專利名稱：水泥灌漿鋼筋連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件帶肋鋼筋連接的接頭，該接頭在結(jié)構(gòu)、材料消耗和制造成本等方面優(yōu)于已有的水泥灌漿鋼筋接頭?？梢赃B接豎向、水平或斜向布置的鋼筋，因此可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)體系中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用水泥灌漿連接方法連接。水泥灌漿鋼筋接頭由連接套筒、無收縮高強度水泥砂漿及套筒兩端連接的帶肋鋼筋所組成，其原理是將無收縮高強度水泥砂漿灌入連接套筒，填充滿套筒與鋼筋之間的間隙，水泥砂漿硬化后，與帶有橫肋的兩根鋼筋和套筒內(nèi)壁緊密結(jié)合，從而將兩根鋼筋連接
在一起。傳統(tǒng)的水泥灌漿鋼筋接頭的特點是連接套筒采用鑄造工藝制造而成，內(nèi)腔為橄欖形或瓶形，套筒與水泥砂漿配合段的內(nèi)壁鑄設(shè)有多個凸起環(huán)肋。其缺點一是連接套筒外型尺寸大，在建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土保護層厚度和鋼筋間距滿足設(shè)計規(guī)范要求的情況下，構(gòu)件的外形尺寸較大，不僅提高了單位面積的工程造價，而且降低了建筑物的使用面積；二是連接套筒采用鑄造加工而成，要保證該受力結(jié)構(gòu)件的材料強度和加工品質(zhì)滿足設(shè)計要求，對其鑄造工藝和質(zhì)量控制的要求都非常高，其成本高昂，難以大量推廣使用。三是套筒外表面都是光滑的，因此套筒外表面與混凝土之間的錨固力要遠遠低于帶肋鋼筋與混凝土之間的錨固力，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋受到較大拉伸載荷時，長度尺寸達鋼筋直徑數(shù)倍的灌漿接頭套筒也會產(chǎn)生一定的變形，光滑的套筒外表面與混凝土間錨固力較小，無法限制套筒的變形， 套筒就會與周圍的混凝土脫離，甚至混凝土出現(xiàn)裂紋，降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，或形成安全隱患。近年來出現(xiàn)了一種與傳統(tǒng)水泥灌漿接頭不同的筒型灌漿接頭，該接頭采用圓鋼或鋼管制作，一端灌漿連接，另一端螺紋連接，使接頭外形尺寸明顯縮小，尤其是長度尺寸明顯減小，使錨固效果相對差的接頭部分所影響的混凝土區(qū)段縮小，混凝土構(gòu)件的整體性有所改善，但該接頭仍然有超過鋼筋直徑6倍以上的長度為光滑面，套筒在混凝土內(nèi)錨固力不足的現(xiàn)象未得到根本解決。對于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯突出。工業(yè)化建筑是我國未來建筑業(yè)的主要發(fā)展方向，高層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對在城市住宅領(lǐng)域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵技術(shù)-鋼筋連接，在保證具有優(yōu)異的連接性能基礎(chǔ)上，研究更合理的接頭和套筒結(jié)構(gòu)，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容針對所述水泥灌漿接頭的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿連接的新型鋼筋接頭，提高連接套筒在混凝土內(nèi)錨固力。[0007]本實用新型的目的還在于，提供一種用于混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿連接的新型鋼筋接頭，在保證具有較小的套筒直徑和連接強度所必須的套筒長度的同時，通過結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，改善連接套筒與混凝土中的結(jié)合效果，有效提高預(yù)制構(gòu)件的受力性能，該接頭能夠大量應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的墻、柱和梁中，接頭的性能達到中國 JGJ107標準的最高級接頭及英、美等發(fā)達國家標準對鋼筋機械接頭的要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括兩根連接鋼筋、金屬制管狀連接套筒和填充于鋼筋與連接套筒之間的水泥砂漿，該兩根連接鋼筋分別從該連接套筒的兩端插入該連接套筒內(nèi)，并分別通過連接套筒和連接鋼筋間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體；其特征在于，該連接套筒的外表面上設(shè)有凹槽或凸起。