子還可使板材起泡。為降低板材起泡，翹角，龜裂等風(fēng)險(xiǎn)，有的施工人員會(huì)在石材板上開孔徑約2mm的小孔讓熱量及水分子排出，以抵消石材的線性膨脹系數(shù)，但這卻大大地影響地面鋪貼的觀感美觀，且大部分業(yè)主不同意選用該工藝。5.人造石的內(nèi)部存在一些肉眼看不見的毛細(xì)管，且抗?jié)B性不如水泥砂漿。砂漿析出的Ca(OH)2與多余的拌合水會(huì)沿石材的毛細(xì)孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動(dòng)到石材板塊表面的Ca(OH)2就越多，水分蒸發(fā)后，Ca(OH)2就存積在板塊表面和里面。如果在水泥中添加了含有Na+、Mg2+、K+、Ca2+、Cl—、So42—、C032—等的外加劑，遇水會(huì)溶解，也會(huì)滲透到石材毛細(xì)孔里，形成“泛堿”現(xiàn)象(即，石材面水斑逐漸變大，并在板縫連成片并析出白色結(jié)晶體， 長年不褪，嚴(yán)重影響外觀，此種現(xiàn)象稱為泛堿現(xiàn)象)。6.隨著人造石地面投入使用，地面會(huì)時(shí)常遭受水分或者潮濕天氣，而一般板塊接縫是用水泥細(xì)砂砂漿勾縫，防水效果差，地面水(或潮濕)會(huì)從板縫、墻根等部位沿墻體或石材面侵入，一并攜帶Ca(OH)2和其他鹽類物質(zhì)進(jìn)入石材毛細(xì)管形成泛堿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能增強(qiáng)人造石與地面的粘貼強(qiáng)度、防止人造石材翹角，起斑等現(xiàn)象、解決人造石地面鋪貼空鼓、泛堿問題的施工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、基層清理將待鋪貼石材的土建地面水泥砂漿進(jìn)行脫離層打磨、刷除、清掃干凈；步驟二、做水泥砂漿找平層a.做結(jié)合層在清理好的基層上刷水灰重量比為1 2 1 2. 5的素水泥漿，得到結(jié)合層；或者在清理好的基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，均勻涂刷后得到結(jié)合層；b.打灰餅、沖筋在上述結(jié)合層上灑水濕潤；然后依照+IOOOmm標(biāo)高控制線向下量至找平層上表面，拉水平線做灰餅，每隔an以下沖筋一道，筋條寬度約為5-15cm ；c.鋪水泥砂漿沖筋2-3天后，在兩筋條間均勻地鋪裝水灰重量比為1 2的水泥砂漿，待表面水分稍干后，打磨，抹光，同時(shí)確認(rèn)高度符合沖筋高度，并對水泥砂漿做好灑水養(yǎng)護(hù)，得到水泥砂漿找平層；步驟三、基層地面局部修整在對水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)4-5天后，對干透后的基層地面進(jìn)行水平檢查，對于凹凸的部位控制在水平基線的2mm以內(nèi)，超過2mm的地方使用打磨機(jī)進(jìn)行局部打磨，再清理打掃地面的灰塵；然后涂刷界面劑，得到已刷界面劑的地面；步驟四、界面十字控制線定位已刷界面劑的地面干燥后進(jìn)行控制線定位，根據(jù)室內(nèi)墻面+IOOOmm控制線和石材面層設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標(biāo)高控制線，保證膠泥的厚度控制在 5-8mm ；依照石材鋪設(shè)設(shè)計(jì)圖和石材的留縫大小，在基層地面彈出十字控制線和分格線；步驟五、石材膠泥粘貼a.膠泥拌制，按瓷磚膠膠泥水=1 0. 22的重量比拌好待用；b.石材和地面刮涂膠泥，用抹子在背面干燥潔凈的石材背面均勻地刮抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行橫向拉毛處理，膠泥厚度控制在3-5mm;在已刷界面劑的地面上用抹子涂抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行縱向拉毛，膠泥厚度控制在3-5mm ；c.石材鋪貼，將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上，揉壓石材后用橡膠錘輕輕敲打石材，使石材與膠泥緊緊粘合，同時(shí)在石材板間插入預(yù)備好的預(yù)設(shè)厚度為1. 5-2mm 厚的膠條，以此保證板間的縫隙間距統(tǒng)一，再用橡皮錘按標(biāo)高控制線、十字控制線和分格線敲壓平整，然后向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用an靠尺和水平尺檢查，確保石材面平整，縫格順直；
