一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域、廢物再利用領(lǐng)域，涉及一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)(中國(guó))城市污泥的處理處置方式主要有填埋、堆肥和焚燒。填埋占地面積大，污泥脫水成本高，易污染地下水；堆肥農(nóng)用產(chǎn)生的惡臭擾民，污泥中的重金屬和持久性有機(jī)污染物會(huì)嚴(yán)重污染耕地土壤和農(nóng)作物；污泥焚燒需要的能耗太高，燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的氣態(tài)污染物，造成二次污染。
[0003]而目前，豐富的煤炭資源為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)，但是在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中也產(chǎn)生了大量的“工業(yè)垃圾” 一煤矸石，大量堆積的煤矸石不僅占用了土地資源，還會(huì)釋放有毒氣體以及導(dǎo)致自燃，同時(shí)也浪費(fèi)了煤矸石本身具有的熱值；建筑渣土是城市建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，由于其無(wú)法得到有效利用，占用了大量的土地資源；另外，我國(guó)很多地區(qū)有火力發(fā)電，工業(yè)鍋爐，冬天鍋爐取暖等情況，然而這些生產(chǎn)生活中燒的原煤所產(chǎn)生的爐渣，大量堆積不僅占用土地資源而且污染土壤，同時(shí)也浪費(fèi)了爐渣中殘余的部分熱值。而現(xiàn)今，由于技術(shù)等原因的限制，導(dǎo)致污泥、煤矸石、爐渣等資源的利用效率較低，因此，研究和開(kāi)發(fā)一種新型技術(shù)對(duì)于環(huán)境友好型資源節(jié)約型社會(huì)建設(shè)具有非常重要的意義。
[0004]因此，尋求更經(jīng)濟(jì)可行、科學(xué)合理的污泥處理處置方法具有相當(dāng)?shù)膶?shí)際價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，利用污泥、煤矸石、爐渣和建筑渣土生產(chǎn)燒結(jié)磚，具有污泥再利用、節(jié)約燃煤、降低成本的效果，達(dá)到經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的目的。
[0006]本發(fā)明的目的，是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
(1)污泥沉淀:將污水處理廠處理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通過(guò)沉淀后，將澄清的水排出，此時(shí)沉淀池內(nèi)的污泥含水率在30-40%，再將沉淀后的污泥經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至第一攪拌機(jī)；
(2)渣土、煤矸石、爐渣的粉碎:將配比好的渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)板式供料機(jī)送至錘石破碎機(jī)，破碎后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至滾筒篩，篩出的粉料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至第一攪拌機(jī)，在第一攪拌機(jī)內(nèi)與沉淀后污泥攪拌均勻；其中，按重量百分比:渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25% ；
(3)沉化處理:經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)移動(dòng)皮帶輸送機(jī)輸送至沉化池內(nèi)充分發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間不少于72小時(shí)；
(4)攪拌、均化處理:沉化好的混合料送至第二攪拌機(jī)攪拌，如果混合料含水率低于15%，可以適量加水讓含水率控制在15-18% ;攪拌均勻后的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至高壓對(duì)輥機(jī)，經(jīng)高壓對(duì)碾使混合料更有韌性、彈性、塑性，處理好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至真空擠出磚機(jī)內(nèi)；
(5)真空擠壓成型:混合料進(jìn)入真空擠壓機(jī)后，經(jīng)過(guò)真空擠壓成各種型號(hào)的泥條，再經(jīng)自動(dòng)切條切坯機(jī)切割成各種磚的型號(hào)，由自動(dòng)碼坯設(shè)備將磚坯碼到移動(dòng)周轉(zhuǎn)窯面上；
(6)脫水、干燥處理:一是室外脫水處理，將移動(dòng)式伸縮雨棚收縮到雖短，讓窯面上碼放好的磚坯在陽(yáng)光的照射下脫水，此過(guò)程可以使坯體內(nèi)的含水率減低至10-12% ;二是烘干室干燥處理，移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下不斷向前移動(dòng)，室外脫水的磚坯進(jìn)入烘干室經(jīng)過(guò)40小時(shí)不斷升溫的過(guò)程進(jìn)行干燥，烘干室的溫度從近坯處60°C到干燥結(jié)束處不斷升高直至150°C ;干燥結(jié)束的磚坯含水率控制在4-7% ;
(7)焙燒過(guò)程:干燥后的磚坯進(jìn)入移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室內(nèi)，先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，低溫焙燒，中溫焙燒，直至溫度升高到930-1020°C進(jìn)入高溫焙燒，達(dá)到高溫焙燒溫度保持規(guī)定焙燒時(shí)間后，就可以逐漸降溫，直至出窯達(dá)到室外溫度，此時(shí)成品磚就以燒成；另外，焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。
