本發(fā)明涉及一種建筑施工中的安全防護系統(tǒng)，特別是涉及一種液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液壓爬模是高層、超高層施工中必不可少的設備，傳統(tǒng)液壓爬模防護網(wǎng)系統(tǒng)由于其托座位置固定，只適用于外立面為平面的建筑物施工，并不適用于外立面為弧面的建筑。隨著計算機輔助設計技術(shù)的發(fā)展及審美觀念的更新，越來越多的建筑物外立面被設計為弧形，現(xiàn)有液壓爬模防護網(wǎng)系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足弧形表面的高層、超高層建筑物施工過程中對適用性強、安裝簡便、載荷分布均勻、安全可靠等方面的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其載荷分布均勻、更安全可靠，并且安裝簡便、適用性強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，包括架體后立柱、固定于架體后立柱上的托座安裝座，還包括變角度托座，所述變角度托座連接于所述托座安裝座上并且可相對于所述托座安裝座轉(zhuǎn)動，所述變角度托座上安裝有防護網(wǎng)。

本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，其中，所述托座安裝座上開有連接孔，所述變角度托座底部固定有連接螺栓，所述連接螺栓穿過所述連接孔，并且所述連接螺栓底部設置防脫螺母。

本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，其中，所述變角度托座頂部帶有擋板，所述防護網(wǎng)包括防護網(wǎng)本體、框架及若干個橫梁，所述橫梁兩端固定于所述框架上，所述橫梁與所述防護網(wǎng)本體之間留有間隙，所述防護網(wǎng)的橫梁放置于所述變角度托座上并且所述橫梁外側(cè)抵靠在所述擋板上。

本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，其中，所述變角度托座上帶有橫向支架，所述托座安裝座兩側(cè)分別固定有一定位柱，所述定位柱用于限制所述變角度托座的轉(zhuǎn)動角度。

本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，其中，所述橫梁和所述橫向支架之間通過鉤頭螺栓相互鎖緊。

本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，其中，所述變角度托座相對于托座安裝座的轉(zhuǎn)動范圍為-15°至15°。

本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，其中，所述架體后立柱和所述托座安裝座相互焊接，所述變角度托座和所述連接螺栓相互焊接，所述變角度托座和所述橫向支架相互焊接，所述托座安裝座和所述定位柱相互焊接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：由于本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)的變角度托座可相對于托座安裝座轉(zhuǎn)動，變角度托座上安裝有防護網(wǎng)，因此當本發(fā)明防護網(wǎng)系統(tǒng)用于弧形墻面建筑施工時，可根據(jù)機位間距及機位間夾角調(diào)整變角度托座的位置，通過調(diào)節(jié)變角度托座，使風載均勻的傳遞給防護網(wǎng)，進而均分給液壓爬模架體，改善架體受力狀況，提升液壓爬模系統(tǒng)承受風載的能力，系統(tǒng)更安全可靠，更能滿足外立面為平面或不同角度弧面的建筑施工要求，適用范圍更廣，并且結(jié)構(gòu)科學、簡單、裝拆方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)中架體后立柱、變角度托座及托座安裝座的安裝關系左視圖；

圖2為圖1中a處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)中架體后立柱、變角度托座及托座安裝座的安裝關系三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)中變角度托座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)安裝于爬模架體上時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的m向視圖；

圖7為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)中防護網(wǎng)的主視圖；

圖8為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)中防護網(wǎng)的左視圖；

圖9為本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)中防護網(wǎng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中b處的局部放大圖；

圖11為弧形建筑表面的機位布置平面圖；

圖12為變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)的俯視圖；

圖13為圖12中c處的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明一種液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)，如圖1、2、3所示，包括架體后立柱11、變角度托座13及焊接固定于架體后立柱11上的托座安裝座12，變角度托座13連接于托座安裝座12上并且可相對托座安裝座12轉(zhuǎn)動，變角度托座13上安裝有防護網(wǎng)，防護網(wǎng)包括頂部護網(wǎng)總成、上部護網(wǎng)總成及下部護網(wǎng)總成，形成封閉防護。如圖5、6所示，爬模架體包括上架體21、下架體22、掛架23、導軌24、梯子25等主要部分，上述液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)安裝于上架體、下架體外側(cè)，起到安全防護作用。

如圖2、4所示，變角度托座13底部焊接固定有連接螺栓131，托座安裝座12上開有連接孔，連接螺栓131穿過連接孔將變角度托座13連接于托座安裝座12上，并且連接螺栓131底部設置防脫螺母132，防止連接螺栓131從連接孔內(nèi)脫出。

如圖4所示，變角度托座13上焊接有角鋼制成的橫向支架134，如圖3所示，托座安裝座12兩側(cè)分別固定焊接有一定位柱121，定位柱121用于限制變角度托座13的轉(zhuǎn)動角度，變角度托座13相對于托座安裝座12的轉(zhuǎn)動范圍為-15°至15°，變角度托座13頂部帶有擋板133，擋板133伸出至橫向支架134外，如圖7、8所示，防護網(wǎng)15包括防護網(wǎng)本體151、框架152及若干個橫梁153，橫梁153兩端固定于框架152上，橫梁153與防護網(wǎng)本體151之間留有間隙，如圖9、10所示，安裝時只需將防護網(wǎng)吊起掛于挑梁16上再通過螺栓鎖緊即可，將防護網(wǎng)15安裝于本發(fā)明液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)時，通過塔吊將防護網(wǎng)15吊起，將防護網(wǎng)15的橫梁153放置于變角度托座13上并且橫梁153外側(cè)抵靠在擋板133上，擋板133阻擋橫梁153防止防護網(wǎng)15從變角度托座13上滑脫，然后在橫梁153和橫向支架134之間通過鉤頭螺栓17相互鎖緊，采用鉤頭螺栓連接橫梁和橫向支架，對橫梁的橫向安裝位置偏差沒有要求，操作更方便。

如圖11所示，施工外立面為弧形的建筑時，每處機位31均垂直于弧形墻面32，相鄰兩組機位中心線不平行，夾角為α°，機位安裝完畢后，調(diào)節(jié)變角度托座13與托座安裝座12的相對位置，如圖12、13所示，使托座安裝座12的軸線與機位夾角平分線垂直，調(diào)節(jié)完畢后，按照下部護網(wǎng)總成、上部護網(wǎng)總成、上架體頂部護網(wǎng)總成的順序吊裝就位，并緊固鉤頭螺栓連接件，形成封閉防護，液壓爬模變角度防護網(wǎng)系統(tǒng)安裝完成。

本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。