專利名稱：水泥灌漿鋼筋連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件帶肋鋼筋連接的接頭，該接頭在結(jié)構(gòu)、材料消耗和制造成本等方面優(yōu)于已有的水泥灌漿鋼筋接頭。可以連接豎向、水平或斜向布置的鋼筋，因此可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)體系中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中，預制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用水泥灌漿連接方法連接。水泥灌漿鋼筋接頭由連接套筒、無收縮高強度水泥砂漿及套筒兩端連接的帶肋鋼筋所組成，其原理是將無收縮高強度水泥砂漿灌入連接套筒，填充滿套筒與鋼筋之間的間隙，水泥砂漿硬化后，與帶有橫肋的鋼筋和帶有內(nèi)螺紋的套筒內(nèi)壁緊密結(jié)合，而將兩根鋼筋連接在一起。傳統(tǒng)的水泥灌漿鋼筋接頭的特點是連接套筒采用鑄造工藝制造而成，內(nèi)腔為橄欖形瓶形，套筒與水泥砂漿配合段的內(nèi)壁鑄設(shè)有多個凸起環(huán)肋。其缺點一是連接套筒外型尺寸大，在建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土保護層厚度和鋼筋間距滿足設(shè)計規(guī)范要求的情況下，構(gòu)件的外形尺寸較大，不僅提高了單位面積的工程造價，而且降低了建筑物的使用面積；二是連接套筒采用鑄造加工而成，要保證該受力結(jié)構(gòu)件的材料強度和加工品質(zhì)滿足設(shè)計要求，對其鑄造工藝和質(zhì)量控制的要求都非常高，其成本高昂，難以大量推廣使用。三是套筒外表面都是光滑的，因此套筒外表面與混凝土之間的錨固力要遠遠低于帶肋鋼筋與混凝土之間的錨固力，當預制構(gòu)件的鋼筋受到較大拉伸載荷時，長度尺寸達鋼筋直徑數(shù)倍的灌漿接頭套筒也會產(chǎn)生一定的變形，光滑的套筒外表無法限制套筒的變形，套筒就會與周圍的混凝土脫離，甚至混凝土出現(xiàn)裂紋，降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，或形成安全隱患。近年來出現(xiàn)了一種與傳統(tǒng)水泥灌漿接頭不同的筒型灌漿接頭，該接頭采用圓鋼或鋼管制作，一端灌漿連接，另一端螺紋連接，使接頭外形尺寸明顯縮小，尤其是長度尺寸明顯減小，使錨固效果相對差的接頭部分所影響的混凝土區(qū)段縮小，混凝土構(gòu)件的整體性有所改善，但該接頭仍然有超過鋼筋直徑6倍以上的長度為光滑面，套筒在混凝土內(nèi)錨固力不足未得到根本解決。，對于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯突出。工業(yè)化建筑是我國未來建筑業(yè)的主要發(fā)展方向，高層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對在城市住宅領(lǐng)域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵技術(shù)-鋼筋連接，在保證具有優(yōu)異的連接性能基礎(chǔ)上，研究更合理的接頭和套筒結(jié)構(gòu)，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對所述水泥灌漿接頭的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋灌漿鋼筋連接接頭，該接頭連接套筒的外表面設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，使得接頭可以通過套筒外表的凹槽或凸起與周圍的混凝土形成機械嚙合，增加接頭套筒在混凝土中的錨固力，降低混凝土構(gòu)件在接頭部位產(chǎn)生裂紋的可能性，提高鋼筋混凝土構(gòu)件的整體性能，在保證接頭性能的基礎(chǔ)上，減少接頭連接套筒的直徑和長度，減少連接套筒的材料用量，降低生產(chǎn)成本，使該接頭能夠大量應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的墻、柱構(gòu)件中。