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一種氣墊式振搗裝置的制作方法

文檔序號:11769120閱讀:336來源:國知局
一種氣墊式振搗裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種混凝土施工設備,具體是一種氣墊式振搗裝置。



背景技術:

建筑施工中常常需要進行混凝土的澆筑,混凝土澆筑中最重要的是振搗作業(yè),這是保證混凝土中氣體的含量降低到最佳水平的最優(yōu)方式,對于混凝土澆筑行業(yè)至關重要,但是傳統(tǒng)的混凝土振搗裝置,由于設計不完善,造成了在使用中,無法發(fā)揮真正的效果,且已經不能滿足當前混凝土澆筑的要求,急需得到改進。

為了解決上述問題,提出本發(fā)明,克服了傳統(tǒng)的振搗裝置,由于振搗結構設計不完善,無法對于淺層混凝土進行的振搗作業(yè),造成混凝土澆筑作業(yè)受阻等問題,解決了傳統(tǒng)的振搗裝置,由于振搗作業(yè)面窄,造成振搗過程中,振搗裝置下陷,影響振搗的效果等問題,改善了傳統(tǒng)的偏心輪震動單元造成的震動浪費,且避免了傳統(tǒng)的振搗裝置在作業(yè)中震動元件與混凝土直接接觸,造成元件的腐蝕損壞等問題,使得本發(fā)明具有結構新穎,振搗效果好,元件壽命長,使用方便,收納簡單等優(yōu)點。



技術實現要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種氣墊式振搗裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

一種氣墊式振搗裝置,包括變形收納安裝模塊及其內部鑲嵌設置的振搗動力模塊,所述變形收納安裝模塊包括振搗安裝筒,振搗安裝筒的底部左右兩端對稱設置有收納氣墊結構,所述收納氣墊結構包括通過轉軸設置在振搗安裝筒下端的限位轉盤,限位轉盤配合振搗安裝筒的底部設置有限位板,限位板的一端均通過轉軸半嵌入式設置有移動輪,所述移動輪的外側設置有橡膠防滑胎,限位轉盤的前側配合轉軸安裝有六角緊固螺釘,限位轉盤的另一端均安裝有同步共振板,同步共振板的底部均設置有振搗氣墊,振搗安裝筒的上端設置有安裝槽,安裝槽底部中間位置豎直設置有安裝螺孔,安裝螺孔的右下角通過復位轉軸安裝有密閉擋板,安裝螺孔內設置有便攜式充氣螺釘,所述便攜式充氣螺釘包括配合安裝螺孔設置的外螺紋安裝筒,外螺紋安裝筒的上端設置有手動旋鈕,手動旋鈕的中心位置豎直貫穿設置有啟動螺釘,啟動螺釘豎直向下伸入外螺紋安裝筒內的下端對應設置有儲藥倉,儲藥倉的上端對應啟動螺釘設置有錫紙層,儲藥倉的中間位置豎直設置有隔板,儲藥倉下端的外螺紋安裝筒鑲嵌設置有反應倉,反應倉的下半段均勻設置有若干溢氣孔,反應倉下端的外螺紋安裝筒內設置有均流溢氣腔,反應倉的底部豎直設置有充氣管,外螺紋安裝筒內的充氣管等角度設置有出氣孔,充氣管的底部鑲嵌設置有橡膠溢氣閥,安裝螺孔下方的振搗安裝筒內設置有緩沖氣倉,緩沖氣倉的下端左右豎直向下對稱設置有導流管,導流管的下端伸入限位轉盤內連接設置有彈性導流管,彈性導流管向左伸入到同步共振板中,配合振搗氣墊設置有均流充氣管,所述均流充氣管與振搗氣墊之間設置有若干充氣孔,緩沖氣倉的下端通過吸震隔板向下安裝有振搗動力模塊,所述振搗動力模塊包括鑲嵌設置在吸震隔板下端的振搗安裝框,振搗安裝框的內部通過四角豎直設置的滑動柱,滑動柱的中間位置活動嵌套安裝有震動滑塊,震動滑塊的上下兩側配合滑動柱對稱設置有傳動震動彈簧,振搗安裝框左右兩側的中心位置通過鑲嵌設置的軸承套安裝有傳動轉軸,傳動轉軸的中間位置同軸設置有慣性轉盤,慣性轉盤的左右兩側對稱設置的震動撥柱,慣性轉盤的右側同軸安裝有傳動帶輪,傳動帶輪下方的振搗安裝框內壁設置有主動電機,主動電機通過轉軸配合傳動帶輪安裝有主動帶輪,主動帶輪與傳動帶輪之間通過傳動帶連接。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述復位轉軸包括轉軸及其同軸安裝的阻尼轉軸。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述手動旋鈕的外側切削設置有防滑紋。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述啟動螺釘的上端安裝有手動旋轉環(huán)。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述振搗安裝筒的前后兩側對應同步共振板均設置有收納限位槽。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述震動撥柱關于軸心對稱設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案:所述主動帶輪與傳動帶輪配合傳動帶均設置有皮帶安裝槽。

