本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種塔樓頂層幕墻架及其安裝方法。

背景技術(shù)：

幕墻是建筑的外墻圍護(hù)，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為“帷幕墻”，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。幕墻由面板和支承結(jié)構(gòu)體系組成的，可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)（外墻框架式支撐體系也是幕墻體系的一種）。

塔樓主體結(jié)構(gòu)施工完成后，在塔樓外立面下部區(qū)域幕墻基本完成，施工塔吊和施工電梯已經(jīng)拆除的情況下，剩余鋼結(jié)構(gòu)工程無法采用原塔吊吊裝，構(gòu)件也無法采用施工電梯進(jìn)行豎向運(yùn)輸。此時塔樓頂部的幕墻需要從頂部往下安裝，在施工幕墻時，需要在塔樓頂部設(shè)置吊籃支架來固定吊籃，吊籃通過鋼絲繩懸掛在吊籃支架上，吊籃可隨作業(yè)要求進(jìn)行升降，吊籃支架應(yīng)簡易實(shí)用，大多根據(jù)工程特點(diǎn)自行設(shè)計。現(xiàn)有技術(shù)中在塔樓頂部女兒墻附近固定幕墻時需要在塔樓頂部設(shè)置幕墻架，現(xiàn)有很多幕墻架存在強(qiáng)度低、固定不穩(wěn)固、外形不夠美觀的問題；塔樓頂部安裝幕墻架時需要設(shè)置專用吊籃支架來輔助安裝此處的幕墻，現(xiàn)有的的吊籃支架安裝時受場地的限制，多發(fā)生不便于安裝的狀況，在幕墻施工完畢后現(xiàn)有的的吊籃支架需要全部拆除，后期維護(hù)時需要重新架設(shè)吊籃支架，維護(hù)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提出一種塔樓頂層幕墻架及其安裝方法，本幕墻架強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，外型美觀，便于幕墻安裝及后期維護(hù)，本安裝方法便于幕墻架在塔樓頂部安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

第一方面，一種塔樓頂層幕墻架，包括屋面鋼桁架、eps裝飾線條懸掛支架和幕墻懸掛支架；所述屋面鋼桁架靠近女兒墻且長度方向平行于女兒墻；屋面鋼桁架為長方體結(jié)構(gòu)，屋面鋼桁架包括立柱、水平桿和斜腹桿，所述立柱沿女兒墻走向平行設(shè)置有兩排，每排立柱數(shù)量相等且每排立柱中相鄰的兩立柱間距相等，位于兩排立柱兩端的四根立柱構(gòu)成屋面鋼桁架的四條豎邊；所述立柱下端和屋面固定連接，所述水平桿包括第一水平桿和第二水平桿，所述第一水平桿沿屋面鋼桁架長度方向設(shè)置在屋面鋼桁架前后兩面相鄰的兩立柱之間且在相鄰的兩立柱之間從上往下均勻設(shè)置有若干根；所述第二水平桿沿屋面鋼桁架寬度方向設(shè)置在相鄰的兩立柱之間且均位于屋面鋼桁架上端；所述斜腹桿沿屋面鋼桁架寬度方向設(shè)置在相鄰的兩立柱之間并在相鄰的兩立柱之間從上往下均勻設(shè)置有若干根且均位于第二水平桿下方，屋面鋼桁架前后方向相鄰的兩立柱之間相鄰的兩根斜腹桿構(gòu)成v字形，所述v字形開口方向?yàn)槲菝驿撹旒艿那昂蠓较颍凰鰁ps裝飾線條懸掛支架包括eps裝飾線條懸掛橫梁，所述eps裝飾線條懸掛橫梁從上往下設(shè)置為互相平行的三組，每組eps裝飾線條懸掛橫梁為三根并呈首尾連接的u字形，每組中的三根eps裝飾線條懸掛橫梁分別和屋面鋼桁架上部的前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)固定；所述幕墻懸掛支架設(shè)置于屋面鋼桁架前側(cè)并位于eps裝飾線條懸掛支架下方，幕墻懸掛支架沿女兒墻設(shè)置且前部超出女兒墻外壁。