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一是一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、金屬制連接套筒和水泥砂漿，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的一端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與該帶螺紋鋼筋的螺紋端連接，該連接套筒另一端設(shè)有管狀灌漿部，所述的帶肋鋼筋插入該管狀灌漿部的內(nèi)孔中，并通過充滿兩者間隙的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體，其特征在于在所述的連接套筒的筒狀外表面上設(shè)有凹槽或凸起，所述的連接套筒的管狀灌漿部與水泥砂漿相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有凸肋或凹坑。在所述的連接套筒外表面上的凹槽或凸起，在該連接套筒的軸向上是連續(xù)的或間隔的，在該連接套筒的周向上也是連續(xù)的或間隔的。至少部分所述的凸肋上設(shè)有防止該凸肋所對應(yīng)的連接鋼筋從連接套筒中脫出的防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2。并小于45°，該帶肋鋼筋所對應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于 0.5倍連接鋼筋的直徑。至少部分所述的凸肋上設(shè)有防止該凸肋所對應(yīng)的連接鋼筋向連接套筒中伸入的阻進斜坡，該阻進斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2。并小于45°，該帶肋鋼筋所對應(yīng)的阻進斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于 0.5倍連接鋼筋的直徑。所述的連接套筒外形是直筒形或是設(shè)置有螺紋孔的一端端部設(shè)有外徑縮小端。在所述的連接套筒的管狀灌漿部與螺紋孔端相鄰的筒壁上設(shè)有一個過漿孔，該過漿孔是光孔或螺紋孔；在所述的連接套筒的灌漿部靠近帶肋鋼筋插入口的筒壁上設(shè)有一個注漿孔，該注漿孔是光孔或螺紋孔。本發(fā)明具有的優(yōu)點在于該接頭的金屬管狀連接套筒的外表面的凹槽或凸起在混凝土中可與混凝土之間相嵌或嚙合，接頭所受拉應(yīng)力較大，套筒要產(chǎn)生變形時，周圍的混凝土將通過連接套筒外表面的凹槽或凸起，為接頭連接套筒提供相應(yīng)的支撐力和壓力，連接套筒難以產(chǎn)生超過混凝土變形能力的變形，接頭部位與混凝土成為一體，使構(gòu)件整體性能改善，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性提高，建筑物的安全度和品質(zhì)進一步提升。此外，本接頭連接套筒與水泥砂漿相接的管狀內(nèi)壁上所設(shè)凸起或凹槽對連接套筒內(nèi)的水泥砂漿具有錨固作用；特別是部分凸肋或凹坑上設(shè)有與套筒軸線夾角不大于45° 的防退斜坡與阻進斜坡。這些阻進斜坡朝向套筒灌漿部鋼筋插入端，防退斜坡則朝向套筒螺紋孔端，對增強接頭的抗拉強度有明顯的作用。當對接的鋼筋和受到相背的拉力或壓力時，其所受力通過硬化的水泥砂漿傳遞到連接套筒內(nèi)壁，內(nèi)壁上的凸起或凹槽對水泥砂漿提供軸向支撐力，而所述的凹槽或凸起的斜向平面或曲面在提供軸向支撐力的同時，還向水泥砂漿提供徑向的壓力，其原理相當于已有技術(shù)中橄欖形、錐形或瓶形連接套筒的錐面， 使水泥砂漿更緊地環(huán)抱其中的帶肋鋼筋，而增加了接頭的抗拉強度。連接套筒的管狀內(nèi)壁上設(shè)有多組上述的平面或曲面時，可明顯起到增加接頭抗拉強度，縮短套筒灌漿部鋼筋錨固長度，減小連接套筒的長度和外徑，使本發(fā)明的接頭連接套筒可以比已有管狀灌漿接頭有更短的長度的更小外徑尺寸，達到節(jié)約鋼材，降低成本的目的。