與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:克服了傳統(tǒng)的振搗裝置,由于振搗結構設計不完善,無法對于淺層混凝土進行的振搗作業(yè),造成混凝土澆筑作業(yè)受阻等問題,解決了傳統(tǒng)的振搗裝置,由于振搗作業(yè)面窄,造成振搗過程中,振搗裝置下陷,影響振搗的效果等問題,改善了傳統(tǒng)的偏心輪震動單元造成的震動浪費,且避免了傳統(tǒng)的振搗裝置在作業(yè)中震動元件與混凝土直接接觸,造成元件的腐蝕損壞等問題,使得本發(fā)明具有結構新穎,振搗效果好,元件壽命長,使用方便,收納簡單等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種氣墊式振搗裝置的結構示意圖。

圖2為一種氣墊式振搗裝置收納式的結構示意圖。

圖3為一種氣墊式振搗裝置中安裝螺孔的結構示意圖。

圖4為一種氣墊式振搗裝置中便攜式充氣螺釘的結構示意圖。

圖5為一種氣墊式振搗裝置中振搗動力模塊的正剖視圖。

圖6為一種氣墊式振搗裝置中振搗動力模塊的左剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1~6,本發(fā)明實施例中,一種氣墊式振搗裝置,包括變形收納安裝模塊及其內部鑲嵌設置的振搗動力模塊,所述變形收納安裝模塊包括振搗安裝筒2,振搗安裝筒2的底部左右兩端對稱設置有收納氣墊結構,所述收納氣墊結構包括通過轉軸設置在振搗安裝筒2下端的限位轉盤9,限位轉盤9配合振搗安裝筒2的底部設置有限位板,限位板的一端均通過轉軸半嵌入式設置有移動輪8,所述移動輪8的外側設置有橡膠防滑胎,限位轉盤9的前側配合轉軸安裝有六角緊固螺釘10,限位轉盤9的另一端均安裝有同步共振板4,所述振搗安裝筒2的前后兩側對應同步共振板4均設置有收納限位槽,同步共振板4的底部均設置有振搗氣墊6,振搗安裝筒2的上端設置有安裝槽35,安裝槽35底部中間位置豎直設置有安裝螺孔13,安裝螺孔13的右下角通過復位轉軸14安裝有密閉擋板15,所述復位轉軸14包括轉軸及其同軸安裝的阻尼轉軸,安裝螺孔13內設置有便攜式充氣螺釘,所述便攜式充氣螺釘包括配合安裝螺孔13設置的外螺紋安裝筒34,外螺紋安裝筒34的上端設置有手動旋鈕25,所述手動旋鈕25的外側切削設置有防滑紋,手動旋鈕25的中心位置豎直貫穿設置有啟動螺釘24,所述啟動螺釘24的上端安裝有手動旋轉環(huán),啟動螺釘24豎直向下伸入外螺紋安裝筒34內的下端對應設置有儲藥倉33,儲藥倉33的上端對應啟動螺釘24設置有錫紙層26,儲藥倉33的中間位置豎直設置有隔板27,儲藥倉33下端的外螺紋安裝筒34鑲嵌設置有反應倉28,反應倉28的下半段均勻設置有若干溢氣孔29,反應倉28下端的外螺紋安裝筒34