所述步驟b和c中至少一個(gè)步驟中對邊口處向內(nèi)30-45°收邊，在步驟b中的收邊時(shí)是在石材背面刮抹膠泥后收邊，在步驟c中收邊時(shí)是在將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上后收邊。所述步驟二 a中撒水泥粉后，采用竹掃帚均勻涂刷；所述步驟二 b中每隔1. 5- !沖筋一道，筋條寬度約為8-lOcm ；2-3天后，筋條抗壓強(qiáng)度達(dá)到IOMPa ；所述步驟二 c中在兩筋條間鋪裝水泥砂漿的厚度不小于20mm、且比沖筋面略高， 然后用平鍬將水泥砂漿攤平，再用刮杠將水泥砂漿刮平。所述步驟四中進(jìn)行界面十字控制線定位時(shí)，保證膠泥厚度控制在6_7mm ；步驟五a中膠泥拌制時(shí)先將清水倒入容器中，然后加入膠泥干粉料，用氣動(dòng)手持?jǐn)嚢铏C(jī)攪拌3分鐘至無結(jié)塊的均勻膏狀，靜置2分鐘，再攪拌30秒，待用；所述步驟五b中石材背面的膠泥厚度控制在3. 5mm ；已刷界面劑的地面上膠泥厚度控制在4mm ；所述步驟五 c中在石材板間插入膠條的厚度為1. 5mm。所述步驟五之后依次包括如下步驟步驟六、石材勾縫處理石材鋪貼M小時(shí)后，采用防霉填縫劑對石材地面進(jìn)行勾縫處理；步驟七、晶面護(hù)理。所述步驟五a、b中的抹子結(jié)構(gòu)為包括抹板和安裝在抹板上的把手，在所述抹板上表面右前角設(shè)有一個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)，所述刮刀機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一個(gè)緊貼抹板上表面的、可推出抹板上表面并可縮回的小刮刀。所述刮刀機(jī)構(gòu)由盒匣、小刮刀和推動(dòng)塊組成，所述盒匣為方通形、固定在所述抹板上表面，所述盒匣上開設(shè)有一個(gè)推動(dòng)槽，所述小刮刀可移動(dòng)地置于所述盒匣內(nèi)、并位于所述推動(dòng)槽下方，所述推動(dòng)塊由置于所述盒匣的推動(dòng)槽內(nèi)、與小刮刀連接的推動(dòng)板和置于所述盒匣的推動(dòng)槽外、位于推動(dòng)板上方與所述推動(dòng)板連接、并可沿推動(dòng)槽往復(fù)移動(dòng)的推蓋組成。所述推動(dòng)板有一個(gè)底板，在所述底板的一端垂直設(shè)有一個(gè)凸出的連接柱，且在底板這一端向外延伸出兩條延伸條，在每條延伸條上設(shè)有兩個(gè)垂直于底板的延伸托柱；所述小刮刀為板狀，一端設(shè)有一個(gè)連接孔，所述小刮刀的連接孔套接在所述推動(dòng)板的連接柱上， 且小刮刀支撐在所述延伸托柱上。所述推動(dòng)槽一邊為鋸齒形；在所述底板上凸出于底板表面、沿小刮刀一側(cè)邊緣凸出設(shè)有一道長條狀的第二推動(dòng)板凸臺(tái)，在該第二推動(dòng)板凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凸出兩道八字形分布的彈性板；兩道所述彈性板的外端為自由端、該自由端與所述鋸齒形相適配且可在外力推動(dòng)下脫離和卡入其中；所述推動(dòng)板的底板向上間隔設(shè)有第一推動(dòng)板凸臺(tái)、第二推動(dòng)板凸臺(tái)、第三推動(dòng)板凸臺(tái)，在所述推蓋下表面設(shè)有兩道推蓋凹槽，所述第一推動(dòng)板凸臺(tái)和第三推動(dòng)板凸臺(tái)分別容置連接于第一凹槽中，所述第二推動(dòng)板凸臺(tái)容置于第二凹槽中。所述小刮刀為直角梯形，其銳角為30° 45°角。所述步驟五b中，石材和地面刮涂膠泥，用抹子在背面干燥潔凈的石材背面均勻地刮抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行橫向拉毛處理，膠泥厚度控制在3-5mm ；在已刷界面劑的地面上用抹子涂抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行縱向拉毛，膠泥厚度控制在3-5mm ；
所述步驟五c中石材鋪貼時(shí)，將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上，將所述抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材邊緣下的部分膠泥形成30-45°的收邊空槽，施工人員徒手揉壓石材后用及橡膠錘敲平石材，使石材與膠泥緊緊粘合；如有多余泥漿，還可刮至即將進(jìn)行抹膠泥鋪貼的作業(yè)面上；然后再在石材板間插入膠條。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)反復(fù)實(shí)踐，才總結(jié)出上述技術(shù)效果顯著、經(jīng)濟(jì)適用、符合節(jié)能環(huán)保要求的施工方法。