該連接套筒外表面所設(shè)的凹槽或凹坑和凸起可采用滾軋或旋壓或沖壓或切削或鑄造等方法制成，也可用上述方法的組合，分步完成；灌漿部內(nèi)孔壁上的凹槽或凹坑或凸起可采用鑄造或切削等方法制成。另外，采用擠壓、旋壓、鍛壓或沖壓等工藝加工出所述的外徑縮小端，使得連接套筒能夠用一根等徑等壁厚的鋼管加工而成，而不用采用切削加工的方式制作端部外徑縮小的連接套筒，節(jié)約了材料成本與生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案之二是一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的一端的孔為螺紋孔，該螺紋孔與該帶螺紋鋼筋的螺紋端連接，該連接套筒除了該螺紋孔以外的其他部分為灌漿部，所述的帶肋鋼筋插入該連接套筒灌漿部的孔內(nèi)，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體，其特征在于在所述的連接套筒的灌漿部的外表面設(shè)有凹槽，灌漿部內(nèi)孔是圓孔，在該內(nèi)孔壁上有凸肋，連接套筒外表面的凹槽與內(nèi)壁的凸肋相對應(yīng)。所述的連接套筒的灌漿部外表面的凹槽是螺旋槽或相間隔的環(huán)形槽，凹槽寬度為5mm 40mm，深度0. 5mm 6mm，凹槽的截面輪廓是圓弧或多段折線或折線與圓弧的組合；所述的連接套筒灌漿部內(nèi)孔壁上的凸肋截面輪廓為一段或多段圓弧，凸肋的最高點高度大于 0. 2mmο所述的連接套筒的材料為無縫鋼管、鍛造鋼筒或沖壓鋼筒，其外形為同外徑的圓筒，或不同外徑圓筒的組合，或圓筒與多角形筒的組合，或圓筒與圓錐形筒、多角錐形筒或球形錐筒的組合。所述的連接套筒灌漿部外表面上的螺旋凹槽或環(huán)形凹槽不少于1圈；所述的連接套筒灌漿部內(nèi)孔壁上的凸肋的數(shù)量與外表面的凹槽相同。本發(fā)明方案二具有的優(yōu)點在于該接頭的連接套筒采用了強度高、性能好的無縫鋼管，或鍛造或沖壓制成的鋼筒，而連接套筒的灌漿部外表面的凹槽和對應(yīng)在內(nèi)孔壁上的凸肋可以采用滾軋或旋壓方法同時加工而成。連接套筒灌漿部內(nèi)壁的凸肋結(jié)構(gòu)與已有的水泥灌漿接頭連接套筒內(nèi)壁的凸肋或螺紋具有相同的功效，而其外表面的螺紋螺旋凹槽或環(huán)形凹槽與套筒外的混凝土形成的齒狀咬合，比已有的水泥灌漿接頭連接套筒的外表光圓面與混凝土的結(jié)合效果更好。因此，本發(fā)明通過接頭連接套筒結(jié)構(gòu)、連接套筒材料的改革，使連接套筒的原材料用量大幅降低；而且通過對連接套筒結(jié)構(gòu)和加工工藝的合理設(shè)計，采用滾軋或旋壓方法將該連接套筒灌漿部外表面的凹槽和對應(yīng)在內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起在一次工序中同時完成，與連接套筒內(nèi)外表面分別加工的加工方式相比較，顯然節(jié)約了工序，減少了加工時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。方案一與方案二的差別在于方案一可采用滾軋、旋壓、切削或鍛造、鑄造等多種加工制造工藝中的一種或多種工藝的組合，由一步或兩步以上的工序完成連接套筒的內(nèi)外表面的凹槽或凸起，連接套筒外表面的凹槽或凸起與灌漿部內(nèi)壁凸起和凹槽無需一一對應(yīng)關(guān)系，該方案可完成任何結(jié)構(gòu)形式或尺寸參數(shù)的本發(fā)明接頭連接套筒的加工。方案二是方案一的一個特例，只針對灌漿部的壁厚較薄的連接套筒，可采用滾軋或旋壓工藝，將連接套筒內(nèi)外表面的凹槽或凸起一次同時制成的情況，其生產(chǎn)效率高，可減少材料消耗，降低連接套筒的制造成本。連接套筒壁厚較厚，滾軋或旋壓加工外表面后，連接套筒的內(nèi)壁形成的凸起或凹槽尺寸不能滿足要求時，還需用切削工藝專門加工灌漿部內(nèi)壁的凹槽或凸起，使套筒內(nèi)壁與水泥砂漿的嚙合效果達到設(shè)計目標，此時，連接套筒外表面的凹槽或凸起與灌漿部內(nèi)壁凸起和凹槽無需一一對應(yīng)關(guān)系，屬方案一的技術(shù)范疇。


