專利名稱：：電纜保護封閉罩及附件的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電纜保護封閉罩及附件的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：通常，一種用于纜連接的封閉罩包括一個用于保護纜連接部分的纜接收結(jié)構(gòu)。該纜接收結(jié)構(gòu)包括纜穿過其插入的端板，及一圓柱形套，其構(gòu)成用以在其中接收纜連接部分并覆蓋它，并構(gòu)成在其縱向分割開。以相互對置方式，在兩端板之間設(shè)置的套的兩縱向分割部分使用任何合適的固定裝置如螺絲等通過其對置的接合部分彼此相結(jié)合，結(jié)果對套提供了保護纜連接部分的氣體密封或水密封。構(gòu)成的纜封閉革需要呈現(xiàn)防止套變形的足夠剛性及防止潮濕侵入的足夠性能。為此目的，套這樣地構(gòu)成，即它的部件或另件彼此緊湊或緊密地相互耦接且纜與套之間的耦接也同樣是緊密地實現(xiàn)的。遺憾的是，這種傳統(tǒng)的套結(jié)構(gòu)當需要纜分支、導(dǎo)入、連接或類似操作時引起了導(dǎo)出端板的纜的調(diào)整及處理的實質(zhì)性麻煩。為了傳統(tǒng)的套能保證纜的充分連接及固定，將使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜并由于制造的繁瑣而變得價昂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電纜保護封閉罩及附件的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)電纜保護封閉罩的生產(chǎn)工藝，特點是包括以下步驟——1)模芯處理清除模芯上的灰塵、膠體，在模芯始端及錐形末端涂抹黃油，將聚酯薄膜從模芯端部開始纏繞到模芯上；2)準備織物將表面氈、縫編氈、網(wǎng)格布擺放整齊。3)配料I:先配大料，將樹脂、促進劑、顏料糊和輔料混合，并攪拌均勻，把樹脂倒入攪拌容器中；加入促進劑，添加顏料糊，攪拌均勻；再配小料，在大料中加入固化劑；4)制作內(nèi)襯層蘸取小料涂覆在模芯上，涂覆時，模芯轉(zhuǎn)速控制在300500轉(zhuǎn)/分鐘，直到模芯上的薄膜被涂滿小料，開始上表面氈，表面氈從模芯端部開始，相鄰紗片搭接35cm，直到表面氈全覆蓋薄膜，表面氈包覆時，同時上膠，用滾筒蘸取小料涂覆在表面氈，滾筒來回滾壓，使表面氈浸透，趕走氣泡；當表面氈上膠完畢，開始包覆縫編氈，包覆方法與表面氈包覆相同；縫編氈上膠完畢，包覆網(wǎng)格布，網(wǎng)格布包覆后無需上膠，只需用滾筒滾壓，從縫編氈中擠出樹脂浸潤即可；5)固化內(nèi)襯層內(nèi)襯層制作完畢，檢査是否有氣泡、褶皺、貧膠等現(xiàn)象，將模芯吊到固化站，通過機動頭帶動旋轉(zhuǎn)，內(nèi)襯層固化時間控制在3060分鐘；6)準備無捻粗紗安裝浸膠系統(tǒng)，打蠟、包覆薄膜；把紗從分紗器中穿出，依次穿過導(dǎo)向輥、浸膠輥、擠料輥、控紗輥；7)配料II:先配大料與步驟3)配料I中相同，再配小料，降低硬化劑的含量；8)制作增強層小車開到模芯末端，行環(huán)向纏繞，啟動主軸旋轉(zhuǎn)，把浸漬膠液的無捻粗紗搭到模芯上，旋轉(zhuǎn)兩圈后，啟動小車，向模芯始端運動；當小車走到始端，停止主軸旋轉(zhuǎn)，小車繼續(xù)向前稍作移動，停止小車;啟動主軸旋轉(zhuǎn)，縱向纏繞；縱向纏繞完畢，在塑料制電纜保護封閉罩上在手動纏繞一層聚酯薄膜，從始端開始，末端結(jié)束處，用透明膠帶粘附；9)固化將塑料制電纜保護封閉罩吊到固化站，啟動機動頭旋轉(zhuǎn)，檢查塑料制電纜保護封閉罩的外表是否有氣泡、褶皺等缺陷；檢查完畢，等待塑料制電纜保護封