其中，所述的連接套筒外表面的凹槽或凸起在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的；所述的連接套筒外表面的凹槽或凸起在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。其中，所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的設(shè)有凹槽或凸起。其中，該連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起與該連接套筒的外表面上的凹槽或凸起，是采用輥軋或旋壓加工方式同時制成。其中，至少部分所述的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，每一根連接鋼筋所對應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0. 5倍連接鋼筋的直徑。其中，至少部分所述的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有阻進斜坡，該阻進斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，每一根連接鋼筋所對應(yīng)的阻進斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0. 5倍連接鋼筋的直徑。其中，所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的；所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。其中，在所述的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個出漿孔，另一端的筒壁上設(shè)有一個注漿孔。其中，在所述的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個注漿孔或一個出漿孔。其中，所述的連接套筒端部開口處設(shè)有卡槽或凸臺，所述的卡槽或凸臺上定位有用于密封的彈性橡膠塞。本實用新型具有的優(yōu)點在于該接頭的金屬管狀連接套筒的外表面的凹槽或凸起在混凝土中可與混凝土之間相嵌或嚙合，接頭所受拉應(yīng)力較大，套筒要產(chǎn)生變形時，周圍的混凝土將通過套筒外表面的凹槽或凸起，給套筒提供相應(yīng)的支撐力和壓力，確保套筒在其連接的鋼筋屈服變形前不會與混凝土發(fā)生分離現(xiàn)象，從而大大改善了構(gòu)件整體受力性能， 提高了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，提升了建筑物的安全度和品質(zhì)。此外，本實用新型的接頭連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上設(shè)有凸起或凹槽，該凸起和凹槽對接頭連接套筒內(nèi)的水泥砂漿具有錨固作用；特別是該凸起或凹槽所設(shè)有的防退斜坡和阻進斜坡，該防退斜坡和阻進斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，為增強接頭的承載能力提供了明顯的作用。當(dāng)對接的帶肋鋼筋和受到相背的拉力或壓力，并通過水泥砂漿傳遞給連接套筒內(nèi)壁時，套筒的管狀內(nèi)孔壁通過凸起或凹槽對水泥砂漿提供軸向支撐力，而所述的凹槽或凸起的防退斜坡和阻進斜坡在提供軸向支撐力的同時，還向水泥砂漿提供徑向的壓力，其原理相當(dāng)于將已有技術(shù)中橄欖形、錐形或瓶形連接套筒的錐面，使水泥砂漿更緊地環(huán)抱其中的帶肋鋼筋，而增加了接頭的抗拉強度。連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上設(shè)有多組上述的防退斜坡和阻進斜坡時，可明顯起到增加接頭抗拉強度，同時減小連接套筒的直徑，使本實用新型的接頭連接套筒得以采用比已有管狀灌漿接頭更小的外徑尺寸和更短的長度，達到節(jié)約鋼材，降低成本的目的。形成上述套筒內(nèi)外表面的凹槽和凸起可以采用不同的工藝方法，合理的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，可降低連接套筒生產(chǎn)中的切削加工量，從而降低了套筒成本，提高生產(chǎn)效率，達到了接頭的經(jīng)濟技術(shù)指標超過已有的水泥灌漿鋼筋接頭的目的。