圖1是本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖IA是圖1的局部放大示意圖2是本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是本發(fā)明的第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是本發(fā)明的第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是本發(fā)明的第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是本發(fā)明的第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖8是本發(fā)明的第八實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1 圖4，本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)包括連接鋼筋、連接套筒3和水泥砂漿4，所述的連接鋼筋有兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋1，另一根為普通的帶肋鋼筋6。在該連接套筒3的一端的孔為螺紋孔33，該螺紋孔33與該帶螺紋鋼筋1的螺紋端連接，該連接套筒 3除了該螺紋孔33以外的其他部分為灌漿部。所述的帶肋鋼筋6插入該連接套筒3的另一端的孔(即灌漿部的內(nèi)孔)內(nèi)，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿4結(jié)合形成一個連接體；在所述的連接套筒3與螺紋孔33 —端相鄰的筒壁上設(shè)有一個過漿孔8，在連接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個注漿孔5。在該連接套筒3的灌漿部的外表面設(shè)有螺旋凹槽或環(huán)形凹槽31，在該連接套筒3 的灌漿部的內(nèi)孔壁上設(shè)有與該凹槽31對應(yīng)的凸肋32。所述的連接套筒外表面的凹槽31寬度為5_ 40_，深度0. 5mm 6_，凹槽輪廓是圓弧或多段折線或折線與圓弧的組合，所述的連接套筒灌漿部內(nèi)孔壁上的凸肋32截面輪廓為一段或多段圓弧，凸肋32的最高點高度大于0. 2mm。在所述的連接套筒3設(shè)有螺紋孔33的一端可以為外徑縮小端。參見圖1所示的實施例，在該連接套筒3的一端設(shè)有一個縮徑(直徑小于灌漿部) 的螺紋孔33，并與帶螺紋鋼筋1的螺紋端連接，所述的連接套筒3材料為鍛造或沖壓制成的鋼筒，或圓鋼或多角型鋼切削制成的鋼筒，其外形為同外徑的圓筒，或多角形筒，或圓筒與多角形筒的組合。該連接套筒的孔為圓孔。所述的凹槽31和凸肋32在套筒的灌漿部采用滾軋或旋壓加工方法制成。仍如圖1所示，該連接套筒3的灌漿部的內(nèi)孔壁上設(shè)置有凸肋32(其實也可以是凹坑)。為了在保證管狀套筒3的尺寸不至于過大的前提下，盡量增大水泥砂漿4與連接套筒3的內(nèi)孔壁之間的軸向作用力，該凸肋32(或凹坑)需要滿足以下條件至少部分所述的凸肋32 (或凹坑)上設(shè)有防止該凸肋32 (或凹坑)所對應(yīng)的帶肋鋼筋6從連接套筒3中脫出的防退斜坡321。該防退斜坡321可以是平面，也可以是曲面，朝向該連接套筒3的螺紋孔33 —端傾斜，并且，該防退斜坡321上的任意一點處的切平面Ql與該連接套筒3的軸線的夾角Kl大于2°并小于45°。并且，該帶肋鋼筋6所對應(yīng)的防退斜坡321在連接套筒3 的軸線上的投影長度總和需要大于或等于0. 5倍連接鋼筋6的直徑，才能滿足設(shè)計要求。為了使本發(fā)明所提供的連接接頭不僅能夠提高抗拉性能，還能夠提高抗壓性能， 至少部分所述的凸肋32 (或凹坑)上設(shè)有防止該凸肋32 (或凹坑)所對應(yīng)的連接鋼筋6向連接套筒3中伸入的阻進斜坡323。該阻進斜坡323可以是平面，也可以是曲面，朝向該連接套筒3相反于螺紋孔33的一端傾斜，并且，該阻進斜坡323上的任意一點處的切平面Q2 與該連接套筒3的軸線的夾角K2大于2°并小于45°。并且，該帶肋鋼筋6所對應(yīng)的阻進斜坡323在連接套筒3的軸線上的投影長度總和需要大于或等于0. 5倍連接鋼筋6的直徑， 才能滿足設(shè)計要求。