一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸、二次拉伸、沖中孔和切邊、沖鉚合孔、沖耳花和耳孔、沖單花、噴涂。本發(fā)明的改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進行開料,形成320mmX 320mm的方形料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為25_的定位孔；
[0007](3)利用拉伸 模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成四個均勻分布且上部間距為30mm、下部間距為20mm的凸筋；
[0008](4)利用二次拉伸模具對形成凸筋的方形料板進行拉伸，形成深度為73.1mm，直徑由上往下依次為248mm、225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體還件；
[0009](5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出外圓直徑為270mm的圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為60mm的中孔；
[0010](6)利用沖鉚合孔模具在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.2mm的鉚合孔；
[0011](7)利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋上分別沖出一個扁圓耳花，并在各扁圓耳花下邊緣的凸板上沖出一個長和寬均為3.6mm的方形耳孔；
[0012](8)利用沖單花模具在另兩個相對的凸筋上分別沖出一個單花，單花和扁圓耳花間隔分布，且單花和扁圓耳花的間距為46mm，單花沖完后形成圓形盆架產(chǎn)品；
[0013](9)對圓形盆架產(chǎn)品進行表面噴涂S1B。
[0014]較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在125T沖床上，步驟(7)中的沖耳花模具和步驟(8)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；對盆架進行兩次拉伸可以提高盆架的精度；通過將沖定位孔步驟放在拉伸步驟之前，從而可以更加方便定位以方便拉伸；將鉚合孔和中孔分兩個步驟沖壓成型，從而可以避免盆架變形；盆架沒有安裝孔，因此不需要另外沖制安裝孔，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過噴涂的步驟可以使圓形盆架產(chǎn)品更加美觀且使用壽命更長。
[0016]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0019]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0021]請參考圖1-3，為本發(fā)明改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0022](I)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進行開料,形成320_X320_的方形料板。
[0023](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為25_的定位孔。
[0024](3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成四個均勻分布且上部間距LI為30謹(jǐn)、下部間距L2為20謹(jǐn)?shù)耐菇?1。
[0025](4)利用二次拉伸模具對形成凸筋11的方形料板進行拉伸，形成深度H為73.1mm,直徑 d2、d3、d4、d5、d6、d7 由上往下依次為 248mm、225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體還件。
[0026](5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出外圓直徑dl為270mm的圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d8為60mm的中孔12。
[0027](6)利用沖鉚合孔模具在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.2mm的鉚合孔13。
[0028](7)利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋11上分別沖出一個扁圓耳花14，并在各扁圓耳花14下邊緣的凸板上沖出一個長和寬均為3.6mm的方形耳孔15。
[0029](8)利用沖單花模具在另兩個相對的凸筋11上分別沖出一個單花16，單花16和扁圓耳花14間隔分布，且單花16和扁圓耳花14的間距L3為46mm，單花沖完后形成圓形盆
架產(chǎn)品。
[0030](9)對圓形盆架產(chǎn)品進行表面噴涂S1B。
[0031]進一步說明的是，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在125T沖床上，步驟(7)中的沖耳花模具和步驟(8)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上。
[0032]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；對盆架進行兩次拉伸可以提高盆架的精度；通過將沖定位孔步驟放在拉伸步驟之前，從而可以更加方便定位以方便拉伸；將鉚合孔和中孔分兩個步驟沖壓成型，從而可以避免盆架變形；盆架沒有安裝孔，因此不需要另外沖制安裝孔，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過噴涂的步驟可以使圓形盆架產(chǎn)品更加美觀且使用壽命更長。[0033] 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進行開料,形成320_X320_的方形料板； (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為25mm的定位孔； (3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成四個均勻分布且上部間距為30_、下部間距為20_的凸筋； (4)利用二次拉伸模具對形成凸筋的方形料板進行拉伸，形成深度為73.1mm，直徑由上往下依次為248mm、225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體還件； (5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出外圓直徑為270mm的圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為60mm的中孔； (6)利用沖鉚合孔模具在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.2mm的鉚合孔； (7)利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋上分別沖出一個扁圓耳花，并在各扁圓耳花下邊緣的凸板上沖出一個長和寬均為3.6mm的方形耳孔； (8)利用沖單花模具在另兩個相對的凸筋上分別沖出一個單花，單花和扁圓耳花間隔分布，且單花和扁圓耳花的間距為46mm，單花沖完后形成圓形盆架產(chǎn)品； (9)對圓形盆架產(chǎn)品進行表面噴涂S1B。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在125T沖床上，步驟(7)中的沖耳花模具和步驟(8)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104028967SQ201410279925
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司