一種人造石荒料的后處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及人造石技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種人造石荒料的后處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂粘結(jié)劑類型人造石市場上的產(chǎn)品有兩大類，分別W石英石粉和 大理石粉作為主要填料，前者商品名為石英石，后者商品名為崗石；此外，實(shí)際上也存在 運(yùn)兩種主要填料彼此適當(dāng)滲混的產(chǎn)品，絕大多數(shù)場合下，是在崗石品種中滲入填料重量 10%~20%的石英砂。不論上述人造石的哪一品種，將填料粘結(jié)為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑 都是不飽和聚醋樹脂。
[0003] 由于傳統(tǒng)的作為粘結(jié)劑的不飽和聚醋樹脂具有熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)偏低，膨脹系數(shù)較大的缺 陷，所W添加有此粘結(jié)劑形成的荒料，在經(jīng)過壓制、養(yǎng)護(hù)、開介后，不飽和聚醋樹脂在人造石 內(nèi)依然沒有得到充分的反應(yīng)，使人造石荒料內(nèi)所含的樹脂不穩(wěn)定，部分荒料還出現(xiàn)開裂現(xiàn) 象；開介后，由于樹脂沒有得到充分的反應(yīng)，造成人造石大板易變形，鋪貼過程及鋪貼后地 板出現(xiàn)不同程度的翅曲、變形。
[0004] 由此可見，如何避免人造石的變形，運(yùn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種人造石荒料的后處理工藝，能使得制得的人 造石不易變形。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] 一種人造石荒料的后處理工藝，將人造石荒料在壓制后、開介前用高于常溫的液 體介質(zhì)進(jìn)行浸泡固化處理，然后進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)。
[0008] 優(yōu)選地，所述浸泡固化處理時(shí)，液體介質(zhì)的溫度為60°C~99°C。
[0009] 優(yōu)選地，所述浸泡固化處理的時(shí)間為3小時(shí)~48小時(shí)。
[0010] 優(yōu)選地，在壓制完成后，立刻將具有人造石荒料的模具放置在浸泡池內(nèi)進(jìn)行浸泡 固化處理。
[0011] 優(yōu)選地，所述液體介質(zhì)為水或水溶液或油。
[0012] 優(yōu)選地，所述常溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為3天~15天。
[0013] 優(yōu)選地，所述人造石荒料制備時(shí)所用的原料包括石料、作為粘結(jié)劑的不飽和聚醋 樹脂W及作為改性劑對(duì)不飽和聚醋樹脂實(shí)施改性的堿±金屬氧化物和/或堿±金屬氨氧 化物。
[0014] 優(yōu)選地，所述堿±金屬為Mg和/或化。
[0015] 優(yōu)選地，所述改性劑在所述原料中的含量為：占不飽和聚醋樹脂重量的0. 1%~ 18. 61%。
[0016] 優(yōu)選地，所述原料由主體基材及助劑組成，所述主體基材由重量百分比為75%~ 94. 5%的石料W及重量百分比為5. 5%~25%的不飽和聚醋樹脂組成；所述助劑包括占 所述不飽和聚醋樹脂重量百分比為0. 3%~3. 0%的固化劑、0. 03%~3. 0%的促進(jìn)劑、 0. 1 %~18. 61 %的改性劑。
[0017] 優(yōu)選地，所述改性劑為氧化儀，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 1 %~7%。 陽01引優(yōu)選地，所述改性劑為氨氧化儀，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 14%~10. 13%。