通過上述防退斜坡321以及阻進斜坡323的作用，能夠在水泥砂漿4硬化膨脹時， 將水泥砂漿4所產(chǎn)生的徑向壓力的一部分轉(zhuǎn)化為軸向分力，提高水泥砂漿4與連接套筒3 的內(nèi)孔壁之間的軸向作用力，不僅能夠提高該連接接頭的抗拉性能，還能夠提高該連接接頭的抗壓性能，增強連接穩(wěn)固效果，擴大了應(yīng)用范圍。而且，上述連接套筒的內(nèi)壁上，除了可以同時設(shè)置防退斜坡與阻進斜坡之外，也可以單獨設(shè)置防退斜坡，還可以單獨設(shè)置阻進斜坡。參見圖2、圖3所示的實施例，在該連接套筒3的一端設(shè)有外徑縮小端9，該外徑縮小端9內(nèi)設(shè)有螺紋孔33，并與帶螺紋鋼筋1的螺紋端連接。所述的連接套筒3的材料為無縫鋼管、鍛造或沖壓制成的鋼筒，其外形為不同外徑圓筒的組合，或圓筒與圓錐形筒或多角錐形筒或球形錐筒的組合。該連接套筒的孔為圓孔最佳，也可以是其他截面形狀的孔，如方孔或者六角形孔。所述的外徑縮小端9的結(jié)構(gòu)可采用擠壓、旋壓、鍛壓或沖壓等工藝加工而成，如此一來，連接套筒3的外徑縮小端9與灌漿部能夠用一根等徑等壁厚的鋼管加工而成，而不用采用切削加工的方式或者鑄造方式來形成壁厚不等的連接套筒，節(jié)約了材料成本與生產(chǎn)成本，該外徑縮小端9的一端形成直徑小于灌漿部的螺紋孔33。所述的凹槽31和凸肋32是在套筒的灌漿部采用滾軋或旋壓加工方法同時制成。該凹槽31的橫截面形狀，是依據(jù)滾軋或旋壓工具的輪廓形狀而定，以圓弧形最為常用，也可以是三角形、方形或者梯形；與此相應(yīng)地，該凸肋32的橫截面形狀與該凹槽31的橫截面形狀相同，只是尺寸較小而已。參見圖4所示的實施例，連接套筒3 —端的螺紋孔33為錐螺紋，連接套筒3材料為鍛造或沖壓制成的鋼筒，或圓鋼或多角型鋼切削制成的鋼筒，其外形為同外徑的圓筒，或多角形筒，或圓筒與多角形筒的組合。該連接套筒的孔為圓孔；其灌漿部內(nèi)孔首先用切削工藝加工出端口的凸臺和端口凸臺以內(nèi)的直筒形的筒形結(jié)構(gòu)，然后采用滾軋或旋壓加工方法在灌漿部同時制成所述的凹槽31和凸起32。也可采用以上兩個實施例的加工方法，將該連接套筒3的一端采用滾軋或旋壓加工方法制成外徑縮小端，然后在該外徑縮小端處加工出該錐螺紋孔33。本發(fā)明的連接套筒3外表面上的凹槽31不少于1圈；所述的連接套筒內(nèi)壁的凸肋 32數(shù)量與凹槽相同。在所述的連接套筒3兩端的過漿孔8和注漿孔5是光孔或螺紋孔。
所述的帶螺紋鋼筋1上的螺紋端是螺紋小徑小于鋼筋直徑的滾軋直螺紋，或鋼筋端頭鐓粗后加工的直螺紋或錐螺紋，或鋼筋擠肋強化后加工的錐螺紋，或直接加工的錐螺紋。圖1、圖4所示的實施例，即在連接套筒3不具有外徑縮小端9的情況下，該螺旋凹槽或環(huán)形凹槽31除了可以僅僅覆蓋灌漿部的長度，也可以覆蓋該連接套筒3的整個長度 (即灌漿部的長度部分加上螺紋孔33的長度部分)。參見圖5，本發(fā)明的第五實施例，其基本結(jié)構(gòu)包括連接鋼筋、連接套筒3和水泥砂漿4，所述的連接鋼筋有兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋1，另一根為普通的帶肋鋼筋6。 該連接套筒3的一端設(shè)有螺紋孔33，該螺紋孔33與該帶螺紋鋼筋1的螺紋端連接，該連接套筒3另一端則設(shè)有管狀灌漿部。所述的帶肋鋼筋6插入該連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)孔中，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的無收縮水泥砂漿4結(jié)合形成一個連接體。在所述的連接套筒3的筒狀外表面上設(shè)有凹槽(或者是凸起)31，連接套筒3的管狀灌漿部與水泥砂漿4相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有凸肋(或者是凹坑)32。值得注意的是，圖5所示的實施例中，所述的連接套筒3的筒狀外表面上設(shè)置的凹槽(也可以是凸起)31，覆蓋了該連接套筒3的整個長度。在上述第五實施例中，所述的連接套筒3的筒狀外表面上設(shè)置凹槽還是凸起，與所述的連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)壁上設(shè)置凸肋還是凹坑，兩者之間沒有必然聯(lián)系，可以自由選擇其組合形式。