圖1是本實用新型的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IA是圖1的局部放大示意圖；圖2是本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型在預(yù)制混凝土中水平使用示意圖；圖6是本實用新型在預(yù)制混凝土中豎直使用示意圖。附圖標記說明1、6_連接鋼筋；2-出漿孔；3-連接套筒；4-水泥砂漿；5_注漿孔； 7-連接套筒的外表面上的凹槽或凸起；8-連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起；9、10_彈性橡膠塞；11、12_混凝土預(yù)制構(gòu)件；13、14-混凝土預(yù)制構(gòu)件；15-混凝土(現(xiàn)澆段)；16-連通腔；17-卡槽或凸臺；Q1、Q2-切平面；K1、K2-夾角。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型提供一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，其基本結(jié)構(gòu)包括連接鋼筋 1、6、金屬制管狀連接套筒3和水泥砂漿4，其中所述的連接鋼筋為兩根普通的帶肋鋼筋， 在該連接套筒3呈管狀，其兩端均設(shè)有連接孔，帶肋鋼筋1和6分別插入該連接套筒3的兩端的連接孔內(nèi)，并通過套筒和鋼筋間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿4結(jié)合形成一個連接體；此外，圖1所述的實施例中，在所述的連接套筒3—端筒壁上設(shè)有一個出漿孔2，另一端的筒壁上設(shè)有一個注漿孔5 ；當(dāng)然，也可以僅在所述的連接套筒3 —端筒壁上設(shè)置一個孔， 作為注漿孔5或出漿孔2使用，這都屬于常用技術(shù)，在此不予贅述了。本實用新型的最主要的特點在于在該連接套筒3的外表面上設(shè)有凹槽或凸起7。 該連接套筒3的外表面上的凹槽或凸起7在該連接套筒3的軸向上可以是連續(xù)的(如圖1 中所示的螺旋形)，也可以是間隔的(如圖2中所示的環(huán)形)；同樣，該連接套筒3的外表面上的凹槽或凸起7在該連接套筒3的周向上可以是連續(xù)的(如圖1中所示的螺旋形或如圖 2中所示的環(huán)形)，也可以是間隔的(如斷開的螺旋形或斷開的環(huán)形)。如此一來，如圖5和圖6所示，該連接接頭澆注在在混凝土中以后，該連接套筒3
5的外表面的凹槽或凸起7可與混凝土之間相嵌或嚙合，使該連接接頭所受拉應(yīng)力較大，連接套筒3要產(chǎn)生變形時，周圍的混凝土將通過連接套筒3外表面的凹槽或凸起7給該連接套筒3提供相應(yīng)的支撐力和壓力，確保連接套筒3在其連接的鋼筋1、6屈服變形前不會與混凝土發(fā)生分離現(xiàn)象，從而大大改善了構(gòu)件整體受力性能，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，提升了建筑物的安全度和品質(zhì)。請繼續(xù)參閱圖1，在該連接套筒3的內(nèi)孔壁上也設(shè)有凹槽或凸起8，以增強連接套筒3內(nèi)部的硬化的無收縮水泥砂漿4與連接套筒3內(nèi)壁之間的軸線作用力。所述的連接套筒3的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽8在連接套筒3的周向上可以是連續(xù)的(如圖1中所示的螺旋形或如圖2中所示的環(huán)形)，也可以是間隔的(如斷開的螺旋形或斷開的環(huán)形)；所述的連接套筒3的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽8在連接套筒3的軸線方向上可以是連續(xù) (如圖1中所示的螺旋形)，也可以是間隔的(如圖2中所示的環(huán)形)。在圖1所示的實施例中，該連接套筒3既可以是鍛造或沖壓制成的鋼筒，也可以是圓鋼或多角型鋼切削制成的鋼筒；并且，該連接套筒3的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起8與該連接套筒3的外表面上的凹槽或凸起7，是采用輥軋或旋壓加工方式同時制成，使得連接套筒3 的外表面的凹槽或凸起7和連接套筒3的內(nèi)孔壁的凹槽或凸起8一一對應(yīng)。憑借采用上述輥軋或旋壓加工方式同時制成連接套筒3的內(nèi)外表面上的凹槽或凸起7、8，節(jié)約制造工時及人力成本，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。