本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式建筑的萬(wàn)向鋼筋機(jī)械連接組件。
背景技術(shù)：
工業(yè)化裝配式建筑是建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，但裝配式建筑中預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的技術(shù)難題，已成為制約構(gòu)件預(yù)制率進(jìn)一步提升的瓶頸。雖然當(dāng)前比較被認(rèn)可的鋼筋連接件是灌漿套筒，但灌漿套筒對(duì)預(yù)制構(gòu)件的吊裝精度要求非常高，要求預(yù)制構(gòu)件在安裝時(shí)底部完全水平，沒(méi)有晃動(dòng)，方可讓所有鋼筋同時(shí)插入套筒，操作難度非常之大，同時(shí)灌漿套筒依賴高強(qiáng)度灌漿料，成本比較高，灌漿料的調(diào)配及施工需要一定的專業(yè)技能，質(zhì)量不易掌控；此外，灌漿料固化后，容易被鋼筋攪碎，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，抗老化性能差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而提供一種萬(wàn)向鋼筋機(jī)械連接組件，替代灌漿套筒和普通混凝土澆筑，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，不依賴特制的高強(qiáng)度灌漿料，成本更低，體積更小，可靠性更好，質(zhì)量更易掌控，特別是能實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋之間的萬(wàn)向連接，極大降低安裝難度，提升裝配式建筑構(gòu)件預(yù)制率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種萬(wàn)向鋼筋機(jī)械連接組件，包括至少兩個(gè)機(jī)械連接套筒至少和一個(gè)中間連接桿，機(jī)械連接套筒一端直接與待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋端部固定連接，機(jī)械連接套筒另一端連接錐面連接件，所述錐面連接件具有中心錐孔，中間連接桿的兩端分別穿過(guò)兩機(jī)械連接套筒的錐面連接件中心錐孔，并在中間連接桿的兩端連接固定端部定位件。
上述技術(shù)方案中，所述錐面連接件與端部定位件采用球錐面活動(dòng)連接。
上述技術(shù)方案中，所述機(jī)械連接套筒一端直接與接待的預(yù)制構(gòu)件鋼筋端部固定連接采用螺紋連接或焊接。
上述技術(shù)方案中，所述機(jī)械連接套筒與錐面連接件采用螺紋連接。
上述技術(shù)方案中，所述錐面連接件為錐面螺柱或錐面螺母。
上述技術(shù)方案中，所述的中間連接桿為雙頭螺桿或雙頭螺柱。
上述技術(shù)方案中，所述中間連接桿兩端與端部連定位采用螺紋連接或焊接。
上述技術(shù)方案中，所述的端部定位件為球面螺母或錐面螺母。
工作原理及優(yōu)點(diǎn)效果：
本發(fā)明具有兩個(gè)以上的機(jī)械連接套筒，機(jī)械連接套筒用中間連接桿連接，機(jī)械連接套筒與待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋端頭直接連接固定，而中間連接桿兩端與機(jī)械連接套筒則采用萬(wàn)向連接，即在機(jī)械連接套筒的端頭連接安裝錐面連接件，如錐面螺柱或錐面螺母，錐面連接件具有中心錐孔，待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋穿過(guò)錐面連接件中心錐孔，待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋穿過(guò)錐面連接件中心錐孔，并在穿過(guò)的預(yù)制構(gòu)件鋼筋端頭固定端部定位件，如球面螺母，而端部定位件與錐面連接件的連接為球錐面活動(dòng)連接，這樣就使中間連接件與兩機(jī)械連接套筒的連接為萬(wàn)向活動(dòng)連接，相對(duì)于單一機(jī)械連接套筒，本發(fā)明的萬(wàn)向活動(dòng)連接其范圍至少擴(kuò)大200倍以上。因此，本發(fā)明極大地降低了裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件鋼筋對(duì)接的安裝難度，解決了現(xiàn)有單一機(jī)械套筒和灌漿套筒不適應(yīng)于裝配式建筑中預(yù)制構(gòu)件鋼筋稍有偏差便無(wú)法對(duì)接的技術(shù)難題。特別是本發(fā)明的最大益處就是可以將兩機(jī)械連接套筒及待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋分別預(yù)埋在兩預(yù)制構(gòu)件中，中間僅用中間連接桿萬(wàn)向連接即可，不僅萬(wàn)向調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大2倍以上，而且極大地減少了鋼筋密度，避免“超筋”現(xiàn)象的發(fā)生。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)效果：