內設置有均流溢氣腔,反應倉28的底部豎直設置有充氣管31,外螺紋安裝筒34內的充氣管31等角度設置有出氣孔30,充氣管31的底部鑲嵌設置有橡膠溢氣閥32,安裝螺孔13下方的振搗安裝筒2內設置有緩沖氣倉1,緩沖氣倉1的下端左右豎直向下對稱設置有導流管3,導流管3的下端伸入限位轉盤9內連接設置有彈性導流管7,彈性導流管7向左伸入到同步共振板4中,配合振搗氣墊6設置有均流充氣管5,所述均流充氣管5與振搗氣墊6之間設置有若干充氣孔,緩沖氣倉1的下端通過吸震隔板12向下安裝有振搗動力模塊,所述振搗動力模塊包括鑲嵌設置在吸震隔板12下端的振搗安裝框11,振搗安裝框11的內部通過四角豎直設置的滑動柱17,滑動柱17的中間位置活動嵌套安裝有震動滑塊16,震動滑塊16的上下兩側配合滑動柱17對稱設置有傳動震動彈簧18,振搗安裝框11左右兩側的中心位置通過鑲嵌設置的軸承套安裝有傳動轉軸,傳動轉軸的中間位置同軸設置有慣性轉盤22,慣性轉盤22的左右兩側對稱設置的震動撥柱23,所述震動撥柱23關于軸心對稱設置,慣性轉盤22的右側同軸安裝有傳動帶輪19,傳動帶輪19下方的振搗安裝框11內壁設置有主動電機20,主動電機20通過轉軸配合傳動帶輪19安裝有主動帶輪21,主動帶輪21與傳動帶輪19之間通過傳動帶連接,所述主動帶輪21與傳動帶輪19配合傳動帶36均設置有皮帶安裝槽。

本發(fā)明的工作原理是:對于淺層混凝土的澆筑,無法使用柱狀振搗裝置進行作業(yè),使用本發(fā)明,通過旋緊便攜式充氣螺釘,扭動手動旋轉環(huán),使得啟動螺釘24刺穿錫紙層26,使得藥物反應生成大量氣體,穿過便攜式充氣螺釘底部的橡膠溢氣閥32進入緩沖氣倉1,并從緩沖氣倉1中注入振搗氣墊6,使得振搗氣墊6充氣膨脹,擴大了作業(yè)的人支撐面,使得作業(yè)時效率更高,再啟動振搗動力模塊,使得主動電機20驅動振搗動力模塊作用于振搗安裝框11和振搗安裝筒2,使其連同同步共振板4及其下端的振搗氣墊6沿y軸震動,實現振搗作用,克服了傳統(tǒng)的振搗裝置,由于振搗結構設計不完善,無法對于淺層混凝土進行的振搗作業(yè),造成混凝土澆筑作業(yè)受阻等問題,解決了傳統(tǒng)的振搗裝置,由于振搗作業(yè)面窄,造成振搗過程中,振搗裝置下陷,影響振搗的效果等問題,改善了傳統(tǒng)的偏心輪震動單元造成的震動浪費,且避免了傳統(tǒng)的振搗裝置在作業(yè)中震動元件與混凝土直接接觸,造成元件的腐蝕損壞等問題,使得本發(fā)明具有結構新穎,振搗效果好,元件壽命長,使用方便,收納簡單等優(yōu)點。

對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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