[0047] 其中，所述堿±金屬為Mg和/或化。也即，本發(fā)明中的改性劑為氧化儀、氧化巧、 氨氧化儀、氨氧化巧中的任意一種或兩種W上的混合物。
[0048] 本發(fā)明的人造石中的無(wú)機(jī)填料石粉（大理石、石英石）在上述制備過程經(jīng)歷的溫 度條件下始終是惰性的而保持固有性質(zhì)，該人造石中性質(zhì)能改變了的正是作為粘結(jié)劑的不 飽和聚醋樹脂，上述改性使得不飽和聚醋樹脂的膨脹系數(shù)α降低、熱轉(zhuǎn)變點(diǎn)Tt提高。
[0049] W上工藝流程所用的機(jī)械中，泥料攬拌機(jī)可選用市面上的合適的機(jī)械，但也可優(yōu) 選為水泥膠砂攬拌機(jī)，具體的水泥膠砂攬拌機(jī)結(jié)構(gòu)及功能為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再寶述。真空 振動(dòng)壓型時(shí)所用的真空振動(dòng)壓型機(jī)可選用現(xiàn)有技術(shù)中適當(dāng)?shù)臋C(jī)械，也可優(yōu)選為人造石板壓 機(jī)，具體的人造石板壓機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再寶述。
[0050] W下依照?qǐng)D1所示的流程，用具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明。 陽(yáng)0川 實(shí)施例一
[0052] 本實(shí)施例中的人造石荒料的后處理工藝包括如下步驟：
[0053] 1、將人造石荒料在真空條件下振動(dòng)壓制成型；
[0054] 2、壓制后的人造石荒料放置在具有熱水的浸泡池中浸泡，從而進(jìn)行加熱固化； 陽(yáng)化5] 具體為：用熱水對(duì)人造石荒料進(jìn)行浸泡，時(shí)間為3小時(shí)，熱水的溫度為99°C ;
[0056] 浸泡后，將從浸泡池內(nèi)中溢出的溫水回收利用，加熱到預(yù)定的溫度，再送回到浸泡 池，循環(huán)使用；
[0057] 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)；
[0058] 將加熱固化后的人造石荒料繼續(xù)進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為15天；
[0059] 4、然后將人造石荒料脫膜，脫膜后人造石荒料經(jīng)排銀切割（開介）、打磨拋光、分 檢包裝即可。
[0060] 本實(shí)施例應(yīng)用的是傳統(tǒng)的人造石荒料，即現(xiàn)有技術(shù)中的人造石荒料。 W61] 實(shí)施例二
[0062] 本實(shí)施例中的人造石荒料的后處理工藝包括如下步驟：
[0063] 1、將人造石荒料在真空條件下振動(dòng)壓制成型；
[0064] 2、壓制后的人造石荒料放置在具有熱水的浸泡池中，通過熱水浸泡進(jìn)行加熱固 化； 陽(yáng)0化]具體為：用熱水對(duì)人造石荒料進(jìn)行浸泡，時(shí)間為15小時(shí)，熱水的溫度為90°C ;
[0066] 浸泡后，將從浸泡池中溢出的溫水回收利用，加熱到預(yù)定的溫度，再回收到浸泡池 中，循環(huán)使用；
[0067] 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)；
[0068] 將加熱固化后的人造石荒料繼續(xù)進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為8天；
[0069] 4、然后將人造石荒料脫膜，脫膜后荒料經(jīng)排銀切割（開介）、打磨拋光、分檢包裝 即可。
[0070] 本實(shí)施例應(yīng)用的是傳統(tǒng)的人造石荒料，即現(xiàn)有技術(shù)中的人造石荒料。。 陽(yáng)0川實(shí)施例S
[0072] 本實(shí)施例中的人造石荒料的后處理工藝包括如下步驟：
[0073] 1、將人造石荒料在真空條件下振動(dòng)壓制成型；
[0074] 2、壓制后的人造石荒料放置在具有熱水的浸泡池中，通過熱水浸泡的方式進(jìn)行加 熱固化； 陽(yáng)07引具體為：用熱水對(duì)人造石荒料進(jìn)行浸泡，時(shí)間為48小時(shí)，熱水的溫度為60°C ;
[0076] 浸泡后，將從浸泡池中溢出的溫水回收利用，加熱到預(yù)定的溫度，再送回到浸泡池 中，循環(huán)使用；
[0077] 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)；
[0078] 將加熱固化后的荒料繼續(xù)進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為15天；
[0079] 4、然后將荒料脫膜，脫膜后荒料經(jīng)排銀切割（開介）、打磨拋光、分檢包裝即可。
[0080] 本實(shí)施例應(yīng)用的是傳統(tǒng)的人造石荒料。 陽(yáng)0川實(shí)施例四
[0082] 本實(shí)施例中的人造石荒料的后處理工藝包括如下步驟：
[0083] 1、將人造石荒料在真空條件下振動(dòng)壓制成型；
[0084] 2、壓制后的人造石荒料放置在具有熱水的浸泡池中，通過熱水浸泡的方式進(jìn)行加 熱固化； 陽(yáng)0財(cái)具體地：用熱水對(duì)人造石荒料進(jìn)行浸泡，時(shí)間為24小時(shí)，熱水的溫度為80°C ;
[0086] 浸泡后，將從浸泡池中溢出的溫水回收利用，加熱到預(yù)定的溫度，再送回到浸泡池 中，循環(huán)使用；
[0087] 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)；
[0088] 將加熱固化后的人造石荒料繼續(xù)進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為12天；
[0089] 4、然后將人造石荒料脫膜，脫膜后人造石荒料經(jīng)排銀切割（開介）、打磨拋光、分 檢包裝即可。
[0090] 本實(shí)施例應(yīng)用的是改性的人造石荒料，該人造石荒料由W下表1中的原料制成：
[0091]