請參見圖2所示，本實用新型的另一個實施例，該實施例中，該連接套管3外表面上設(shè)有間隔分布的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起7，該環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起7可以采用輥軋或旋壓加工方式得到，也可以采用其他機械加工方法(如車削)得到；該連接套筒3的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起8也可以采用車削、鏜孔等機械加工方法得到；在本實施例中，該連接套筒3的外表面的凹槽或凸起7和內(nèi)孔壁的凹槽或凸起8之間沒有位置對應(yīng)關(guān)系，數(shù)目也不相同，但是可達到與圖1所示實施例相同的技術(shù)效果。參見圖3所示的實施例，每根連接鋼筋1、6所對應(yīng)的防退斜坡81、82 (后文有介紹)與阻進斜坡83、84(后文有介紹)的數(shù)目均只有一個，而連接套筒3外表面上設(shè)有多個凹槽或凸起7。該連接套筒3可采用鍛造或沖壓制成，也可以由圓鋼或多角型鋼切削制成。參見圖4所示的實施例，在該連接套筒3的兩端的連接孔內(nèi)設(shè)置卡槽或凸臺17，用于定位彈性橡膠塞9、10，在向連接套筒3內(nèi)灌漿時，能夠防止水泥砂漿4從連接孔處漏出。上述圖1 圖4中所示的實施例中，均在該連接套管3內(nèi)孔壁上設(shè)有凹槽或凸起 8，而為了在保證連接套筒3的尺寸不至于過大的前提下，盡量增大水泥砂漿4與連接套筒 3的內(nèi)孔壁之間的軸向作用力，還需要滿足以下條件至少部分所述的凹槽或凸起8上設(shè)有防止該凹槽或凸起8所對應(yīng)的連接鋼筋1、6從連接套筒3中脫出的防退斜坡81、82。該防退斜坡81、82可以是平面，也可以是曲面，朝向該連接套筒3的中部位置傾斜，并且，則該防退斜坡81、82上的任意一點處的切平面Ql與該連接套筒3的軸線的夾角Kl大于2°并小于45°。并且，每一根連接鋼筋1、6所對應(yīng)的防退斜坡81、82在連接套筒3的軸線上的投影長度總和需要大于或等于0. 5倍連接鋼筋1、6的直徑，才能滿足設(shè)計要求。為了使本實用新型所提供的連接接頭不僅能夠提高抗拉性能，還能夠提高抗壓性能，至少部分所述的凹槽或凸起8上設(shè)有防止該凹槽或凸起8所對應(yīng)的連接鋼筋1、6向連接套筒3中伸入的阻進斜坡83、84。該阻進斜坡83、84可以是平面，也可以是曲面，分別朝向其所對應(yīng)的連接鋼筋1、6插入該連接套筒3的一端傾斜，并且，則該阻進斜坡83、84上的任意一點處的切平面Q2與該連接套筒3的軸線的夾角K2大于2°并小于45°。并且，每一根連接鋼筋1、6所對應(yīng)的阻進斜坡83、84在連接套筒3的軸線上的投影長度總和需要大于或等于0. 5倍連接鋼筋1、6的直徑，才能滿足設(shè)計要求。通過上述防退斜坡81、82以及阻進斜坡83、84的作用，能夠在水泥砂漿4硬化膨脹時，將水泥砂漿4所產(chǎn)生的徑向壓力的一部分轉(zhuǎn)化為軸向分力，提高水泥砂漿4與連接套筒3的內(nèi)孔壁之間的軸向作用力，不僅能夠提高該連接接頭的抗拉性能，還能夠提高該連接接頭的抗壓性能，增強連接穩(wěn)固效果，擴大了應(yīng)用范圍。而且，上述連接套筒的內(nèi)壁上，除了可以同時設(shè)置防退斜坡與阻進斜坡之外，也可以單獨設(shè)置防退斜坡，還可以單獨設(shè)置阻進斜坡。請再參見圖5，是本實用新型在預(yù)制混凝土中水平使用示意圖，兩個混凝土預(yù)制構(gòu)件11、12通過水平放置的連接套筒3連接在一起，該連接套筒的兩端分別裝有密封塞9和 10，兩端的筒壁上分別設(shè)有一個出漿孔2和一個注漿孔5。砂漿從注漿口 5注入連接套筒 3，待砂漿硬化后，將預(yù)制構(gòu)件11和12內(nèi)的連接鋼筋1和6連接在一起，然后通過現(xiàn)場澆注混凝土 15，將預(yù)制構(gòu)件和連接鋼筋結(jié)合為一體。由于該連接套筒3的外表面均設(shè)有凹槽或凸起7，可以增加該連接套筒3和混凝土 15之間的錨固力，從而使整個結(jié)構(gòu)更加堅固。參見圖6所示，是本實用新型在預(yù)制混凝土中豎直使用示意圖，兩個混凝土預(yù)制構(gòu)件13、14通過豎直放置的連接套筒3連接在一起，連接套筒3兩端的筒壁上分別設(shè)有一個出漿孔2和一個注漿孔5，砂漿從注漿孔5注入，通過兩個混凝土預(yù)制構(gòu)件13、14之間形成的連通腔16進入到連接套筒3內(nèi)中，待砂漿硬化后，將連接鋼筋1和6連接在一起。如果預(yù)制構(gòu)件中未設(shè)有連通腔16，那么灌漿時則對各連接套筒分別進行獨立灌漿。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括兩根連接鋼筋、金屬制管狀連接套筒和填充于鋼筋與連接套筒之間的水泥砂漿，該兩根連接鋼筋分別從該連接套筒的兩端插入該連接套筒內(nèi)，并分別通過連接套筒和連接鋼筋間隙內(nèi)的硬化的無收縮水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體；其特征在于，該連接套筒的外表面上設(shè)有凹槽或凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒外表面的凹槽或凸起在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的；所述的連接套筒外表面的凹槽或凸起在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。