[0007]本發(fā)明的有益效果:利用污泥制磚，具有三大優(yōu)勢(shì):一是燒制過(guò)程中，污泥內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)也會(huì)燃燒，產(chǎn)生熱量，可以節(jié)約燃煤；二是基本杜絕二噁英等有害氣體的產(chǎn)生，污泥中的重金屬經(jīng)過(guò)高溫焙燒，形成穩(wěn)定的固溶體，不會(huì)再次污染環(huán)境；三是，污泥摻入磚坯后替代一部分煤矸石、爐渣，節(jié)省了后續(xù)處理成本；本發(fā)明還具有兩大亮點(diǎn):一是移動(dòng)伸縮雨棚可以使磚坯完全暴露在太陽(yáng)光下利用太陽(yáng)照射是坯體脫一部分水，利用了太陽(yáng)能；二是焙燒室于烘干室之間有管道連接可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用，更高效的利用了能源，減少了能源的浪費(fèi)。采用本發(fā)明，將污泥、渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)過(guò)處理燒結(jié)成高質(zhì)量的節(jié)能環(huán)保磚，該產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，磚的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到MU15C。該產(chǎn)品既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，減少了用工數(shù)量，降低了用工強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。下面參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如下: 一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
(1)污泥沉淀:將污水處理廠處理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通過(guò)沉淀后，將澄清的水排出，此時(shí)沉淀池內(nèi)的污泥含水率在30-40%，再將沉淀后的污泥經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至第一攪拌機(jī)；
(2)渣土、煤矸石、爐渣的粉碎:將配比好的渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)板式供料機(jī)送至錘石破碎機(jī)，破碎后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至滾筒篩，篩出的粉料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至第一攪拌機(jī)，在第一攪拌機(jī)內(nèi)與沉淀后污泥攪拌均勻；其中，按重量百分比:渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25% ；
(3)沉化處理:經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)移動(dòng)皮帶輸送機(jī)輸送至沉化池內(nèi)充分發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間不少于72小時(shí)；
(4)攪拌、均化處理:沉化好的混合料送至第二攪拌機(jī)攪拌，如果混合料含水率低于15%，可以適量加水讓含水率控制在15-18% ;攪拌均勻后的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至高壓對(duì)輥機(jī)，經(jīng)高壓對(duì)碾使混合料更有韌性、彈性、塑性，顆粒粒徑不大于2毫米，處理好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至真空擠出磚機(jī)內(nèi)；
(5)真空擠壓成型:混合料進(jìn)入真空擠壓機(jī)后，經(jīng)過(guò)真空擠壓成各種型號(hào)的泥條，再經(jīng)自動(dòng)切條切坯機(jī)切割成各種磚的型號(hào)，由自動(dòng)碼坯設(shè)備將磚坯碼到移動(dòng)周轉(zhuǎn)窯面上；
(6)脫水、干燥處理:一是室外脫水處理，將移動(dòng)式伸縮雨棚收縮到雖短，讓窯面上碼放好的磚坯在陽(yáng)光的照射下脫水，此過(guò)程可以使坯體內(nèi)的含水率減低至10-12% ;二是烘干室干燥處理，移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下不斷向前移動(dòng)，室外脫水的磚坯進(jìn)入烘干室經(jīng)過(guò)40小時(shí)不斷升溫的過(guò)程進(jìn)行干燥，烘干室的溫度從近坯處60°C到干燥結(jié)束處不斷升高直至150°C ;干燥結(jié)束的磚坯含水率控制在4-7% ;
(7)焙燒過(guò)程:干燥后的磚坯進(jìn)入移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室內(nèi)，先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，低溫焙燒，中溫焙燒，直至溫度升高到930-1020°C進(jìn)入高溫焙燒，達(dá)到高溫焙燒溫度保持規(guī)定焙燒時(shí)間(8-12小時(shí))后，就可以逐漸降溫，直至出窯達(dá)到室外溫度，此時(shí)成品磚就以燒成?’另夕卜，焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。