閉罩固化，大約4090分鐘內(nèi)凝膠；在凝膠后的1040分鐘后，把塑料制電纜保護封閉罩吊下，放在拖架上；10)機加工塑料制電纜保護封閉罩在纏繞完畢24小時后，實行機加工，獲得所需尺寸；吊到修整機上，車加工獲得要求的長度；承插連接，車加工密封槽；車加工倒角，磨平承接口和插口端；11)脫模將塑料制電纜保護封閉罩連同模芯吊到脫模機上，預(yù)先裝好脫模環(huán)，固定好模具，用鋼絲繩把模芯連接到巻揚機上，啟動巻揚機，將模芯從管子中慢慢拉出；塑料制電纜保護封閉罩脫模后，抽出塑料制電纜保護封閉罩中殘留的聚酯薄膜。進一步地，上述的電纜保護封閉罩的生產(chǎn)工藝，步驟4)制作內(nèi)襯層，涂覆時，模芯轉(zhuǎn)速控制在400轉(zhuǎn)/分鐘。更進一步地，電纜保護封閉罩附件的生產(chǎn)工藝，特點是包括以下步驟——1)模具處理清潔模具和打蠟；2)手糊、冷壓在模具表面涂覆一層樹脂，把浸漬膠液的短切氈鋪覆在模具表面，用刷子趕盡氣泡，再鋪覆，再涂樹脂，直到規(guī)定的層數(shù)；如果是冷壓制品，需在哈呋上先鋪覆一層表面氈，手糊結(jié)束后，合上哈呋；3)脫模合上哈呋，固化12小時后脫模；4)模壓把剪裁好的SMC料鋪覆在模具內(nèi)，啟動壓機合模，升溫；5)修整將脫模后的產(chǎn)品切邊，修補氣泡。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡潔易行，制造成本低，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，表面光滑，外形美觀，功能卓越，經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)顯著，值得在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，前景看好。具體實施例方式本發(fā)明生產(chǎn)塑料制電纜保護封閉罩的具體工序是1:模芯處理1.1清除模芯上的灰塵、膠體，保證模芯表面光滑，平整；1.2在模芯始端及錐形末端涂抹薄薄一層黃油，便于薄膜纏繞到模芯上;1.3啟動主軸旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速控制在800)，將聚酯薄膜從模芯端部開始纏繞到模芯上，纏繞時，相鄰兩片薄膜搭結(jié)1/4，薄膜纏繞平整，薄膜的纏繞長度要比實際管長一邊長20cm;1.4薄膜的終端用透明膠帶粘附在模芯上，防止薄膜散落；如果模芯的錐形與直管相鄰段的薄膜不平整，用手把薄膜粘附在原先涂覆的黃油上；如果依然不平整，粘附透明膠帶，保證其基本平整。2:織物準備表面氈、縫編氈、網(wǎng)格布擺放整齊。3:配料I1:配大料在不加硬化劑的前提下，把樹脂、促進劑、顏料糊和其它輔料按一定順序和比例混合，并攪拌均勻。塑料制電纜保護封閉罩的內(nèi)襯層與增強層所用大料相同，操作步驟如下l.l打開樹脂桶，把樹脂倒入攪拌容器中，倒入容器中的樹脂液面與容器內(nèi)側(cè)高液面標識相平，以此確定樹脂的質(zhì)量。容器中應(yīng)當有兩處標識低液面標識和高液面標識，當樹脂液面低于低液面標識時，倒入樹脂；當樹脂液面高于高液面標識時，停止倒入。1.2按配方加入促進劑，其添加量如表一表一促進劑與樹脂質(zhì)量配比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>0.81.21019。C1.22.509°C7080%1.3添加顏料糊，一般顏料糊的比例為樹脂重量的0.51%，根據(jù)顏色深淺，決定其添加量；一般，顏色越深，添加量越少；顏色越淺，添加量越多。1.4用電動攪拌器，將三組分攪拌均勻。2:配小料在大料中加入固化劑(MEKPO)，用來引發(fā)樹脂固化。