[0019] 優(yōu)選地，所述改性劑為氧化巧，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 14%~9. 74%。
[0020] 優(yōu)選地，所述改性劑為氨氧化巧，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 27 %~18. 61 %。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于對(duì)壓制后的人造石荒料進(jìn)行后處理，改變了傳統(tǒng)的 常溫養(yǎng)護(hù)方式，而是通過先用高于常溫的液體介質(zhì)浸泡進(jìn)行加熱固化，再用常溫養(yǎng)護(hù)的方 式，經(jīng)過運(yùn)一浸泡加熱固化的后處理工藝，可W使作為粘結(jié)劑的不飽和聚醋樹脂反應(yīng)較為 充分，在原有的基礎(chǔ)上達(dá)到相對(duì)比較穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，使得荒料減少內(nèi)部開裂、產(chǎn)品不易產(chǎn) 生變型、翅曲等質(zhì)量問題；
[0022] 進(jìn)一步地，對(duì)于采用不飽和聚醋樹脂添加改性劑制得的人造石荒料，采用本發(fā)明 的后處理工藝后，能夠達(dá)到更好的產(chǎn)品性能效果，使得人造石荒料不出現(xiàn)內(nèi)部開裂、板材不 出現(xiàn)變形、翅曲等質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明人造石荒料的后處理工藝所用的浸泡結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[00巧]參見圖1，本發(fā)明的人造石荒料的后處理工藝的流程如下：
[00%] 1、將人造石荒料在真空條件下壓制；
[0027] 2、壓制后的人造石荒料放置在浸泡池進(jìn)行加熱固化；
[0028] 具體地：浸泡池1中盛放有熱水2,熱水2對(duì)置于模具3中的人造石荒料4進(jìn)行浸 泡，時(shí)間為3小時(shí)~48小時(shí)，熱水的溫度為：60°C~99°C;在浸泡池1的內(nèi)腔底部還設(shè)有用 于支撐模具3的支撐塊5。
[0029] 浸泡時(shí)，將從浸泡池1內(nèi)溢出的溫水回收利用，浸泡池1設(shè)有恒溫加熱機(jī)構(gòu)（圖中 未示出），能夠?qū)⒔莩刂械乃簻囟缺３衷诤愣ǖ念A(yù)設(shè)溫度；
[0030] 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)；
[0031] 將加熱固化后的人造石荒料繼續(xù)進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為3天~15 天；
[0032] 4、然后將人造石荒料脫膜，脫膜后人造石荒料經(jīng)排銀切割（開介）、打磨拋光、分 檢包裝即可。
[0033] 本發(fā)明的一種人造石荒料的后處理工藝，應(yīng)用于傳統(tǒng)的人造石荒料，也可W使人 造石荒料中的不飽和聚醋樹脂反應(yīng)較為充分，在原有的基礎(chǔ)上達(dá)到相對(duì)比較穩(wěn)定的產(chǎn)品性 能，比如：人造石荒料減少內(nèi)部開裂、產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形、翅曲等質(zhì)量問題；
[0034] 本發(fā)明的一種人造石荒料的后處理工藝，也可應(yīng)用于添加改性劑對(duì)不飽和聚醋樹 脂進(jìn)行改性的人造石荒料，會(huì)達(dá)到更好的產(chǎn)品性能效果，比如：荒料不出現(xiàn)內(nèi)部開裂、板材 不出現(xiàn)變形、翅曲等質(zhì)量問題。
[00對(duì)具體地，運(yùn)種添加改性劑對(duì)不飽和聚醋樹脂進(jìn)行改性的人造石荒料，所用原料包 括石粉、作為粘結(jié)劑的不飽和聚醋樹脂，所用原料還包括作為改性劑對(duì)不飽和聚醋樹脂實(shí) 施改性W降低膨脹系數(shù)α、同時(shí)提高熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt的堿±金屬氧化物和/或堿±金屬氨氧化 物。
