一種新型鋼筋連接套筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鋼筋砼構(gòu)件裝配式建筑構(gòu)件鋼筋連接套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)建筑業(yè)建造向制造轉(zhuǎn)變過程中，有許多關(guān)鍵技術(shù)需要突破和創(chuàng)新，尤為重要的是鋼筋連接技術(shù)。鋼筋連接技術(shù)在建筑業(yè)內(nèi)稱為十大新技術(shù)之一。裝配式建筑就是將建筑拆解成構(gòu)件，在工廠加工后運到工地現(xiàn)場進行吊裝拼裝。在此過程中構(gòu)件與構(gòu)件的鋼筋連接就是本實用新型的主要內(nèi)容。構(gòu)件與構(gòu)件的鋼筋連接都處在同一截面部位而且是結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵核心區(qū)，所以現(xiàn)有市場上常用的鋼筋連接技術(shù)產(chǎn)品不能適用，還有一些技術(shù)產(chǎn)品從國外引進通過改進還是存在不足和成本高現(xiàn)象。例如
[0003]I機械連接套筒存在的不足:鋼筋用機械套筒連接在現(xiàn)有施工模式中是最為常用的技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)場施工時通過轉(zhuǎn)動鋼筋連接然后捧扎成籠最后澆筑混凝土。在裝配式建造模式中是構(gòu)件與構(gòu)件連接，即為鋼筋不能動的前提下進行連接，而且是多根鋼筋在同一截面連接，該技術(shù)產(chǎn)品就不具備這樣的功能不適用。
[0004]2焊接連接存在的不足:鋼筋焊接連接有多種方式(雙面焊接、單面焊接、對接焊接)等，在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中在同一截面鋼筋連接是不允許的。而且焊接時高溫會產(chǎn)生材變影響鋼筋的強度。
[0005]3套筒注漿連接存在的不足:套筒注漿連接是國內(nèi)外預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接普及常用的技術(shù)產(chǎn)品，套筒注漿連接是將鋼筋連接點設(shè)置在套筒的中部，施工時先固定構(gòu)件，封閉縫隙后壓灌高強度漿料，等到壓灌的漿料達到一定強度時最進行下道作業(yè)工序。經(jīng)實踐證明在這樣的情況下產(chǎn)生如下不足:
[0006]A套筒直徑大影響混凝土的有效保護層，目前常用的處理方法I加大構(gòu)件截面尺寸造成混凝土用量增加而產(chǎn)生的系列問題。2鋼筋位置向構(gòu)件內(nèi)移動造成構(gòu)件受力性能減弱。
[0007]B注漿套筒長度長影響箍筋的安裝，構(gòu)件與構(gòu)件通常在關(guān)健節(jié)點區(qū)域連接，在該區(qū)域內(nèi)箍筋需要加密，因此會影響箍筋的安裝造成連接節(jié)點受力性能減弱。
[0008]C在施工現(xiàn)場構(gòu)件安裝定位后再將構(gòu)件支撐牢固，后封堵注漿區(qū)域等待封堵材料有強度時最進行灌注漿料，待漿料達到一定強度后最進行下道作業(yè)工序的施工。這樣造成施工難度增加，施工速度減慢等問題。
[0009]D注漿必須要有專業(yè)人員作業(yè)，且工地現(xiàn)場復(fù)雜有可能會引起某些部位注漿不方便而造成注漿不密實，而且注漿是否密實在現(xiàn)場也沒有檢測手段。這樣造成注漿時出現(xiàn)疏忽就沒有辦法彌補，嚴重影響鋼筋連接質(zhì)量。
[0010]4鋼筋錨固搭接存在的不足:在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)留孔洞，連接鋼筋伸出構(gòu)件外，在現(xiàn)場吊裝對位后封堵注漿區(qū)域，等待封堵材料有強度時最進行灌注漿料，待漿料達到一定強度后最進行下道作業(yè)工序的施工。這樣造成施工難度增加，施工速度減慢等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效防止軸向壓力，提高連接強度，并可實現(xiàn)鋼筋長度補償、提高鋼筋同心度、提高安裝效率的新型鋼筋連接套筒。
[0012]為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術(shù)方案:一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒、連接于連接套筒兩端的連接鋼筋1、Π，連接套筒一端部設(shè)置為直徑大于連接鋼筋I(lǐng)直徑的等徑縮口，其特征在于連接套筒內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)套筒，所述第一內(nèi)套筒外徑大于等徑縮口直徑但小于連接套筒內(nèi)徑，所述第一內(nèi)套筒一端開設(shè)有中心沉頭孔，沉頭孔加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部穿過等徑縮口與第一內(nèi)套筒沉頭孔的內(nèi)螺紋配合旋接，第一內(nèi)套筒另一端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述連接套筒另一端區(qū)段內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與增設(shè)的第二內(nèi)套筒的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內(nèi)套筒中心孔為通孔，通孔內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋π端部段加工有外螺紋與通孔內(nèi)壁的內(nèi)螺紋配合旋接，所述通孔孔徑2導(dǎo)向頭直徑。第一內(nèi)套筒內(nèi)的內(nèi)螺紋與連接鋼筋一端頭的外螺紋連接，起到連接作用，并消除螺紋之間在拉壓作用力時產(chǎn)生的間隙。
[0013]作為優(yōu)選，連接鋼筋Π端部段增設(shè)有旋緊并帽，旋緊并帽旋接于第二內(nèi)套筒末端。
[0014]作為優(yōu)選，導(dǎo)向頭為球形或錐形。
[0015]作為優(yōu)選，連接鋼筋1、Π端部墩粗，其外徑大于連接鋼筋原有直徑。
[0016]作為優(yōu)選，所述連接套筒為六角形或八角形。
