本發(fā)明涉及一種frp板-混凝土組合梁,應(yīng)用于密集腐蝕環(huán)境下的混凝土梁,屬于建筑、橋梁、港口等領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在實際工程中,鋼筋銹蝕不僅造成了基礎(chǔ)設(shè)施耐久性的嚴(yán)重下降,同時造成了巨大的經(jīng)濟損失。尤其是在嚴(yán)寒地區(qū)和沿海地區(qū),凍融和潮濕環(huán)境對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)影響十分明顯。密集的腐蝕環(huán)境作用對混凝土結(jié)構(gòu)的劣化和損傷必將引起鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)失效,并最終引發(fā)結(jié)構(gòu)的損傷與破壞。近年來纖維增強復(fù)合材料的出現(xiàn),極大地改善了這種狀況,纖維增強復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等諸多優(yōu)點;特別是纖維筋的出現(xiàn),可以替換結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋以防腐蝕,目前已被廣泛地應(yīng)用于土木工程的諸多領(lǐng)域。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,箍筋主要是作為抗剪鋼筋發(fā)揮作用,限制混凝土內(nèi)部裂縫發(fā)展,提高粘結(jié)強度。然而,由于纖維筋韌性不好,不耐彎折,工程界在frp箍筋的制作工藝方面一直沒有較大的突破。這一缺陷對纖維筋的工程應(yīng)用造成了很大的局限性。如何將纖維材料更廣泛地應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),以提高其力學(xué)性能成為了國內(nèi)外研究的熱點。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,現(xiàn)提供一種frp板-混凝土組合梁。目的在于使用開孔纖維板替代箍筋,以克服纖維筋不耐彎折的特性以及普通鋼筋不耐腐蝕的缺陷,提高混凝土梁的抗剪性能與耐久性。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
所述frp板-混凝土組合梁,包含混凝土梁以及澆注在內(nèi)的frp板和縱向frp筋骨架。
所述frp板-混凝土組合梁中,frp板間距可參照相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對箍筋設(shè)計要求而設(shè)定,考慮梁剪跨區(qū)段、抗震等級、荷載形式、梁的截面高度等因素。
所述frp板-混凝土組合梁在制作過程中,首先將縱向frp筋穿過frp板孔洞或沿著frp板內(nèi)側(cè)面綁扎固定;其中,frp板的孔洞形狀可為方形、矩形或圓形,數(shù)目與大小可根據(jù)箍筋的等效剛度原則確定;再將frp板-frp筋骨架放置于混凝土梁模具適當(dāng)位置,最后澆注混凝土,所述混凝土包括普通混凝土、再生混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土、高性能混凝土。
所述frp板-混凝土組合梁,梁的類型包括淺梁、短梁與深梁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有益效果:
本發(fā)明涉及一種frp板-混凝土組合梁,該混凝土梁內(nèi)置開孔frp板、縱向frp筋,其中縱向frp筋穿過frp板孔洞或沿著frp板內(nèi)側(cè)面綁扎固定,應(yīng)用于密集腐蝕環(huán)境下的混凝土梁,屬于建筑、橋梁、港口等領(lǐng)域。
本發(fā)明用開孔frp板替代箍筋,有效地克服了纖維筋不耐彎折不宜制作成箍筋的問題;frp板的孔洞有效提高了混凝土之間的流動性,增強了混凝土與frp板之間的粘結(jié);同時,開孔纖維板替代箍筋,可以有效解決密集腐蝕區(qū)域鋼筋不耐腐蝕的缺陷,提高了混凝土梁的抗剪性能與耐久性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的a-a剖視圖。
圖3為frp板-frp筋骨架立體圖。
圖4為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的b-b剖視圖。
圖中:1-frp板,2-縱向frp筋,3-混凝土,4-frp板條
具體實施方法
實施例1
該frp板-混凝土組合梁,包含frp板1,縱向frp筋2,混凝土3。
所述frp板-混凝土組合梁制作步驟:首先將縱向frp筋2穿過frp板1的相應(yīng)孔洞,再將frp板1與縱向frp筋2綁扎固定,放置于混凝土梁模具的適當(dāng)位置,最后澆注混凝土3。
實施例2
該frp板-混凝土組合梁,包含frp板1,縱向frp筋2,混凝土3,frp板條4。
所述frp板-混凝土組合梁制作步驟:首先將縱向frp筋2沿著平行梁軸線放置的frp板1內(nèi)側(cè)綁扎固定;再用frp板條4將frp板1連接形成封閉骨架放置于混凝土梁模具的適當(dāng)位置,最后澆注混凝土3。