本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，涉及預(yù)制混凝土板及其制備方法，特別是涉及預(yù)制混凝土雙向空心板及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國城鎮(zhèn)化建設(shè)快速發(fā)展，當(dāng)前，建筑工業(yè)化迫在眉睫，制造具有優(yōu)良結(jié)構(gòu)性能的預(yù)制空心板，用以營造裝配式建筑十分需要。

現(xiàn)有的應(yīng)用于裝配式混凝土樓蓋板的具有雙向孔洞的構(gòu)件及制備方法主要有以下兩種：

一是公開號(hào)為“cn102061803a”的中國專利文獻(xiàn)，公開了“基于交叉孔預(yù)制鋼筋砼模板的剪力墻結(jié)構(gòu)建筑及建造方法”，屬于建筑物及其建造技術(shù)領(lǐng)域,該建筑將免拆除的墻體模板、l形柱模板、t形柱模板、矩形柱模板、十字形柱模板、連梁模板和樓蓋模板相互連接構(gòu)成多面體空間模板體系；各模板均為交叉孔預(yù)制鋼筋砼板,該模板內(nèi)開有與表面平行的縱向貫穿孔洞和橫向貫穿孔洞,形成四通八達(dá)的空心孔道,在該空心孔道之中穿插鋼筋和填充砼形成現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)的一層建筑單元或單層建筑；多層建筑單元搭接組合構(gòu)成現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)的多層建筑。本發(fā)明具有加工簡單、生產(chǎn)設(shè)備投資少、減少施工工序、加快施工速度及節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)。

該技術(shù)方案，主要用于“混凝土剪力墻”，也可以用于“裝配式混凝土樓蓋板”。當(dāng)用于“裝配式混凝土樓蓋板”時(shí)：要在其頂部綁扎負(fù)彎矩鋼筋，然后再澆筑一層疊合層混凝土，沒能做到全截面預(yù)制，預(yù)制率低，而且施工完成后的截面厚度大，至少要180mm以上，建造成本高，不適用于工程實(shí)際中大量存在的跨度小于5000mm的樓蓋板；其預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制時(shí)，在裝配式混凝土樓蓋板預(yù)制部分的頂部，也就是裝配式混凝土樓蓋板完成后的截面中間部位設(shè)置鋼筋網(wǎng)，這部分鋼筋僅用于生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工過程，造成鋼筋材料和資源的浪費(fèi)；當(dāng)采用多塊預(yù)制板拼接時(shí)，即便是在縱向空心孔中后穿插有縱向鋼筋，但由于其保護(hù)層厚度較大，在板底部仍然容易出現(xiàn)裂縫，影響質(zhì)量和觀瞻。

二是公開號(hào)為“cn86103515a”的中國專利文獻(xiàn)，公開了“具有雙向孔洞的空心板構(gòu)件”，具有雙向孔洞的空心板構(gòu)件是一種截面抽空率較高,呈空間板架受力狀態(tài)的高效空心板狀構(gòu)件。實(shí)施該發(fā)明只需具備生產(chǎn)普通空心板的工藝設(shè)備和技術(shù)。該發(fā)明的特征是在同一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)具有縱、橫兩個(gè)方向的抽空孔洞。該發(fā)明可在全面符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(tj10--74)規(guī)范要求的條件下使現(xiàn)有的空心板減輕自重，節(jié)約材料，提高承載能力，并改善構(gòu)件的建筑物理性能。該發(fā)明適用于各種承重或非承重結(jié)構(gòu)的空心板狀構(gòu)件。

但該具有雙向孔洞的空心板構(gòu)件存在的主要問題是：與傳統(tǒng)的條形預(yù)制混凝土空心板一樣，板縫之間普遍開裂，無法滿足質(zhì)量要求。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中存在的不足之處，本領(lǐng)域亟需提出一種制備預(yù)制混凝土雙向空心板方法，通過簡單的生產(chǎn)工藝即可制備出一種預(yù)制率高，施工安裝方便的預(yù)制混凝土雙向空心板，來適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)快速發(fā)展的建設(shè)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制混凝土雙向空心板，其預(yù)制率高，施工安裝方便。