3.如權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的設(shè)有凹槽或凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，該連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起與該連接套筒的外表面上的凹槽或凸起，是采用輥軋或旋壓加工方式同時制成。
5.如權(quán)利要求3所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，至少部分所述的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有防退斜坡，該防退斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，每一根連接鋼筋所對應(yīng)的防退斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0. 5倍連接鋼筋的直徑。
6.如權(quán)利要求3或5所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，至少部分所述的連接套筒的內(nèi)孔壁上的凹槽或凸起上設(shè)有阻進斜坡，該阻進斜坡上的任意一點處的切平面與該連接套筒的軸線的夾角大于2°并小于45°，每一根連接鋼筋所對應(yīng)的阻進斜坡在連接套筒的軸線上的投影長度總和大于或等于0. 5倍連接鋼筋的直徑。
7.如權(quán)利要求3所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的周向上為連續(xù)的或間隔的；所述的連接套筒的管狀內(nèi)孔壁上的凸起或凹槽在連接套筒的軸線方向上為連續(xù)的或間隔的。
8.如權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，在所述的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個出漿孔，另一端的筒壁上設(shè)有一個注漿孔。
9.如權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，在所述的連接套筒一端筒壁上設(shè)有一個注漿孔或一個出漿孔。
10.如權(quán)利要求1所述的水泥灌漿鋼筋連接接頭，其特征在于，所述的連接套筒端部開口處設(shè)有卡槽或凸臺，所述的卡槽或凸臺上定位有用于密封的彈性橡膠塞。
專利摘要一種水泥灌漿鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，兩根連接鋼筋的對接端通過連接套筒及充滿其內(nèi)部間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個連接體。在該連接套筒的外表面和筒內(nèi)壁分別設(shè)有連續(xù)或者不連續(xù)的凹槽或凸起。優(yōu)點是其連接套筒采用了強度高、性能穩(wěn)定的無縫鋼管、鍛造鋼筒或沖壓鋼筒，而連接套筒外表面的凹槽和內(nèi)孔壁上的凸起可以采用滾軋或旋壓方法加工而成。通過套筒結(jié)構(gòu)與材料的改革，使原材料用量大幅降低；通過對套筒加工工藝的改進，使切削加工量大幅減少，從而降低了套筒成本，提高了生產(chǎn)效率，接頭的經(jīng)濟技術(shù)指標超過已有的水泥灌漿鋼筋接頭。
文檔編號E04C5/20GK202176063SQ201120205638
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者劉興亞, 化子龍, 孫飚, 尹華奇, 徐文, 王愛軍, 王雪飛, 郝志強, 郭學(xué)友, 錢冠龍, 陳雷, 高京林, 高安慶 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 北京建茂建筑設(shè)備有限公司, 北京思達建茂科技發(fā)展有限公司