2.1用水瓢把大料從大料容器移到小料桶中，依據(jù)水瓢移料的次數(shù)估計料桶中大料的重量。2.2用50ml量杯量取相應(yīng)的固化劑倒入配料桶中，添加量見表二表二固化劑與大料質(zhì)量配比表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4:內(nèi)襯層制作4.1用羊毛滾筒蘸取小料涂覆在模芯上，涂覆時，模芯轉(zhuǎn)速控制在4004.2直到模芯上的薄膜被涂滿小料，此時，開始上表面氈，表面氈從模芯端部開始，相鄰紗片搭接35cm，直到表面氈覆蓋完薄膜。4.3表面氈包覆時，可以同時上膠，用滾筒蘸取小料涂覆在表面氈，滾筒來回滾壓，使表面氈浸透，趕走氣泡。4.4當表面氈上膠完畢，開始包覆縫編氈，包覆方法與表面氈包覆相同。4.5縫編氈上膠完畢，包覆網(wǎng)格布，網(wǎng)格布包覆后無需上膠，只需用滾筒滾壓，從縫編氈中擠出樹脂浸潤即可，如果有局部缺膠，可以用滾筒蘸取小料布滿，布勻。5:內(nèi)襯層固化內(nèi)襯層制作完畢，檢査是否有氣泡、褶皺、貧膠等現(xiàn)象，氣泡、褶皺用滾筒滾壓處理，貧膠需補膠。檢査完畢，關(guān)閉主軸旋轉(zhuǎn)，把模芯吊到固化站，通過機動頭帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度不用過快，只要模芯上的樹脂不發(fā)生流掛即可。如果氣溫低，用紅外燈照射，輔助固化，但紅外燈離管子不能太近，防止造成火災(zāi)，一般控制在20cm左右。內(nèi)襯層固化時間應(yīng)控制在3060分鐘，時間太短，塑料制電纜保護封閉罩固化不夠或太脆，太長，影響工作效率。6:無捻粗紗準備6.1安裝浸膠系統(tǒng)包括浸膠槽、導(dǎo)向輥、浸膠輥、擠料輥、控紗輥6.2打蠟，包覆薄膜；在浸膠槽、導(dǎo)向輥、浸膠輥、擠料輥、控紗輥上打蠟，用棉布取出白蠟，在需要打蠟的部位涂抹均勻。裁減一塊聚酯薄膜，用透明膠帶粘附在浸膠槽中，把整個浸膠槽包覆。6.3依據(jù)上紗的股數(shù)，把紗從分紗器中穿出，依次穿過導(dǎo)向輥、浸膠輥、擠料輥、控紗輥。7:配料n配大料與配料I中相同，即使用相同的大料。配小料需降低硬化劑的含量，使凝膠時間加長，延長可操作時間。8:制作增強層增強層是塑料制電纜保護封閉罩承受壓力的主體，直接影響塑料制電纜保護封閉罩的力學(xué)性能和使用壽命。8.1小車開到模芯末端，行環(huán)向纏繞，啟動主軸旋轉(zhuǎn)，把浸漬膠液的無捻粗紗搭到模芯上，旋轉(zhuǎn)兩圈后，啟動小車，向模芯始端運動，小車速度要均勻，保證相鄰紗片既不重疊，又沒有縫隙。8.2當小車走到始端，停止主軸旋轉(zhuǎn)，小車繼續(xù)向前稍作移動，停止小車。啟動主軸旋轉(zhuǎn)，縱向纏繞，縱向纏繞過程中，如果粗紗粘附的膠液過多，應(yīng)用刮板刮去多余的膠液，控制樹脂含膠量，確保機械強度。8.3縱向纏繞完畢，在塑料制電纜保護封閉罩上在手動纏繞一層聚酯薄膜，從始端開始，末端結(jié)束處，用透明膠帶粘附，防止薄膜在主軸旋轉(zhuǎn)情況下散開。9:固化9.1把塑料制電纜保護封閉罩吊到固化站，啟動機動頭旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)要慢，檢査塑料制電纜保護封閉罩的外表是否有氣泡、褶皺等缺陷，如果有，應(yīng)用刮板或滾筒滾壓，消除缺陷。9.2檢查完畢，適當加快旋轉(zhuǎn)，等待塑料制電纜保護封閉罩固化，大約4090分鐘內(nèi)凝膠，如果自然凝膠時間超過這個范圍，應(yīng)用紅外燈加熱固化，紅外燈離塑料制電纜保護封閉罩的距離控制在20cm左右。9.3在凝膠后的30分鐘后，把塑料制電纜保護封閉罩吊下，放在拖架上。不得長時間把塑料制電纜保護封閉罩架在旋轉(zhuǎn)臺上，防止長時間架空，塑料制電纜保護封閉罩因自重引起變形。