專利名稱：一種再生骨料混凝土用高效減水劑及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種減水劑及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
近年來，隨著城市建設(shè)的發(fā)展，產(chǎn)生大量的廢棄混凝土。巨量的廢棄混凝土除處理費用驚人外，還需要占用大量的空地存放，污染環(huán)境，浪費耕地，成為城市的一大公害，由此引發(fā)的環(huán)境問題十分突出。因此如何合理處理這些建筑垃圾已經(jīng)引起了政府部門和公眾的普遍關(guān)注。同時，隨著對天然砂石的不斷開采，天然骨材資源亦趨于枯竭，且其開采的運輸能耗與費用驚人，對生 態(tài)環(huán)境的破壞也十分嚴重。如果能夠使建筑垃圾資源化，應(yīng)用于建筑工程，則既能減少環(huán)境污染，又能節(jié)約自然資源。這將同時帶來社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，被認為是發(fā)展綠色混凝土、實現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的主要措施之一。一般將廢棄混凝土經(jīng)過清洗、破碎、分級和按一定比例相互配合后得到的骨料稱為再生骨料或再生混凝土骨料，而把利用再生骨料作為部分或全部骨料配制的混凝土叫做再生混凝土。顯然，再生混凝土的開發(fā)和應(yīng)用，一方面可大量利用廢棄的混凝土，經(jīng)處理后作為循環(huán)再生骨料來替代天然骨料，從而減少建筑業(yè)對天然骨料的消耗；另一方面再生混凝土的開發(fā)應(yīng)用還從根本上解決了天然骨料日益匱乏及大量混凝土廢棄物造成生態(tài)環(huán)境日益惡化等問題，保證了人類社會的可持續(xù)發(fā)展。但是再生骨料由于其砂漿含量高，導(dǎo)致的表觀密度低、吸水率高等特點，使得其在實際生產(chǎn)混凝土的過程中表現(xiàn)出工作性能變差，力學(xué)性能不佳。通常的生產(chǎn)方法為增加用水量或者對于骨料進行預(yù)濕，但是不能從根本上解決再生骨料的使用問題。因此發(fā)明再生骨料的專用外加劑對于再生骨料混凝土的生產(chǎn)至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種再生骨料混凝土用高效減水劑及其制備方法及用途。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明提出的再生骨料混凝土用聞效減水劑，該聞效減水劑由蔡系聞效減水劑、密胺樹脂系減水劑、脂肪族高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鈉、葡萄糖酸鈉、十二烷基硫酸鈉、水玻璃、硅烷以及甲基硅酸鉀組成，:一種減水劑，由包含以下重量百分比的組分制成:萘系高效減水劑O 50%，密胺樹脂系減水劑 O 50 %， 脂肪族高效減水劑 O 50 %，木質(zhì)素磺酸鹽10 50%，葡萄糖酸鈉0.1 5%，十二烷基硫酸鈉0.1 5%，
水玻璃(0. 1 10%，甲基硅酸鉀0.1 10%，水10 65%。所述的萘系高效減水劑為β -萘磺酸鹽甲醛縮合物。所述的密胺樹脂系減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂。所述的脂肪族高效減水劑為水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物。所述的木質(zhì)素磺酸鹽選自木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣或木質(zhì)素磺酸鎂，為本發(fā)明減水劑的必要減水組分。所述的萘系高效減水劑的重量百分比優(yōu)選為5 40%。所述的密胺樹脂系減水劑的重量百分比優(yōu)選為5 30%。所述的脂肪族高效減水劑的重量百分比優(yōu)選為10 40%。所述的木質(zhì)素磺酸鹽的重量百分比優(yōu)選為10 40%。所述的葡萄糖酸鈉的重量百分比優(yōu)選為0.1 3%。所述的十二烷基硫酸鈉的重量百分比優(yōu)選為0.1 3%。所述的水玻璃優(yōu)選為I 10%。所述的甲基硅酸鉀優(yōu)選為I 10%。所述的高效減水劑的含固量為20 50% (含固量為液體試劑中含有的固體量，含固量=干燥恒重/物料原重X 100% )。所述的高效減水劑的減水率為10 28%。一種上述減水劑的制備方法，包含以下步驟:(I)按上述配比稱取各組分原料；(2)將上述各組分原料攪拌均勻，得到減水劑。所述的步驟⑵中的攪拌溫度為20 80°C。所述的步驟⑵中的攪拌速度為10 2000轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟⑵中的攪拌時間為I 30分鐘。一種上述減水劑用作再生骨料混凝土用減水劑的應(yīng)用。所述的高效減水劑的添加量為混凝土中水泥重量的0.5 3.0%。本發(fā)明的減水劑為棕色液體。本發(fā)明與現(xiàn)有類似技術(shù)相比，具有如下主要優(yōu)點:1、疏水作用。本發(fā)明的高效減水劑可以產(chǎn)生疏水效果，降低再生骨料的吸水作用，有利于混凝土性能的發(fā)展。2、低引氣量。本發(fā)明的高效減水劑有較低的引氣量，在保證混凝土的性能基礎(chǔ)上，僅引入少量氣體，以適應(yīng)再生骨料的高孔隙率。3、聞減水率。本發(fā)明的聞效減水劑有較聞的減水率，祥制的混凝土具有大的對落度同時低坍落度損失，不離析、不泌水。4、輔助增強效果。本發(fā)明的高效減水劑具有較高的強度比，可以起到輔助增強效果，以適應(yīng)再生骨料強度低的特點。
具體實施方式
