專利名稱：洗滌盆生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種洗滌盆，具體是一種洗滌盆生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
如圖I所示傳統(tǒng)的洗滌盆生產(chǎn)工藝中，洗滌盆由水槽2和面板I兩部分組成，水槽2由板材拉伸而成，在拉伸過程中，拉伸機需要將原料的邊緣按壓著，使用沖頭擠壓原料的方式將板材推拉到模具中成型，受到生產(chǎn)原材料拉伸性能的限制，及拉伸工藝的特性，在對水槽2本體拉伸成型中，水槽上端的沿口處會產(chǎn)生圓弧狀的缺口的拉伸變形，拉伸好水槽2后，需要將水槽2上端的沿口處的廢料剪切掉，重新使用新板材單獨沖壓洗滌盆面板，將洗滌盆焊接到面板上，然后打磨掉焊縫。這樣的傳統(tǒng)工藝中有以下幾種缺點(1)水槽2沿口處受拉伸工藝的影響，需要預留很多的材料以解決水槽2拉伸時材料變形時產(chǎn)生的走料現(xiàn)象。拉伸好水槽2后需要將邊緣處得廢料剪切掉，造成浪費材料，生產(chǎn)成本高等缺點。 [2]重新沖壓面板I，使得生產(chǎn)工序復雜繁瑣，生產(chǎn)成本高。(3)水槽2與面板I焊接連接，焊縫較長，需要后期對焊縫長工時打磨和拋光處理，勞動強度大，生產(chǎn)效率底。(4)受制于處理焊接質(zhì)量和打磨工藝，焊接的焊縫需要耗費大量工時，否則則可能看見焊縫，影響外觀，且水槽承載力低，焊接處3容易脫落影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將水槽拉伸后廢棄的沿口材料沖壓成面板的生產(chǎn)工藝，使得其具有生產(chǎn)工序簡單，勞動強度低，能節(jié)約用料，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點的一種洗滌盆生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種洗滌盆生產(chǎn)工藝包括備料、預拉伸、剪邊、拼接、沖面板及整形、拋光等步驟
所述的備料是將卷料按照設計的尺寸沖剪成板材；
所述的預拉伸是將步驟I準備好的板材置入拉伸機內(nèi)預拉伸，水槽拉伸的高度約為洗滌盆水槽的設計深度的3/5至4/5 ；
所述的剪邊是將已預拉伸的兩水槽相對接的一邊按照設計尺寸剪切出光滑平直的對接邊；
所述的拼接是將兩水槽相對接的一邊對齊，用氬弧焊將對接邊焊接。所述的沖壓面板及整形是將焊接好的洗滌盆置于模具中，對洗滌盆水槽進行水槽深度的二次拉伸整形，同時沖壓出面板。所述的拋光是對焊接焊縫打磨拋光處理，修磨毛刺及倒角。所述的拼接中，使用特制的夾具夾持兩水槽使其對接邊拼合齊整，固定。所述的沖壓面板及整形，其沖壓面板與二次拉伸的整形同時進行，再次拉伸水槽深度至設計標準。所述的打磨拋光后，將成品放入除油劑的水溶液中浸泡清洗10分鐘，置于清水中漂洗后風干包裝入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是使用拉伸后的水槽沿口處的廢料處理后，沖壓成洗滌盆面板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種方法具有能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省用料，簡化生產(chǎn)工序，盆體承載力強等優(yōu)點。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中，水槽預拉伸后狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明中沖剪對接邊工序示意圖。圖4為本發(fā)明中焊接對接公共邊工序示意圖。圖5為本發(fā)明中最終成型示意圖。圖6為本發(fā)明工序流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖所示一種洗滌盆生產(chǎn)工藝,包括備料、預拉伸、剪邊、拼接、沖面板及整形、拋光等步驟。所述的備料是將卷料按照設計的尺寸沖剪成板材；其中可使用數(shù)控剪板機提高工作效率和精度。所述的預拉伸是將步驟I準備好的板材置入拉伸機內(nèi)預拉伸，將板材逐漸拉伸成為水槽型狀，水槽5拉伸的高度約為洗滌盆水槽5的設計深度的3/5至4/5 ;其中在使用拉伸機拉伸的過程中，拉伸機按壓住的部分形成水槽的沿口 3，受拉伸變形的影響，沿口 3上都會形成圓弧狀的缺口 4。而傳統(tǒng)技術(shù)中需要將沿口 3材料全部剪裁掉，用新的材料重新沖壓面板后焊接水槽制成洗滌盆，所以其比較浪費材料，提高了生產(chǎn)成本。所述的剪邊是將已預拉伸的兩水槽相對接的一邊按照設計尺寸剪切出光滑平直的對接邊6。所述的拼接是將兩水槽5相對接的一邊對齊，用氬弧焊將對接邊焊接。