本發(fā)明利用膠泥進(jìn)行石材地面鋪貼，適用于各類建筑的人造大理石地面裝飾工程，特別適于各類建筑公共區(qū)域的人造大理石地面工程。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明工藝提高石材的粘結(jié)強(qiáng)度1)本發(fā)明采用膠泥對石材進(jìn)行粘貼，大大增加作業(yè)面與石材的粘貼強(qiáng)度；幻采用對石材背面抹膠泥做橫向拉毛處理，對作業(yè)面抹膠泥做縱向拉毛處理，兩膠泥面垂直粘貼，形成縱橫交錯(cuò)的粘接力，大大增強(qiáng)石材與作業(yè)面的粘結(jié)強(qiáng)度；幻界面劑的涂刷進(jìn)一步增強(qiáng)膠泥與找平層的粘接強(qiáng)度。本發(fā)明的地面人造石膠泥鋪貼施工工藝有效解決空鼓問題1)最開始的基層處理步驟對地面進(jìn)行了打磨，凸起的浮泥等從基層脫去，不會(huì)參與到下一步的水泥砂漿反應(yīng)中，防止砂漿層與基層間形成空隙而引起空鼓；2)因找平層干透后再進(jìn)行石材鋪貼，石材不會(huì)吸收砂漿中的水分，防止增大砂漿反應(yīng)收縮而出現(xiàn)空鼓；3)找平后進(jìn)行的局部修整步驟，不僅能控制基面的水平精度，而且凹凸的灰泥也能從找平層脫去，不會(huì)參與到膠泥層的反應(yīng)中，防止膠泥層與找平層間形成空隙而引起空鼓。本發(fā)明工藝有別以往施工方法，采用先找平層，干透后再進(jìn)行石材膠泥鋪貼的工藝，可有效防墜，還很好地保護(hù)了石材，防止石材起斑、翹角、老化等問題，保持石材美觀 1)砂漿中的水分不再與石材中的無機(jī)物、有機(jī)物進(jìn)行水解反應(yīng)，防止石材顏色局部褪色、起斑。2)砂漿中的水分子也不會(huì)與石材的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，防止板材受到侵蝕以致起泡、 翹角甚至龜裂?；靡驘o多余熱量及水分排出，施工人員無需在石材上開孔作業(yè)，很好地保持地面石材觀感美觀。本發(fā)明工藝有效防止“泛堿”現(xiàn)象1)因砂漿干透后再進(jìn)行石材鋪貼，砂漿中的各種金屬離子不會(huì)通過石材的毛細(xì)孔傳到石材表面；幻而本工藝采用的膠泥本身具有防水功能，石材鋪貼不需再做防水層，防止石材吸水；3)防霉填縫劑能有效阻擋因遭受水分或潮濕天氣使水分通過石材間縫隙侵入，形成光澤暗淡、長年不褪的白色結(jié)晶體而形成的泛堿。本發(fā)明優(yōu)選工藝中采用一種新型抹子，所述步驟五b、c中的抹子結(jié)構(gòu)為包括抹板和安裝在抹板上的把手，在所述抹板上表面右前角設(shè)有一個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)，所述刮刀機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一個(gè)緊貼抹板上表面的、可推出抹板上表面并可縮回的小刮刀。用這種抹子對石材背面進(jìn)行抹膠泥并收邊，將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上，將抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材邊緣下的部分膠泥形成30-45°的收邊空槽1)施工人員壓平石材時(shí)，因多余膠泥會(huì)填補(bǔ)到空槽中，即可有效防止擠漿現(xiàn)象；幻多余膠泥不再從兩石材間的縫隙中大量擠出導(dǎo)致灰縫間隙不一致，從而很好地控制灰縫間隔；幻施工人員僅需較少力氣即可徒手揉壓或橡膠錘敲平石材，還省去擦去多余泥漿的工序，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本；4) 多余泥漿還可刮至即將進(jìn)行抹膠泥鋪貼的作業(yè)面上，回收利用多余膠泥，減少耗材浪費(fèi)；5) 攜帶方便且操作簡單，工作結(jié)束后進(jìn)行清洗工作即可循環(huán)使用。
本發(fā)明工藝使用膠泥粘結(jié)石材，采用平整、抗壓強(qiáng)度好的基層面，比直接砂漿濕貼更節(jié)省施工時(shí)間，且更好地保證工程質(zhì)量。下面表一中以石材膠泥粘貼與水泥砂漿“干鋪法”兩種工藝方法進(jìn)行比較表一
權(quán)利要求