[0010]本發(fā)明的創(chuàng)新主要在于:1.配比中，沉淀后的污泥5-25%的范圍選擇；2.沉淀后的污泥替代了一部分煤矸石、爐渣，節(jié)省成本；3。移動(dòng)伸縮雨棚的運(yùn)用，可以使磚坯完全暴露在太陽(yáng)光下利用太陽(yáng)照射是坯體脫一部分水，利用了太陽(yáng)能；4.焙燒室于烘干室之間有管道連接可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用，更高效的利用了能源，減少了能源的浪費(fèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具體步驟如下: (1)污泥沉淀:將污水處理廠處理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通過(guò)沉淀后，將澄清的水排出，此時(shí)沉淀池內(nèi)的污泥含水率在30-40%，再將沉淀后的污泥經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至第一攪拌機(jī)； (2)渣土、煤矸石、爐渣的粉碎:將配比好的渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)板式供料機(jī)送至錘石破碎機(jī)，破碎后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至滾筒篩，篩出的粉料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至第一攪拌機(jī)，在第一攪拌機(jī)內(nèi)與沉淀后污泥攪拌均勻；其中，按重量百分比:渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25% ； (3)沉化處理:經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻后，經(jīng)移動(dòng)皮帶輸送機(jī)輸送至沉化池內(nèi)充分發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間不少于72小時(shí)； (4)攪拌、均化處理:沉化好的混合料送至第二攪拌機(jī)攪拌，如果混合料含水率低于15%，可以適量加水讓含水率控制在15-18% ;攪拌均勻后的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至高壓對(duì)輥機(jī)，經(jīng)高壓對(duì)碾使混合料更有韌性、彈性、塑性，處理好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至真空擠出磚機(jī)內(nèi)； (5)真空擠壓成型:混合料進(jìn)入真空擠壓機(jī)后，經(jīng)過(guò)真空擠壓成各種型號(hào)的泥條，再經(jīng)自動(dòng)切條切坯機(jī)切割成各種磚的型號(hào)，由自動(dòng)碼坯設(shè)備將磚坯碼到移動(dòng)周轉(zhuǎn)窯面上； (6)脫水、干燥處理:一是室外脫水處理，將移動(dòng)式伸縮雨棚收縮到雖短，讓窯面上碼放好的磚坯在陽(yáng)光的照射下脫水，此過(guò)程可以使坯體內(nèi)的含水率減低至10-12% ;二是烘干室干燥處理，移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下不斷向前移動(dòng)，室外脫水的磚坯進(jìn)入烘干室經(jīng)過(guò)40小時(shí)不斷升溫的過(guò)程進(jìn)行干燥，烘干室的溫度從近坯處60°C到干燥結(jié)束處不斷升高直至150°C ;干燥結(jié)束的磚坯含水率控制在4-7% ; (7)焙燒過(guò)程:干燥后的磚坯進(jìn)入移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室內(nèi)，先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，低溫焙燒，中溫焙燒，直至溫度升高到930-1020°C進(jìn)入高溫焙燒，達(dá)到高溫焙燒溫度保持規(guī)定焙燒時(shí)間后，就可以逐漸降溫，直至出窯達(dá)到室外溫度，此時(shí)成品磚就以燒成；另外，焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具有污泥再利用、節(jié)約燃煤、降低成本的效果，達(dá)到經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的目的。其核心點(diǎn)如下：（1）通過(guò)污泥沉淀，控制污泥含水率在30-40%；（2）渣土、煤矸石、爐渣粉碎后，按重量百分比：渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25%，在攪拌機(jī)內(nèi)將各組分?jǐn)嚢杈鶆?；?）沉化處理；（4）攪拌、均化處理；（5）真空擠壓成型；（6）脫水、干燥處理：一是室外脫水處理，利用移動(dòng)式伸縮雨棚，讓磚坯在陽(yáng)光的照射下脫水；二是室外脫水的磚坯進(jìn)入移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯的烘干室進(jìn)行干燥；（7）磚坯進(jìn)入移動(dòng)式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室進(jìn)行焙燒；焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。
【IPC分類(lèi)】C04B33/135, C04B33/132
【公開(kāi)號(hào)】CN105272159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510723631
【發(fā)明人】狄彥成
【申請(qǐng)人】十堰紅玉新型墻材有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月1日