實施例1(I)按下列配比稱取各組分原料:β -萘磺酸鹽甲醛縮合物5%、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5 %、水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物10%、木質(zhì)素磺酸鈣10%、葡萄糖酸鈉:2%、十二烷基硫酸鈉:0.3 %、水玻璃:10 %、甲基硅酸鉀:0.1 %、水57.6% ；(2)將上述各組分原料混合均勻:攪拌溫度40°C，攪拌速度120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10分鐘。實施例2(I)按下列配比稱取各組分原料:β_萘磺酸鹽甲醛縮合物30%、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5%、水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物10%、木質(zhì)素磺酸鈣10%、葡萄糖酸鈉:0.5%、十二烷基硫酸鈉:0.5%、水玻璃:0.1%、甲基硅酸鉀:10%、水33.9% ；(2)將上述各組分原料混合均勻:攪拌溫度20°C，攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5分鐘。實施例3(I)按下列配比稱取各組分原料:β_萘磺酸鹽甲醛縮合物50%、磺化三聚氰胺甲醛樹脂20%、水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物0%、木質(zhì)素磺酸鈣10%、葡萄糖酸鈉:5%、十二烷基硫酸鈉:1%、水玻璃:0.5%、甲基硅酸鉀:0.5%、水13% ;(2)將上述各組分原料混合均勻:攪拌溫度70°C，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘。實施例4(I)按下列配比稱取各組分原料:β -萘磺酸鹽甲醛縮合物0%、磺化三聚氰胺甲醛樹脂50%、水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物20%、木質(zhì)素磺酸鈣10%、葡萄糖酸鈉:0.5%,十二烷基硫酸鈉:2%、水玻璃:0.5%、甲基硅酸鉀:0.5%、水16.5% ;(2)將上述各組分原料混合均勻:攪拌溫度40°C，攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5分鐘。實施例5(I)按下列配比稱取各組分原料:β -萘磺酸鹽甲醛縮合物0%、磺化三聚氰胺甲醛樹脂0%、水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物50%、木質(zhì)素磺酸鈣30%、葡萄糖酸鈉:0.5%、十二烷基硫酸鈉:1%、水玻璃:0.5%、甲基硅酸鉀:0.5%、水17.5% ;(2)將上述各組分原料混合均勻:攪拌溫度40°C，攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5分鐘。實施例6(I)按下列配比稱取各組分原料:β -萘磺酸鹽甲醛縮合物0%、磺化三聚氰胺甲醛樹脂25 %、水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物O %、木質(zhì)素磺酸鈣50 %、葡萄糖酸鈉:2 %、十二烷基硫酸鈉:0.5%、水玻璃:5%、甲基硅酸鉀:5%、水12.5% ;(2)將上述各組分原料混合均勻:攪拌溫度40°C，攪拌速度1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5分鐘。對C30泵送混凝土， 摻加以上各實施例高效減水劑的混凝土的工作性能和強度見下表。再生骨料混凝土高效減水劑按水泥重量比計算:
權(quán)利要求
1.一種減水劑，其特征在于:由包含以下重量百分比的組分制成: 萘系高效減水劑O 50%， 密胺樹脂系減水劑 O 50 %， 脂肪族高效減水劑 O 50 %， 木質(zhì)素磺酸鹽10 50%, 葡萄糖酸鈉0.1 5%， 十_■燒基硫酸納0.1 5%, 水玻璃0.1 10%， 甲基硅酸鉀0.1 10%， 水10 65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑，其特征在于:所述的萘系高效減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑，其特征在于:所述的密胺樹脂系減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑，其特征在于:所述的脂肪族高效減水劑為水溶性磺化丙酮-甲醛縮聚物 ； 或所述的木質(zhì)素磺酸鹽選自木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣或木質(zhì)素磺酸鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑，其特征在于:所述的萘系高效減水劑為5 40%; 或所述的密胺樹脂系減水劑為5 30% ; 或所述的脂肪族聞效減水劑為10 40% ； 或所述的木質(zhì)素磺酸鹽為10 40% ; 或所述的葡萄糖酸鈉為0.1 3% ; 或所述的十~■燒基硫酸納為0.1 3% ； 所述的水玻璃為I 10% ; 或所述的甲基硅酸鉀為I 10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑，其特征在于:所述的高效減水劑的含固量為20 50% ； 或所述的高效減水劑的減水率為10 28%。
7.—種上述權(quán)利要求1-6中任一所述的減水劑的制備方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)按權(quán)利要求1所述的配比稱取各組分原料； (2)將上述各組分原料攪拌均勻，得到減水劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中的攪拌溫度為20 80 ； 或所述的步驟(2)中的攪拌速度為10 2000轉(zhuǎn)/分鐘； 或所述的步驟(2)中的攪拌時間為I 30分鐘。
9.一種上述權(quán)利要求1-6中任一所述的減水劑用作再生骨料混凝土用減水劑的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于:所述的高效減水劑的添加量為混凝土中水泥重量的0.5 3.0%。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及減水劑及其制備方法和用途。該減水劑由包含以下重量百分比的組分制成萘系高效減水劑0～50％，密胺樹脂系減水劑0～50％，脂肪族高效減水劑0～50％，木質(zhì)素磺酸鹽10～50％，葡萄糖酸鈉0.1～5％，十二烷基硫酸鈉0.1～5％，水玻璃0.1～10％，甲基硅酸鉀0.1～10％和水10～65％。本發(fā)明所用原料來源廣泛、生產(chǎn)方法簡單、生產(chǎn)效率高、使用效果顯著、適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
文檔編號C04B24/42GK103172298SQ201110431899
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者張 雄, 趙明, 張永娟, 秦廉 申請人:同濟大學(xué)