當然，若在所述的連接套筒3的筒狀外表面上設(shè)置凹槽，并在連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)壁上設(shè)置凸肋，而且凹槽與凸肋的位置相對應(yīng)的話，所述的凹槽和凸肋可采用滾軋或旋壓加工方法同時制成；同樣的道理，若在所述的連接套筒3的筒狀外表面上設(shè)置凸起，并在連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)壁上設(shè)置凹坑，而且凸起與凹坑的位置相對應(yīng)的話，所述的凸起和凹坑也可采用滾軋或旋壓加工方法同時制成。請再參閱圖6所示的第六實施例，該實施例所提供的連接接頭的特點主要在于 該連接套筒3的外徑縮小端9設(shè)為階梯形式，且所述的連接套筒3的筒狀外表面上所設(shè)置的凹槽31，與在連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)壁上所設(shè)置的凸起32的位置沒有對應(yīng)關(guān)系。請再參閱圖7所示的第七實施例，該實施例所提供的連接接頭的特點主要在于 該連接套筒3的外徑縮小端9設(shè)為階梯形式，并且，在所述的連接套筒3的筒狀外表面上所設(shè)置的凹槽31，與在連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)壁上所設(shè)置的凸肋32的位置一一對應(yīng)， 因此，所述的凹槽和凸肋可采用滾軋或旋壓加工方法同時制成。請再參閱圖8所示的第八實施例，該實施例所提供的連接接頭的特點主要在于 所述的連接套筒3的筒狀外表面上設(shè)置的凹槽(也可以是凸起)31，覆蓋了該連接套筒3的整個長度；并且，該凹槽31是螺旋狀凹槽，同時，在該連接套筒3的管狀灌漿部的內(nèi)壁上所設(shè)置的凸肋32也呈螺旋狀，并與該螺旋狀凹槽31的位置完全吻合，因此，所述的螺旋狀凹槽和螺旋狀凸肋可采用滾軋或旋壓加工方法同時制成。在上述所有實施例中，在所述的連接套筒外表面上所設(shè)置的凹槽31 (或凸起)，無論在軸向上還是周向上，均可以是連續(xù)，也可以是間隔的。在所述的連接套筒3的管狀灌漿部與螺紋孔33端相鄰的筒壁上設(shè)置的過漿孔8，可以是光孔或螺紋孔；在所述的連接套筒3 的灌漿部靠近帶肋鋼筋插入口的筒壁上設(shè)置的注漿孔5，也可以是光孔或螺紋孔。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、金屬制連接套筒和水泥砂漿，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的一端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與該帶螺紋鋼筋的螺紋端連接，該連接套筒另一端設(shè)有管狀灌漿部，所述的帶肋鋼筋插入該管狀灌漿部的內(nèi)孔中，并通過充滿兩者間隙的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體，其特征在于在所述的連接套筒的筒狀外表面上設(shè)有凹槽或凸起， 所述的連接套筒的管狀灌漿部與水泥砂漿相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有凸肋或凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，在所述的連接套筒外表面上的凹槽或凸起，在該連接套筒的軸向上是連續(xù)的或間隔的；所述的連接套筒外表面上的凹槽或凸起，在該連接套筒的周向上也是連續(xù)的或間隔的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起，在該連接套筒的軸向上為連續(xù)的或間隔的；所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起，在該連接套筒的周向上也是連續(xù)的或間隔的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，至少部分所述的凸肋或凹坑上設(shè)有防止該帶肋鋼筋從連接套筒中脫出的防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，該帶肋鋼筋所對應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0. 