1、現(xiàn)有的灌漿套筒對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝精度要求非常高，要求預(yù)制構(gòu)件在安裝時(shí)底部高度水平，且沒(méi)有晃動(dòng)，方能讓所有鋼筋同時(shí)插入套筒，操作難度非常大。而本發(fā)明是將預(yù)制構(gòu)件定位好之后，再連接鋼筋，對(duì)吊裝沒(méi)有特別的要求，降低了安裝難度。
2、灌漿套筒依賴高強(qiáng)灌漿料，成本比較高；不同型號(hào)的套筒必須搭配對(duì)應(yīng)的灌漿料，使采購(gòu)工作受到較大的限制；灌漿料的調(diào)配及灌漿施工需要一定的專業(yè)技能，質(zhì)量不易掌控，部分設(shè)計(jì)者不敢讓柱子或剪力墻暗柱部分預(yù)制。而本發(fā)明機(jī)械連接操作方便，質(zhì)量易掌控。
3、在傳統(tǒng)的建筑現(xiàn)澆施工中，鋼筋的機(jī)械連接套筒已有應(yīng)用，但在裝配式建筑的施工過(guò)程中，原有的機(jī)械連接套筒無(wú)法使用，因?yàn)樵袡C(jī)械連接套筒在兩根鋼筋軸心偏差超過(guò)0.1mm時(shí)，螺紋就擰不進(jìn)去。本發(fā)明通過(guò)兩對(duì)球面－錐面連接，簡(jiǎn)稱球錐連接和螺紋連接，實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋之間的萬(wàn)向連接，兩根鋼筋之間的徑向及軸向允許偏差可達(dá)10mm，擴(kuò)大了100倍。
4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。只要先將兩機(jī)械連接套筒分別與兩待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋固定連接，然后將兩球面螺母分別固定安裝在中間連接桿兩端，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件吊裝定位完成之后，將對(duì)應(yīng)的兩機(jī)械連接套筒與中間連接桿萬(wàn)向連接套裝在一起，即可。
5、本發(fā)明在不影響受力的前提下，大幅減少了節(jié)點(diǎn)處鋼筋的密集度，減少了鋼筋相互干涉及需要避讓的情況；排除了實(shí)際施工中節(jié)點(diǎn)處“超筋”現(xiàn)象，使節(jié)點(diǎn)處混凝土結(jié)合更密實(shí)；還可以節(jié)省鋼筋。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖中，1-左機(jī)械連接套筒，2-右機(jī)械連接套筒，3-球面螺母，4-錐面螺母，5-錐面螺柱，6-中間連接桿，7-左側(cè)待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋，8-右側(cè)待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1所示的實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面圖，包括兩個(gè)機(jī)械連接套：左機(jī)械連接套筒和右機(jī)械連接套筒。左機(jī)械連接套筒的外側(cè)端直接與左側(cè)待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋通過(guò)螺紋固定連接，右機(jī)械連接套筒的外側(cè)端直接與右側(cè)待接的預(yù)制構(gòu)件鋼筋通過(guò)螺紋固定連接，而左機(jī)械連接套筒的右端即內(nèi)側(cè)端通過(guò)螺紋連接安裝錐面螺母，右機(jī)械連接套筒的左端即內(nèi)側(cè)端則通過(guò)螺紋連接安裝錐面螺柱，上述錐面螺母和錐面螺柱都具有中心錐孔，中間連接桿的兩端分別穿過(guò)上述錐面螺母的中心錐孔和上述錐面螺柱的中心錐孔，然后在中間連接桿的兩端通過(guò)螺紋固定連接球面螺母，作為鋼筋端部定位件。左端的球面螺母與錐面螺母采用球錐面活動(dòng)連接，右端的球面螺母與錐面螺柱同樣采用球錐面活動(dòng)連接。這樣，中間連接桿的兩端都分別實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)向連接，使兩預(yù)制構(gòu)件鋼筋對(duì)接實(shí)現(xiàn)了兩端的萬(wàn)向連接。這就極大地降低了裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件鋼筋機(jī)械對(duì)接安裝難度，原有單一固定式機(jī)械連接套筒使用時(shí)兩根鋼筋軸心偏差超過(guò)0.1mm，螺紋就擰不進(jìn)，本發(fā)明的兩端萬(wàn)向連接，兩根鋼筋之間徑向和軸向偏差可達(dá)20mm以上，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)單一固定式機(jī)械連接套筒的偏差允許值擴(kuò)大200倍以上，也就是降低安裝難度200倍以上。這為裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接提供了一種理想的連接組件。