[0017]本實用新型有益效果:本實用新型產(chǎn)品達到《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中I級接頭要求，可在同一截面連接。適用各類場合不同直徑的鋼筋連接，擴大了應(yīng)用范圍；接頭短不影響箍筋安裝;外形小不影響混凝土保護層;可對鋼筋的長度和偏心進行適度調(diào)整；預(yù)制柱梁安裝就位時可通過旋轉(zhuǎn)鋼筋接頭進行微調(diào)提高構(gòu)件構(gòu)件安裝精度;不會產(chǎn)生材變和應(yīng)力連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定;用該接頭連接的鋼筋可作防雷接地的導(dǎo)電體;可循環(huán)利用;作業(yè)人員操作簡單、裝拆方便、安裝施工速度快;無作業(yè)環(huán)境要求;減少構(gòu)件支撐固定措施;配合輔助連接型鋼在混凝土不足時可連續(xù)施工效率高;生產(chǎn)能耗低、成本低。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒1、連接于連接套筒I兩端的連接鋼筋1、π，連接套筒I一端部設(shè)置為直徑大于連接鋼筋I(lǐng)直徑的等徑縮口 1.1，連接套筒I內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)套筒2，所述第一內(nèi)套筒2外徑大于等徑縮口 1.1直徑但小于連接套筒I內(nèi)徑，所述第一內(nèi)套筒2—端開設(shè)有中心沉頭孔2.1，沉頭孔2.1加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部穿過等徑縮口 1.1與第一內(nèi)套筒2沉頭孔2.1的內(nèi)螺紋配合旋接，第一內(nèi)套筒2另一端設(shè)置有球形導(dǎo)向頭2.2，所述連接套筒I另一端區(qū)段內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與增設(shè)的第二內(nèi)套筒3的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內(nèi)套筒3中心孔為通孔3.1，通孔3.1內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋Π端部段加工有外螺紋與通孔3.1內(nèi)壁的內(nèi)螺紋配合旋接，所述通孔3.1孔徑略微大于導(dǎo)向頭2.2最大徑。第一內(nèi)套筒2內(nèi)的內(nèi)螺紋與連接鋼筋I(lǐng)端頭的外螺紋連接，起到連接作用，并消除螺紋之間在拉壓作用力時產(chǎn)生的間隙。
[0020]實施例2:參照實施例1，連接鋼筋Π端部段增設(shè)有旋緊并帽4，旋緊并帽4旋接于第二內(nèi)套筒3末端。
[0021 ]實施例3:參照實施例1或2，導(dǎo)向頭2.2為錐形。
[0022]實施例4:參照實施例1或2或3，連接鋼筋1、Π端部墩粗，其外徑大于連接鋼筋原有直徑，所述連接套筒I為六角形或八角形。
【主權(quán)項】
1.一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒、連接于連接套筒兩端的連接鋼筋1、Π，連接套筒一端部設(shè)置為直徑大于連接鋼筋I(lǐng)直徑的等徑縮口，其特征在于連接套筒內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)套筒，所述第一內(nèi)套筒外徑大于等徑縮口直徑但小于連接套筒內(nèi)徑，所述第一內(nèi)套筒一端開設(shè)有中心沉頭孔，沉頭孔加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部穿過等徑縮口與第一內(nèi)套筒沉頭孔的內(nèi)螺紋配合旋接，第一內(nèi)套筒另一端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述連接套筒另一端區(qū)段內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與增設(shè)的第二內(nèi)套筒的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內(nèi)套筒中心孔為通孔，通孔內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋Π端部段加工有外螺紋與通孔內(nèi)壁的內(nèi)螺紋配合旋接，所述通孔孔徑2導(dǎo)向頭直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于連接鋼筋Π端部段增設(shè)有旋緊并帽，旋緊并帽旋接于第二內(nèi)套筒末端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于導(dǎo)向頭為球形或錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于連接鋼筋1、Π端部墩粗，其外徑大于連接鋼筋原有直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于所述連接套筒為六角形或八角形。
【專利摘要】一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒、連接于連接套筒兩端的連接鋼筋I(lǐng)、Ⅱ，連接套筒一端部設(shè)置為直徑大于連接鋼筋I(lǐng)直徑的等徑縮口，連接套筒內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)套筒，所述第一內(nèi)套筒外徑大于等徑縮口直徑但小于連接套筒內(nèi)徑，所述第一內(nèi)套筒一端開設(shè)有中心沉頭孔，沉頭孔加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I(lǐng)端部穿過等徑縮口與第一內(nèi)套筒沉頭孔的內(nèi)螺紋配合旋接，第一內(nèi)套筒另一端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述連接套筒另一端區(qū)段內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與增設(shè)的第二內(nèi)套筒的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內(nèi)套筒中心孔為通孔，通孔內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，連接鋼筋Ⅱ端部段加工有外螺紋與通孔內(nèi)壁的內(nèi)螺紋配合旋接，所述通孔孔徑≥導(dǎo)向頭直徑。有效防止軸向壓力，提高連接強度，并可實現(xiàn)鋼筋長度補償、提高鋼筋同心度、提高安裝效率。
【IPC分類】E04C5/16
【公開號】CN205387787
【申請?zhí)枴緾N201521021063
【發(fā)明人】張晨, 張吉華, 廖顯東
【申請人】江蘇金砼預(yù)制裝配建筑發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月10日