本發(fā)明的另一目的是提供一種預(yù)制混凝土雙向空心板制備方法，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，制備成本低，同時(shí)采用本發(fā)明的方法制備的預(yù)制混凝土雙向空心板具有質(zhì)量好，預(yù)制率高，在施工過程中不需要養(yǎng)護(hù)即可上人，可縮短施工周期等特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種預(yù)制混凝土雙向空心板，其特征是：所述預(yù)制混凝土雙向空心板由短跨方向底部鋼筋、短跨方向負(fù)彎矩鋼筋、長跨方向底部鋼筋、長跨方向負(fù)彎矩鋼筋、預(yù)制混凝土板、短跨方向空心孔及長跨方向空心孔構(gòu)成；所述短跨方向底部鋼筋沿預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向布置于預(yù)制混凝土板的底部；所述短跨方向負(fù)彎矩鋼筋沿預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向布置于預(yù)制混凝土板的頂部；所述長跨方向底部鋼筋沿預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向布置于預(yù)制混凝土板的底部；所述長跨方向負(fù)彎矩鋼筋沿預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向布置于預(yù)制混凝土板的頂部；所述短跨方向空心孔在預(yù)制混凝土板中沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向貫通；所述長跨方向空心孔在預(yù)制混凝土板中沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向貫通。

一種制備上述預(yù)制混凝土雙向空心板的方法，其特征是：采用在澆筑混凝土之前預(yù)先布置空心模具，澆筑混凝土經(jīng)初養(yǎng)后將空心模具拆除，以在預(yù)制混凝土板中形成雙向空心孔洞，所述空心模具包括小截面無孔模具和大截面有孔模具，在所述大截面有孔模具上沿其長度方向間隔開有貫通的孔洞；所述小截面無孔模具穿過大截面有孔模具的孔洞與大截面有孔模具呈垂直布置，具體包括以下步驟：且以下步驟依序進(jìn)行，

步驟一、布設(shè)底部邊模并綁扎底部鋼筋

清理工作臺(tái)模，按照預(yù)制混凝土雙向空心板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸，布置預(yù)制混凝土雙向空心板的底部邊模，布設(shè)短跨方向底部鋼筋，綁扎長跨方向底部鋼筋；

步驟二、布設(shè)空心模具

沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向或短跨方向布設(shè)大截面有孔模具，大截面有孔模具布設(shè)完畢后，將小截面無孔模具穿過大截面有孔模具的孔洞進(jìn)行布設(shè)；

步驟三、綁扎頂部鋼筋并布設(shè)頂部邊模

布設(shè)長跨方向負(fù)彎矩鋼筋，綁扎短跨方向負(fù)彎矩鋼筋，布設(shè)頂部邊模；

步驟四、澆筑混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)后脫模

完成步驟一至步驟三后，澆筑混凝土并振搗，經(jīng)初養(yǎng)后依次拆除小截面無孔模具、大截面有孔模具、頂部邊模和底部邊模，清理模具碼放備用，經(jīng)養(yǎng)護(hù)至混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10mpa以上后脫模碼放，獲得預(yù)制混凝土雙向空心板成品。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果：本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，制備成本低，而采用本發(fā)明的方法制備的預(yù)制混凝土雙向空心板具有質(zhì)量好，施工安裝方便，全截面預(yù)制，預(yù)制率高，施工過程中不需要養(yǎng)護(hù)即可上人，可縮短施工周期，施工速度快，可廣泛應(yīng)用于裝配式混凝土樓蓋板。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明的小截面無孔模具示意圖。