[0092] 表1給出的是具有典型性的白色人造石配方。表1中各原料可選用市面上已有的 常規(guī)原料。
[0093] 本實(shí)施例中，固化劑選用過氧化甲乙酬，在其他實(shí)施例中，也可選用其他種類的固 化劑，如何選擇固化劑，運(yùn)是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，此處不再寶述。
[0094] 本實(shí)施例中，促進(jìn)劑選用環(huán)燒酸鉆，在其他實(shí)施例中，也可選用其他種類的促進(jìn) 劑；如何選擇促進(jìn)劑，運(yùn)是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，此處不再寶述。
[0095] 本實(shí)施例中人造石荒料的制備工序如下：
[0096] 1)按照表1的配方稱量好各種原材料，將不飽和聚醋樹脂③裝在1000ml塑料燒杯 里，把促進(jìn)劑環(huán)燒酸鉆⑥加入到前述燒杯中，攬拌15秒鐘，隨即又加入固化劑過氧化甲乙 酬④，攬拌1分鐘后將改性劑MgO粉再加入進(jìn)來(lái)，再持續(xù)攬拌3分鐘，不飽和聚醋樹脂、固化 劑體系、改性劑Ξ者均化漿液；如此在完成不飽和聚醋樹脂與固化劑、促進(jìn)劑的攬拌的同時(shí) 也實(shí)現(xiàn)了改性劑MgO加入到樹脂漿液中的目的；
[0097] 。將100目大理石粉①先加入到攬拌缸中，而后再加入400目大理石粉②，攬拌5 分鐘；
[0098] 3)將步驟1)得到的不飽和聚醋樹脂、固化劑體系、改性劑Ξ者均化漿液從塑料 燒杯中傾入盛裝有步驟2)得到的級(jí)配石粉的攬拌缸中，再持續(xù)攬拌5分鐘，得到人造石泥 料；
[0099] 4)在壓制模具凹槽各內(nèi)側(cè)表面鋪好防范粘結(jié)的牛皮紙，隨即將人造石泥料往模具 中均勻布料，平整泥料表面，最后在泥料頂面再覆蓋一層牛皮紙；
[0100] 5)將布好人造石泥料的模具裝上真空振動(dòng)壓型機(jī)經(jīng)過真空振動(dòng)壓型，達(dá)到真空除 氣并充分密實(shí)化效果，最后得到人造石荒料。 陽(yáng)101] 實(shí)施例五 陽(yáng)102] 相對(duì)于前述的添加改性劑的人造石荒料的制備方法，與實(shí)施例四不同的是：實(shí)施 例四中改性劑MgO粉的加入是在步驟1)中進(jìn)行的，而本實(shí)施例中則將MgO粉在步驟2)中 加入，亦即，在級(jí)配填料石粉攬拌前或攬拌期間添加改性劑MgO,使其均勻分布于所得的級(jí) 配石粉中； 陽(yáng)103] 本實(shí)施例中的人造石荒料的后處理工藝包括如下步驟：
[0104] 1、將人造石荒料在真空條件下振動(dòng)壓制成型；
[01化]2、壓制后的人造石荒料放置在具有熱水的浸泡池中，通過熱水浸泡的方式進(jìn)行加 熱固化； 陽(yáng)106] 具體為：用熱水對(duì)人造石荒料進(jìn)行浸泡，時(shí)間為18小時(shí)，熱水的溫度為70°C ; 陽(yáng)107] 浸泡后，將從浸泡池中溢出的溫水回收利用，加熱到預(yù)定的溫度，再送回到浸泡池 中，循環(huán)使用； 陽(yáng)10引 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)；
[0109] 將加熱固化后的人造石荒料繼續(xù)進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為6天；
[0110] 4、然后將人造石荒料脫膜，脫膜后人造石荒料經(jīng)排銀切割（開介）、打磨拋光、分 檢包裝即可。 陽(yáng)11U 本實(shí)施例中，配方表中的改性劑MgO的用量為2. 2g，占不飽和聚醋樹脂重量的 0. 5%。
[0112] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)113] 實(shí)施例六
[0114] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0115] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：66°C的溫度下 持續(xù)化；
[0116] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為9天；
[0117] 配方表1中的改性劑MgO用量為30. 8g，占不飽和聚醋樹脂重量的7%。
[0118] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。
[0119] 實(shí)施例屯 陽(yáng)120] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中： 陽(yáng)121] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：99°C的溫度下 持續(xù)40h ; 陽(yáng)122] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為3天；
[0123] 步驟1)中引述配方表1中的改性劑MgO的用量為19. 8g，占不飽和聚醋樹脂重量 的 4. 5%。
[0124] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)125] 實(shí)施例八
[0126] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0127] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：78°C的溫度下 持續(xù)36h ;
[0128] 步驟3)中，常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護(hù)，即常溫下靜置，時(shí)間為11天；
[0129] 步驟1)中引述配方表1中的改性劑MgO的用量為28. 6g，占不飽和聚醋樹脂重量 的 6. 5%。
[0130] 其余均與實(shí)施例四相同，此處不再寶述。 陽(yáng)131] 實(shí)施例九
[0132] 與實(shí)施例四不同的是，本實(shí)施例中：
[0133] 步驟2)中，進(jìn)行所述的"浸泡的方式進(jìn)行加熱固化"，工藝條件為：