所述的沖壓面板及整形是將焊接好的洗滌盆置于模具中，對洗滌盆水槽進行水槽深度的二次拉伸整形，同時沖壓出面板。所述的拋光是對焊接焊縫7打磨拋光處理，修磨毛刺及倒角。所述的拼接中，使用特制的夾具夾持兩水槽5，使其對接邊6拼合齊整，且固定。所述的沖壓面板及整形，其沖壓面板與二次拉伸的整形同時進行，再次拉伸水槽深度至設計標準。所述的打磨拋光后，將成品放入除油劑的水溶液中浸泡清洗10分鐘后，置于清水中漂洗后風干包裝入庫。其中如需要生產(chǎn)單水槽的洗滌盆時，無需要剪邊、拼接這兩個步驟，即直接進行沖壓面板及整形步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，水槽與面板分別使用板材，分別沖壓成型，使用長距離大焊縫焊接方式將其連接，最后打磨焊縫的落后生產(chǎn)工藝。使用一種全新的技術(shù)，其中本發(fā)明使用了在拉伸水槽后留下的沿口 3變形材料沖壓成為面板8 (傳統(tǒng)技術(shù)將沿口 3變形材料剪切掉，造成浪費)，分開兩次拉伸水槽5的深度，減少拉伸變形對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，降低廢品率。其中在第二次拉伸水槽深度時，模具將水槽上端的沿口 3材料同時沖壓成面板8，申請人曾計算過，使用本工藝生產(chǎn)所需要的原材料僅是現(xiàn)有技術(shù)的50%。同時在焊接過程中，本發(fā)明只需要焊接一條焊縫，而傳統(tǒng)技術(shù)需要對水槽5整個沿口處與面板焊接，焊縫很長，后期對焊縫進行打磨拋光，需要大量的工時去處理，勞動強度大。且面板8與水槽5間一體成型，使得洗滌盆的整體承載力要比傳統(tǒng)焊接洗滌盆的承載力要 強得多。綜合上述，本發(fā)明具有能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省用料，簡化生產(chǎn)工序，盆體承載力強等優(yōu)點。此工藝適合廣泛的推廣使用，能大幅度提高洗滌盆的市場競爭力。
權(quán)利要求
1.一種洗滌盆生產(chǎn)工藝，包括備料、預拉伸、剪邊、拼接、沖面板及整形、拋光等步驟 (I)備料將卷料按照設計的尺寸沖剪為板材； (2 )預拉伸將步驟準備好的板材置入拉伸機內(nèi)預拉伸，拉伸的高度約為洗滌盆水槽的設計深度的3/5至4/5 ； (3)剪邊將已預拉伸的兩水槽向?qū)拥囊贿叞凑赵O計尺寸剪切出光滑平直的對接邊； (4)拼接將兩水槽相對接的一邊對齊，用氬弧焊將對接邊焊接； (5)沖壓面板及整形將焊接好的洗滌盆置于模具中，對洗滌盆水槽進行水槽深度的二次拉伸整形，同時沖壓出面板； (6)拋光對焊接焊縫打磨拋光處理，修磨毛刺及倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗滌盆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的拼接中，使用特制的夾具夾持兩水槽使其對接邊拼合齊整，固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗滌盆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的沖壓面板及整形，其沖壓面板與二次拉伸的整形同時進行，再次拉伸水槽深度至設計標準。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗滌盆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的打磨拋光后，將成品放入除油劑的水溶液中浸泡清洗10分鐘后,置于清水中漂洗后風干包裝入庫。
全文摘要
一種洗滌盆生產(chǎn)工藝，包括備料、預拉伸、剪邊、拼接、沖面板及整形、拋光等步驟其中備料將卷料按照設計的尺寸沖剪為板材；預拉伸將步驟準備好的板材置入拉伸機內(nèi)預拉伸，拉伸的高度約為洗滌盆水槽的設計深度的3/5至4/5；剪邊將已預拉伸的兩水槽向?qū)拥囊贿叞凑赵O計尺寸剪切出光滑平直的對接邊；拼接將兩水槽相對接的一邊對齊，用氬弧焊將對接邊焊接。沖壓面板及整形將焊接好的洗滌盆置于模具中，對洗滌盆水槽進行水槽深度的二次拉伸整形，同時沖壓出面板。拋光對焊接焊縫打磨拋光處理，修磨毛刺及倒角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是具有能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省用料，簡化生產(chǎn)工序，盆體承載力強等優(yōu)點。
文檔編號B23P15/00GK102794605SQ20111013687
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者黃炳堅 申請人:黃炳堅