5倍連接鋼筋的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，至少部分所述的凸肋或凹坑上設(shè)有防止該帶肋鋼筋向連接套筒中伸入的阻進斜坡，該阻進斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，該帶肋鋼筋所對應(yīng)的阻進斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0. 5倍連接鋼筋的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒外形是直筒形或是設(shè)置有螺紋孔的一端端部設(shè)有外徑縮小端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，在所述的連接套筒的管狀灌漿部與螺紋孔端相鄰的筒壁上設(shè)有一個過漿孔；在所述的連接套筒的灌漿部靠近帶肋鋼筋插入口的筒壁上設(shè)有一個注漿孔。
8.—種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，所述的連接鋼筋為兩根，其中一根為端頭帶螺紋鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的一端的孔為螺紋孔，該螺紋孔與該帶螺紋鋼筋的螺紋端連接，該連接套筒除了該螺紋孔以外的其他部分為灌漿部，所述的帶肋鋼筋插入該連接套筒灌漿部的孔內(nèi)，并通過充滿兩者間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體，其特征在于在所述的連接套筒的灌漿部的外表面設(shè)有凹槽，灌漿部內(nèi)孔是圓孔，在該內(nèi)孔壁上有凸肋，連接套筒外表面的凹槽與內(nèi)壁的凸肋相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的灌漿部外表面的凹槽是螺旋槽或相間隔的環(huán)形槽，凹槽寬度為5mm 40mm，深度0. 5mm 6mm,凹槽的截面輪廓是圓弧或多段折線或折線與圓弧的組合；所述的連接套筒灌漿部內(nèi)孔壁上的凸肋截面輪廓為一段或多段圓弧，凸肋的最高點高度大于0. 2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的材料為無縫鋼管、鍛造鋼筒或沖壓鋼筒，其外形為同外徑的圓筒，或不同外徑圓筒的組合，或圓筒與多角形筒的組合，或圓筒與圓錐形筒、多角錐形筒或球形錐筒的組合。
全文摘要
一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，兩根連接鋼筋的對接端通過連接套筒及充滿其內(nèi)部間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體。在該連接套筒灌漿部的外表面設(shè)有螺旋凹槽或相間隔的環(huán)形凹槽，在連接套筒的管狀灌漿部與水泥砂漿相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有凸肋或凹坑。優(yōu)點是其連接套筒采用了強度高、性能穩(wěn)定的無縫鋼管、鍛造鋼筒或沖壓鋼筒，而連接套筒外表面的凹槽和內(nèi)孔壁上的凸肋可以采用滾軋或旋壓或滾軋\旋壓與切削加工的組合方法加工而成。通過套筒結(jié)構(gòu)與材料的改革，使原材料用量大幅降低；通過對套筒加工工藝的改進，使切削加工量大幅減少，從而降低了套筒成本，提高了生產(chǎn)效率，接頭的經(jīng)濟技術(shù)指標超過已有的水泥灌漿鋼筋接頭。
文檔編號E04C5/18GK102587587SQ20111016445
公開日2012年7月18日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者劉興亞, 化子龍, 周雯, 孫飚, 尹華奇, 徐文, 王愛軍, 王雪飛, 郝志強, 郭學友, 錢冠龍, 陳雷, 高安慶 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 北京建茂建筑設(shè)備有限公司, 北京思達建茂科技發(fā)展有限公司