10:機加工10.1塑料制電纜保護封閉罩在纏繞完畢24小時后，實行機加工，獲得所需尺寸。塑料制電纜保護封閉罩不要當天生產(chǎn)當天加工，防止固化度不夠，機加工獲得所需尺寸，但放置一段時間后，塑料制電纜保護封閉罩進一步固化，產(chǎn)品尺寸會改變。10.2將塑料制電纜保護封閉罩吊到修整機上，先按要求車加工獲得塑料制電纜保護封閉罩的長度。10.3承插連接，套管連接的塑料制電纜保護封閉罩車加工密封槽10.4包纏對接的塑料制電纜保護封閉罩車加工倒角，保證塑料制電纜保護封閉罩中心對齊，粘結(jié)牢固。10.5磨平承接口和插口端，使端面與軸線相垂直。11:脫模11.1塑料制電纜保護封閉罩加工完畢后，將塑料制電纜保護封閉罩連同模芯吊到脫模機上，準備脫模。11.2預(yù)先裝好脫模環(huán)，固定好模具，用鋼絲繩把模芯連接到巻揚機上。11.3啟動巻揚機，將模芯從管子中慢慢拉出，拉時，需注意調(diào)整兩個拖架的位置，防止模芯懸空墜落，損壞模具。11.4塑料制電纜保護封閉罩脫模后，把塑料制電纜保護封閉罩中殘留的聚酯薄膜抽出，否則塑料制電纜保護封閉罩的內(nèi)表面粗糙會引起較大水壓，會破壞塑料制電纜保護封閉罩。塑料制電纜保護封閉罩附件的生產(chǎn)工藝是所說的塑料制電纜保護封閉罩主要指塑料制電纜保護封閉罩的彎頭、法蘭、三通等用于連接塑料制電纜保護封閉罩的配件。手糊指依附模具，一邊鋪覆玻璃纖維，一邊涂覆樹脂，達到產(chǎn)品指定厚度的玻璃鋼成型工藝。冷壓指為了嚴格控制產(chǎn)品尺寸，在手糊基礎(chǔ)上采取合模方式，嚴格控制產(chǎn)品內(nèi)外尺寸。模壓依靠壓機加溫加壓獲得產(chǎn)品尺寸的成型工藝。產(chǎn)品工藝分類手糊塑料制電纜保護封閉罩系統(tǒng)90。對接彎頭、法蘭、法蘭連接頭；冷壓塑料制電纜保護封閉罩系統(tǒng)30°、45°彎頭，塑料制電纜保護封閉罩等系統(tǒng)60°、90。插入連接彎頭，異徑接管，套管，等徑三通，不等徑三通。模壓塑料制電纜保護封閉罩法蘭制作規(guī)程3.1模具處理清潔模具和打蠟，具體操作參見管道模芯處理。3.2手糊，冷壓在模具表面涂覆一層樹脂，把浸漬膠液的短切氈(一次最多4層)鋪覆在模具表面，用刷子趕盡氣泡，再鋪覆，再涂樹脂，直到規(guī)定的層數(shù)；如果是冷壓制品，需在哈呋上先鋪覆一層表面氈，手糊結(jié)束后，合上哈呋。哈呋必須放好，爭取一次放到位，不要來回移動，造成短切氈移動，形成氣泡和缺陷。3.3脫模合上哈呋，固化1.5小時后脫模。3.4模壓把剪裁好的SMC料鋪覆在模具內(nèi)，啟動壓機合模，升溫。3.5修整把脫模后的產(chǎn)品切邊，修補氣泡。綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡潔易行，制造成本低，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，表面光滑，外形美觀，功能卓越，經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)顯著，值得在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.電纜保護封閉罩的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟——1)模芯處理清除模芯上的灰塵、膠體，在模芯始端及錐形末端涂抹黃油，將聚酯薄膜從模芯端部開始纏繞到模芯上；2)準備織物將表面氈、縫編氈、網(wǎng)格布擺放整齊。