[0036] 其中，所述堿±金屬氧化物及堿±金屬氨氧化物中的改性作用是跟不飽和聚醋樹 脂的殘留簇酸根發(fā)生皂化反應(yīng)，所述堿±金屬為Mg和/或Ca ;所述氧化物及其氨氧化物的 濃度范圍是：令不含固化劑和促進(jìn)劑的純不飽和聚醋樹脂漿液重量為lOOg，W通過摩爾量 比例關(guān)系折算為氧化儀計(jì)的MgO重量為0.1 g~7g ;亦即，對(duì)于改性劑MgO、化0、化(0H)2和 Mg (0H) 2,不論哪一種，如上述折算后所對(duì)應(yīng)的MgO重量均為0.1 g~7g。例如某場合配比為 Ca(0H)2:52. 6g/440g純不飽和聚醋樹脂漿液，如同上述方法折算后對(duì)應(yīng)于Mg0:6. 5g/100g 純不飽和聚醋樹脂漿液。改性劑濃度再大已沒有意義，因?yàn)槭聦?shí)上不飽和聚醋樹脂的殘留 簇酸根濃度有限，上述的MgO 0.1 g~7g/100g純不飽和聚醋樹脂漿液的范圍內(nèi)，相當(dāng)大區(qū) 間的MgO所起作用在于，只是加快反應(yīng)速度和促使所述的皂化反應(yīng)盡量接近終點(diǎn)，亦即將 殘留簇酸根趨于完全地皂化消耗掉。
[0037] 如上所述，本發(fā)明改性的化學(xué)原理在于，所述殘留簇酸根被堿±金屬，亦即Mg和/ 或化的氧化物和/或氨氧化物皂化反應(yīng)生成對(duì)應(yīng)的鹽類；A) 1^堿±金屬M(fèi)g為例，MgO和/ 或Mg (0H) 2不論各自單獨(dú)還是二者混合使用都能發(fā)生所述皂化反應(yīng)，于是結(jié)果也就都具有 使得所述不飽和聚醋樹脂最終獲得膨脹系數(shù)顯著降低同時(shí)熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt顯著升高的改性效 果；B)同理用堿±金屬化替代A)中所述的元素、氧化物和/或氨氧化物中的Mg，也仍舊能 發(fā)生所述皂化反應(yīng)及至所述不飽和聚醋樹脂最終獲得膨脹系數(shù)α顯著降低同時(shí)熱轉(zhuǎn)變點(diǎn) Tt顯著升高的改性效果；C)由于堿±金屬M(fèi)g和/或化各自的氧化物和/或氨氧化物堿性 很相似，于是上述Mg和/或化各自的氧化物和/或氨氧化物品種總計(jì)達(dá)到四種，運(yùn)四種不 論各自單獨(dú)使用，還是互相組合成為含有兩種、Ξ種還是四種上述化合物的組合物來使用， 所述不飽和聚醋樹脂都能最終獲得膨脹系數(shù)α顯著降低同時(shí)熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt顯著升高的改性 效果，具體情況參見相關(guān)實(shí)施例。D)對(duì)于上述C)中講到的"含有兩種、Ξ種還是四種上述 化合物的組合物"，其中的每一種化合物均通過摩爾量折算為MgO,如此得到的折算后的各 個(gè)對(duì)應(yīng)MgO的總加合量均在0.1 g~7g/100g不飽和聚醋樹脂的范圍內(nèi)。
[0038] 前述的添加改性劑的人造石荒料的制備方法包括如下步驟：
[0039] 將作為粘結(jié)劑的不飽和聚醋樹脂與固化劑體系攬拌后再與石料混合，然后將得到 的人造石泥料置入模具中成型，所述人造石泥料中滲混有作為改性劑的堿±金屬氧化物和 /或堿±金屬氨氧化物。
[0040] 具體包括如下步驟：
[0041] 1)將不飽和聚醋樹脂與固化劑體系攬拌；
[0042] 2)級(jí)配填料石粉攬拌；
[0043] 3)將步驟1)、步驟2)各自得到的物質(zhì)混合攬拌，形成人造石泥料；
[0044] 4)將步驟3)得到的人造石泥料布料到模具中；
[0045] 5)人造石泥料在模具中經(jīng)過真空振動(dòng)壓型，形成人造石荒料；
[0046] 其中，所述堿±金屬氧化物或氨氧化物形態(tài)的改性劑的添加方式有兩種，其一為： 在步驟1)中滲進(jìn)到不飽和聚醋樹脂與固化劑體系攬拌后的攬拌混合漿液中，其二為：在步 驟2)中滲進(jìn)到級(jí)配填料石粉攬拌物之中，二者中的每一個(gè)均能達(dá)到本發(fā)明的上述效果。