圖2為本發(fā)明的大截面有孔模具示意圖。

圖3為本發(fā)明小截面無孔模具和大截面有孔模具組合示意圖。

圖4為本發(fā)明預(yù)制混凝土雙向空心板的示意圖。

圖中：1-小截面無孔模具、2-大截面有孔模具、3-短跨方向底部鋼筋、4-短跨方向負(fù)彎矩鋼筋、5-長跨方向底部鋼筋、6-長跨方向負(fù)彎矩鋼筋、7-預(yù)制混凝土板、8-短跨方向空心孔、9-長跨方向空心孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出了一種預(yù)制混凝土雙向空心板，請(qǐng)參見圖4，所述預(yù)制混凝土雙向空心板由短跨方向底部鋼筋3、短跨方向負(fù)彎矩鋼筋4、長跨方向底部鋼筋5、長跨方向負(fù)彎矩鋼筋6、預(yù)制混凝土板7、短跨方向空心孔8及長跨方向空心孔9構(gòu)成；所述短跨方向底部鋼筋3沿預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向布置于預(yù)制混凝土板7的底部；所述短跨方向負(fù)彎矩鋼筋4沿預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向布置于預(yù)制混凝土板7的頂部；所述長跨方向底部鋼筋5沿預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向布置于預(yù)制混凝土板7的底部；所述長跨方向負(fù)彎矩鋼筋6沿預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向布置于預(yù)制混凝土板7的頂部；所述短跨方向空心孔8在預(yù)制混凝土板7中沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向貫通；所述長跨方向空心孔9在預(yù)制混凝土板7中沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向貫通。

一種制備上述預(yù)制混凝土雙向空心板的方法，該方法采用在澆筑混凝土之前預(yù)先布置空心模具，澆筑混凝土經(jīng)初養(yǎng)后將空心模具拆除，以在預(yù)制混凝土板7中形成雙向空心孔洞，請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2及圖3，所述空心模具包括小截面無孔模具1和大截面有孔模具2，在所述大截面有孔模具2上沿其長度方向間隔開有貫通的孔洞；所述小截面無孔模具1穿過大截面有孔模具2的孔洞與大截面有孔模具2呈垂直布置，具體包括以下步驟：且以下步驟依序進(jìn)行，

步驟一、布設(shè)底部邊模并綁扎底部鋼筋

清理工作臺(tái)模，按照預(yù)制混凝土雙向空心板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸，布置預(yù)制混凝土雙向空心板的底部邊模，布設(shè)短跨方向底部鋼筋3，綁扎長跨方向底部鋼筋5；根據(jù)加工過程中實(shí)際需求，短跨方向底部鋼筋3和長跨方向底部鋼筋5，可以是兩端彎起的，也可以是直條的；短跨方向底部鋼筋3和長跨方向底部鋼筋5端部彎起時(shí)，端部可以設(shè)有直鉤，也可以不設(shè)置直鉤；短跨方向底部鋼筋3和長跨方向底部鋼筋5端部不彎起時(shí)，端部可以設(shè)有直鉤，也可以不設(shè)置直鉤；

步驟二、布設(shè)空心模具

沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的長跨方向布設(shè)大截面有孔模具2，沿著預(yù)制混凝土雙向空心板的短跨方向穿過大截面有孔模具2的孔洞布設(shè)小截面無孔模具1；小截面無孔模具1和大截面有孔模具2的布設(shè)方向也可以互換；

步驟三、綁扎頂部鋼筋并布設(shè)頂部邊模

布設(shè)長跨方向負(fù)彎矩鋼筋6，綁扎短跨方向負(fù)彎矩鋼筋4，布設(shè)頂部邊模；其長跨方向負(fù)彎矩鋼筋6和短跨方向負(fù)彎矩鋼筋4，端部可以設(shè)有直鉤，也可以不設(shè)置直鉤；

步驟四、澆筑混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)后脫模

完成步驟一至步驟三后，澆筑混凝土并振搗，經(jīng)初養(yǎng)后依次拆除小截面無孔模具1、大截面有孔模具2、頂部邊模和底部邊模，清理模具碼放備用，經(jīng)養(yǎng)護(hù)至混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10mpa以上滿足起吊要求后脫模碼放，至此，一種預(yù)制混凝土雙向空心板的制備工作完成。