1.一種地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、基層清理將待鋪貼石材的土建地面水泥砂漿進(jìn)行脫離層打磨、刷除、清掃干凈；步驟二、做水泥砂漿找平層a.做結(jié)合層在清理好的基層上刷水灰重量比為1 2 1 2. 5的素水泥漿，得到結(jié)合層；或者在清理好的基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，均勻涂刷后得到結(jié)合層；b.打灰餅、沖筋在上述結(jié)合層上灑水濕潤；然后依照+IOOOmm標(biāo)高控制線向下量至找平層上表面，拉水平線做灰餅，每隔an以下沖筋一道，筋條寬度約為5-15cm ；c.鋪水泥砂漿沖筋2-3天后，在兩筋條間均勻地鋪裝水灰重量比為1 2的水泥砂漿，待表面水分稍干后，打磨，抹光，同時(shí)確認(rèn)高度符合沖筋高度，并對水泥砂漿做好灑水養(yǎng)護(hù)，得到水泥砂漿找平層；步驟三、基層地面局部修整在對水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)4-5天后，對干透后的基層地面進(jìn)行水平檢查，對于凹凸的部位控制在水平基線的2mm以內(nèi)，超過2mm的地方使用打磨機(jī)進(jìn)行局部打磨，再清理打掃地面的灰塵；然后涂刷界面劑，得到已刷界面劑的地面；步驟四、界面十字控制線定位已刷界面劑的地面干燥后進(jìn)行控制線定位，根據(jù)室內(nèi)墻面+IOOOmm控制線和石材面層設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標(biāo)高控制線，保證膠泥的厚度控制在5-8mm; 依照石材鋪設(shè)設(shè)計(jì)圖和石材的留縫大小，在基層地面彈出十字控制線和分格線；步驟五、石材膠泥粘貼a.膠泥拌制，按瓷磚膠膠泥水=1 0. 22的重量比拌好待用；b.石材和地面刮涂膠泥，用抹子在背面干燥潔凈的石材背面均勻地刮抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行橫向拉毛處理，膠泥厚度控制在3-5mm ；在已刷界面劑的地面上用抹子涂抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行縱向拉毛，膠泥厚度控制在3-5mm ；c.石材鋪貼，將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上，揉壓石材后用橡膠錘輕輕敲打石材，使石材與膠泥緊緊粘合，同時(shí)在石材板間插入預(yù)備好的預(yù)設(shè)厚度為1. 5-2mm厚的膠條，以此保證板間的縫隙間距統(tǒng)一，再用橡皮錘按標(biāo)高控制線、十字控制線和分格線敲壓平整，然后向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用an靠尺和水平尺檢查，確保石材面平整，縫格順直；所述步驟b和c中至少一個(gè)步驟中對邊口處向內(nèi)30-45°收邊，在步驟b中的收邊時(shí)是在石材背面刮抹膠泥后收邊，在步驟c中收邊時(shí)是在將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上后收邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述步驟二 a中撒水泥粉后，采用竹掃帚均勻涂刷；所述步驟二 b中每隔1. 5- !沖筋一道，筋條寬度約為8-lOcm ；2_3天后，筋條抗壓強(qiáng)度達(dá)至Ij IOMPa ；所述步驟二 c中在兩筋條間鋪裝水泥砂漿的厚度不小于20mm、且比沖筋面略高，然后用平鍬將水泥砂漿攤平，再用刮杠將水泥砂漿刮平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述步驟四中進(jìn)行界面十字控制線定位時(shí)，保證膠泥厚度控制在6-7mm ；步驟五a中膠泥拌制時(shí)先將清水倒入容器中，然后加入膠泥干粉料，用氣動(dòng)手持?jǐn)嚢铏C(jī)攪拌3分鐘至無結(jié)塊的均勻膏狀，靜置2分鐘，再攪拌30秒，待用；所述步驟五b中石材背面的膠泥厚度控制在3. 5mm ；已刷界面劑的地面上膠泥厚度控制在4mm ；所述步驟五c中在石材板間插入膠條的厚度為1. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述步驟五之后依次包括如下步驟步驟六、石材勾縫處理石材鋪貼M小時(shí)后，采用防霉填縫劑對石材地面進(jìn)行勾縫處理；步驟七、晶面護(hù)理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述步驟五a、b 