一種改進的盆架生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的盆架生產(chǎn)工藝，該工藝是將用于制造盆架的材料送至一套連續(xù)模具和四套單沖模具中依次進行，該連續(xù)模具包括按照工位順序由前往后依次設(shè)置的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具，所述的四套單沖模具分別是沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具，該工藝步驟包括沖槽、拉伸、整形、沖孔切邊、沖耳孔耳花、沖耳花、沖單花和翻邊。本發(fā)明的改進的盆架生產(chǎn)工藝人工成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種改進的盆架生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進的盆架生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種不需要頻繁搬運且生產(chǎn)效率高的改進的盆架生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成?，F(xiàn)有的盆架在生產(chǎn)過程不是連續(xù)進行生產(chǎn)的，即在一個工序完成之后需要人工將前一個工序完成后的產(chǎn)品搬移到另一處進行下一個工序，需要頻繁搬運，這樣會造成人工成本大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進的盆架生產(chǎn)工藝，可避免頻繁搬運，從而人工成本低，生產(chǎn)效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進的盆架生產(chǎn)工藝，該工藝是將用于制造盆架的材料送至一套連續(xù)模具和四套單沖模具中依次進行，該連續(xù)模具包括按照工位順序由前往后依次設(shè)置的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具，所述的四套單沖模具分別是沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用所述沖槽模具對材料進行沖槽；
[0006](2)利用所述拉伸模具對沖槽后的材料進行拉伸，形成臺階式盆體；
[0007](3)利用所述整形模具對臺階式盆體進行整形；
[0008](4)利用所述沖孔切邊模具在臺階式盆體的底部沖四個鉚合孔和一個中孔，在臺階式盆體的邊緣沖兩個安裝孔，同時對臺階式盆體邊緣進行切邊，形成具有方形外框的盆體；
[0009](5)利用所述沖耳花耳孔模具在盆體的側(cè)壁上沖一個方形耳孔和一對耳花，該對耳花位于方形耳孔兩側(cè)；
[0010](6)利用所述沖耳花模具在盆體上的相對于該對耳花的側(cè)壁上沖另一對耳花；
[0011](7)利用所述沖單花模具在盆體的側(cè)壁上沖出位于該兩對耳花之間的兩個相對的單花；
[0012](8)利用所述翻邊模具對盆體進行翻邊，形成盆架產(chǎn)品。
[0013]較佳地，所述的步驟(I)?(4)中的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具均安裝在110T/80T雙點壓力機上，步驟(5)?(8)中的沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具均分別安裝在16T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進的盆架生產(chǎn)工藝由于在一套連續(xù)模具中依次完成沖槽、拉伸、整形、沖孔切邊這些工序之后，再分別利用單沖模具完成沖方形耳孔耳花、耳花、單花和翻邊這些工序，從而避免了頻繁搬運，進一步降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率；盆架通過拉伸模具一次性拉伸成型可以減少工藝步驟，降低生產(chǎn)成本；對盆架進行兩次沖花即沖耳花和沖單花可以使得盆架的形狀被控制的更加精確。[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的主視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明盆架的剖視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明盆架的仰視圖。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0021]請參考圖1-4，為本發(fā)明改進的盆架生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝是將用于制造盆架的材料送至一套連續(xù)模具和四套單沖模具中依次進行，該連續(xù)模具包括按照工位順序由前往后依次設(shè)置的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具，所述的四套單沖模具分別是沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具，該工藝步驟包括:
[0022](I)利用所述沖槽模具對材料進行沖槽。
[0023](2)利用所述拉伸模具對沖槽后的材料進行拉伸，形成臺階式盆體，該臺階式盆體由盆體I和凸臺2構(gòu)成，盆體I的上部開口直徑dl為71mm，下部直徑d2為62±0.3mm，深度hi為18.5±0.3mm,凸臺2的上部開口直徑d3為55.5mm,下部直徑d4為50mm,深度h2為 8mm η
[0024](3)利用所述整形模具對臺階式盆體進行整形，使臺階式盆體表面不起皺和爆裂。
[0025](4)利用所述沖孔切邊模具在臺階式盆體的底部沖四個直徑為4.2±0.1mm的鉚合孔11和一個直徑為25±0.3mm的中孔12，在臺階式盆體的邊緣沖兩個直徑為
4.2±0.1mm的安裝孔13，同時對臺階式盆體邊緣進行切邊，形成具有方形外框10的盆體，該方形外框10的寬度L為79±0.3mm。
[0026](5)利用所述沖耳花耳孔模具在盆體的側(cè)壁上沖一個方形耳孔14和一對耳花15，該對耳花15位于方形耳孔14兩側(cè)，方形耳孔14的長和寬均為3.6±0.1mm。
[0027](6)利用所述沖耳花模具在盆體上的相對于該對耳花15的側(cè)壁上沖另一對耳花15。
[0028](7)利用所述沖單花模具在盆體的側(cè)壁上沖出位于該兩對耳花15之間的兩個相對的單花16。
[0029](8)利用所述翻邊模具對盆體進行翻邊，形成盆架產(chǎn)品。
[0030]進一步說明的是，步驟(I)?(4)中的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具均安裝在110T/80T雙點壓力機上。步驟(5)?(8)中的沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具均分別安裝在16T沖床上。
[0031]綜上所述，由于在一套連續(xù)模具中依次完成沖槽、拉伸、整形、沖孔切邊這些工序之后，再分別利用單沖模具完成沖方形耳孔耳花、耳花、單花和翻邊這些工序，從而避免了頻繁搬運，進一步降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，從而避免了搬運，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。盆架通過拉伸模具一次性拉伸成型可以減少工藝步驟，降低生產(chǎn)成本。對盆架進行兩次沖花即沖耳花和沖單花可以使得盆架的形狀被控制的更加精確。
[0032]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的盆架生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝是將用于制造盆架的材料送至一套連續(xù)模具和四套單沖模具中依次進行，該連續(xù)模具包括按照工位順序由前往后依次設(shè)置的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具，所述的四套單沖模具分別是沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具，該工藝步驟包括: (1)利用所述沖槽模具對材料進行沖槽； (2)利用所述拉伸模具對沖槽后的材料進行拉伸，形成臺階式盆體； (3)利用所述整形模具對臺階式盆體進行整形； (4)利用所述沖孔切邊模具在臺階式盆體的底部沖四個鉚合孔和一個中孔，在臺階式盆體的邊緣沖兩個安裝孔，同時對臺階式盆體邊緣進行切邊,形成具有方形外框的盆體； (5)利用所述沖耳花耳孔模具在盆體的側(cè)壁上沖一個方形耳孔和一對耳花，該對耳花位于方形耳孔兩側(cè)； (6)利用所述沖耳花模具在盆體上的相對于該對耳花的側(cè)壁上沖另一對耳花； (7)利用所述沖單花模具在盆體的側(cè)壁上沖出位于該兩對耳花之間的兩個相對的單花； (8)利用所述翻邊模具對盆體進行翻邊，形成盆架產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的盆架生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(I)?(4)中的沖槽模具、拉伸模具、整形模具和沖孔切邊模具均安裝在110T/80T雙點壓力機上，步驟(5)?(8)中的沖耳花耳孔模具、沖耳花模具、沖單花模具和翻邊模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104028627SQ201410279860
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司