3)配料I先配大料，將樹脂、促進劑、顏料糊和輔料混合，并攪拌均勻，把樹脂倒入攪拌容器中；加入促進劑，添加顏料糊，攪拌均勻；再配小料，在大料中加入固化劑；4)制作內(nèi)襯層蘸取小料涂覆在模芯上，涂覆時，模芯轉(zhuǎn)速控制在300～500轉(zhuǎn)/分鐘，直到模芯上的薄膜被涂滿小料，開始上表面氈，表面氈從模芯端部開始，相鄰紗片搭接3～5cm，直到表面氈全覆蓋薄膜，表面氈包覆時，同時上膠，用滾筒蘸取小料涂覆在表面氈，滾筒來回滾壓，使表面氈浸透，趕走氣泡；當表面氈上膠完畢，開始包覆縫編氈，包覆方法與表面氈包覆相同；縫編氈上膠完畢，包覆網(wǎng)格布，網(wǎng)格布包覆后無需上膠，只需用滾筒滾壓，從縫編氈中擠出樹脂浸潤即可；5)固化內(nèi)襯層內(nèi)襯層制作完畢，檢查是否有氣泡、褶皺、貧膠等現(xiàn)象，將模芯吊到固化站，通過機動頭帶動旋轉(zhuǎn)，內(nèi)襯層固化時間控制在30～60分鐘；6)準備無捻粗紗安裝浸膠系統(tǒng)，打蠟、包覆薄膜；把紗從分紗器中穿出，依次穿過導(dǎo)向輥、浸膠輥、擠料輥、控紗輥；7)配料II先配大料與步驟3)配料I中相同，再配小料，降低硬化劑的含量；8)制作增強層小車開到模芯末端，行環(huán)向纏繞，啟動主軸旋轉(zhuǎn)，把浸漬膠液的無捻粗紗搭到模芯上，旋轉(zhuǎn)兩圈后，啟動小車，向模芯始端運動；當小車走到始端，停止主軸旋轉(zhuǎn)，小車繼續(xù)向前稍作移動，停止小車；啟動主軸旋轉(zhuǎn)，縱向纏繞；縱向纏繞完畢，在塑料制電纜保護封閉罩上在手動纏繞一層聚酯薄膜，從始端開始，末端結(jié)束處，用透明膠帶粘附；9)固化將塑料制電纜保護封閉罩吊到固化站，啟動機動頭旋轉(zhuǎn)，檢查塑料制電纜保護封閉罩的外表是否有氣泡、褶皺等缺陷；檢查完畢，等待塑料制電纜保護封閉罩固化，大約40～90分鐘內(nèi)凝膠；在凝膠后的10～40分鐘后，把塑料制電纜保護封閉罩吊下，放在拖架上；10)機加工塑料制電纜保護封閉罩在纏繞完畢24小時后，實行機加工，獲得所需尺寸；吊到修整機上，車加工獲得要求的長度；承插連接，車加工密封槽；車加工倒角，磨平承接口和插口端；11)脫模將塑料制電纜保護封閉罩連同模芯吊到脫模機上，預(yù)先裝好脫模環(huán)，固定好模具，用鋼絲繩把模芯連接到卷揚機上，啟動卷揚機，將模芯從管子中慢慢拉出；塑料制電纜保護封閉罩脫模后，抽出塑料制電纜保護封閉罩中殘留的聚酯薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電纜保護封閉罩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟4)制作內(nèi)襯層，涂覆時，模芯轉(zhuǎn)速控制在400轉(zhuǎn)/分鐘。3.電纜保護封閉罩附件的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟一1)模具處理清潔模具和打蠟；2)手糊、冷壓在模具表面涂覆一層樹脂，把浸漬膠液的短切氈鋪覆在模具表面，用刷子趕盡氣泡，再鋪覆，再涂樹脂，直到規(guī)定的層數(shù)；如果是冷壓制品，需在哈呋上先鋪覆一層表面氈，手糊結(jié)束后，合上哈呋；3)脫模合上哈呋，固化12小時后脫模；4)模壓把剪裁好的SMC料鋪覆在模具內(nèi)，啟動壓機合模，升溫；5)修整將脫模后的產(chǎn)品切邊，修補氣泡。全文摘要本發(fā)明提供電纜保護封閉罩及附件的生產(chǎn)工藝，具體過程是模芯處理—準備織物—配料I—制作內(nèi)襯層—固化內(nèi)襯層—準備無捻粗紗—配料II—制作增強層—固化—機加工—脫模，其生產(chǎn)工藝簡潔易行，制造成本低，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好。文檔編號H02G15/00GK101615774SQ200810124328公開日2009年12月30日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者凱楊申請人:蘇州市木易船舶設(shè)備有限公司