中的抹子結(jié)構(gòu)為包括抹板和安裝在抹板上的把手，在所述抹板上表面右前角設(shè)有一個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)，所述刮刀機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一個(gè)緊貼抹板上表面的、可推出抹板上表面并可縮回的小刮刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述刮刀機(jī)構(gòu)由盒匣、小刮刀和推動(dòng)塊組成，所述盒匣為方通形、固定在所述抹板上表面，所述盒匣上開設(shè)有一個(gè)推動(dòng)槽，所述小刮刀可移動(dòng)地置于所述盒匣內(nèi)、并位于所述推動(dòng)槽下方，所述推動(dòng)塊由置于所述盒匣的推動(dòng)槽內(nèi)、與小刮刀連接的推動(dòng)板和置于所述盒匣的推動(dòng)槽外、位于推動(dòng)板上方與所述推動(dòng)板連接、并可沿推動(dòng)槽往復(fù)移動(dòng)的推蓋組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述推動(dòng)板有一個(gè)底板，在所述底板的一端垂直設(shè)有一個(gè)凸出的連接柱，且在底板這一端向外延伸出兩條延伸條，在每條延伸條上設(shè)有兩個(gè)垂直于底板的延伸托柱；所述小刮刀為板狀，一端設(shè)有一個(gè)連接孔，所述小刮刀的連接孔套接在所述推動(dòng)板的連接柱上，且小刮刀支撐在所述延伸托柱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述推動(dòng)槽一邊為鋸齒形；在所述底板上凸出于底板表面、沿小刮刀一側(cè)邊緣凸出設(shè)有一道長條狀的第二推動(dòng)板凸臺(tái)，在該第二推動(dòng)板凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凸出兩道八字形分布的彈性板；兩道所述彈性板的外端為自由端、該自由端與所述鋸齒形相適配且可在外力推動(dòng)下脫離和卡入其中；所述推動(dòng)板的底板向上間隔設(shè)有第一推動(dòng)板凸臺(tái)、第二推動(dòng)板凸臺(tái)、第三推動(dòng)板凸臺(tái)， 在所述推蓋下表面設(shè)有兩道推蓋凹槽，所述第一推動(dòng)板凸臺(tái)和第三推動(dòng)板凸臺(tái)分別容置連接于第一凹槽中，所述第二推動(dòng)板凸臺(tái)容置于第二凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述小刮刀為直角梯形，其銳角為30° 45°角。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任一項(xiàng)所述的地面人造石膠泥鋪貼施工方法，其特征在于，所述步驟五b中，石材和地面刮涂膠泥，用抹子在背面干燥潔凈的石材背面均勻地刮抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行橫向拉毛處理，膠泥厚度控制在3-5mm ；在已刷界面劑的地面上用抹子涂抹膠泥，然后用齒型刮板進(jìn)行縱向拉毛，膠泥厚度控制在3-5mm ；所述步驟五c中石材鋪貼時(shí)，將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上，將所述抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材邊緣下的部分膠泥形成30-45°的收邊空槽，施工人員徒手揉壓石材后用及橡膠錘敲平石材，使石材與膠泥緊緊粘合；如有多余泥漿，還可刮至即將進(jìn)行抹膠泥鋪貼的作業(yè)面上；然后再在石材板間插入膠條。
全文摘要
一種地面人造石膠泥鋪貼施工方法，步驟包括基層打磨清理；做結(jié)合層，打灰餅、沖筋，鋪水泥砂漿；對基層地面進(jìn)行局部修整，界面十字控制線定位，進(jìn)行石材膠泥粘貼，粘貼時(shí)石材背面用齒型刮板進(jìn)行橫向拉毛，地面上用抹子涂抹膠泥，用齒型刮板進(jìn)行縱向拉毛；石材鋪貼，將刮好膠泥的石材鋪于刷好膠泥的地面上。該工藝解決了石材粘結(jié)強(qiáng)度不夠的問題，使石材地面具有更好的防水、防泛堿、防滲、耐腐蝕等性能，并提高觀感質(zhì)量。且省時(shí)快捷，縮短施工工期、提高工程進(jìn)度，減輕工人的作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，降低安裝費(fèi)及返修率，利于質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場的廢棄物與粉塵的產(chǎn)生也大幅減少。使用帶有小刮刀的新型抹子能達(dá)到更好的技術(shù)效果。
文檔編號E04F15/08GK102505831SQ201110433288
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者馮永平, 張綺珊, 李旭光, 胡慶紅, 許少紅 申請人:深圳市深裝總裝飾工程工業(yè)有限公司