本支架中的屋面鋼桁架采用多種型鋼組合焊接而成，具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，屋面鋼桁架上部的前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)固定eps裝飾線條，整體外形美觀大方，安裝和檢修幕墻時，沿屋面鋼桁架長度方向在第二水平桿上方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)作為吊桿的支撐部件，安裝及檢修都較為方便。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述eps裝飾線條懸掛支架還包括第三水平桿，每根eps裝飾線條懸掛橫梁均通過第三水平桿與屋面鋼桁架固定；每根eps裝飾線條懸掛橫梁與屋面鋼桁架立柱對應(yīng)的地方均設(shè)置有第三水平桿，每根第三水平桿后端與立柱固定且前端與eps裝飾線條懸掛橫梁固定。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述幕墻懸掛支架包括第四水平桿和幕墻懸掛橫梁，第四水平桿的數(shù)量與每排中立柱的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，每根第四水平桿沿屋面鋼桁架前后方向設(shè)置，第四水平桿后端與對應(yīng)位置的立柱固定，每根第四水平桿下側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的斜撐，所述斜撐上端與對應(yīng)的第四水平桿中部固定且下端與對應(yīng)的立柱固定；所述幕墻懸掛橫梁平行于屋面鋼桁架長度方向且與所有第四水平桿前端固定。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述立柱采用h型鋼。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第一水平桿采用鋼管。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述斜腹桿、第二水平桿、第三水平桿、第四水平桿、eps裝飾線條懸掛橫梁和幕墻懸掛橫梁均采用槽鋼。

第二方面，一種塔樓頂層幕墻架安裝方法，包括以下步驟：

步驟一：材料準(zhǔn)備；制作廠生產(chǎn)幕墻架的各段鋼構(gòu)件時按照圖紙及工藝要求的尺寸分段放樣制作并編號，分段后的鋼構(gòu)件每段長度不超過2.2m；放樣時預(yù)留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量，其中不同立柱分段斷面上下錯位以避免所有斷面都在一個標(biāo)高上以增加立柱穩(wěn)定性。各鋼構(gòu)件長度方向預(yù)留30~50mm的余量，不同立柱分段斷面需上下錯位200mm。塔樓較高（高約100m），鋼結(jié)構(gòu)工程均位于屋頂區(qū)域，由于塔樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，塔樓外立面下部商業(yè)裙房區(qū)域幕墻基本完工，施工塔吊和施工電梯已經(jīng)拆除，各鋼構(gòu)件無法采用原塔吊吊裝，也無法采用施工電梯進(jìn)行豎向運(yùn)輸，因此施工難度較大，不能夠采用常規(guī)方案施工，根據(jù)現(xiàn)場和工程特點(diǎn)，受現(xiàn)場吊裝條件限制，鋼結(jié)構(gòu)采用制作廠分段制作現(xiàn)場拼接，采用已運(yùn)行的室內(nèi)電梯進(jìn)行豎向運(yùn)輸，每段構(gòu)件采用人工運(yùn)至已運(yùn)行的電梯，根據(jù)電梯的高度限制，鋼構(gòu)件每段長度不超過2.2m。

步驟二：鋼構(gòu)件從地面到塔樓頂層屋面處垂直轉(zhuǎn)運(yùn)；每段鋼構(gòu)件采用人工運(yùn)至已運(yùn)行的室內(nèi)電梯處，采用已運(yùn)行的室內(nèi)電梯運(yùn)輸至電梯能夠到達(dá)的最高樓層處，再利用人工運(yùn)至塔樓頂層屋面。

步驟三：鋼構(gòu)件在塔樓頂層屋面水平轉(zhuǎn)運(yùn)；根據(jù)鋼構(gòu)件編號用兩臺平車將各鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)到對應(yīng)的安裝位置附近，平車下方設(shè)置有開口向上的槽鋼作為軌道，平車的車輪位于軌道的開口槽中并沿軌道運(yùn)行。轉(zhuǎn)運(yùn)前，對塔樓頂層屋面結(jié)構(gòu)樓板的期齡、承載能力進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)塔樓頂層屋面結(jié)構(gòu)樓板的期齡和承載力滿足要求時方可轉(zhuǎn)運(yùn)；施工轉(zhuǎn)運(yùn)通道經(jīng)過的所有區(qū)域，如果塔樓頂層屋面已經(jīng)施工完畢時，必須采取對塔樓頂層屋面的保護(hù)措施，禁止在已施工完畢的地面上拖拽，因此，采用槽鋼軌道可增加車輪與塔樓頂層屋面的接觸面積，防止損壞塔樓頂層屋面。

步驟四：安裝燈籠架；燈籠架上部設(shè)置有兩套手拉葫蘆，底部設(shè)置有萬向輪；施工過程中，較重的鋼構(gòu)件需要用燈籠架起吊移動位置。燈籠架各組件通過螺栓連接并通過室內(nèi)電梯運(yùn)輸至安裝屋面；燈籠架每側(cè)各安裝一根纜風(fēng)繩，保證提升鋼構(gòu)件時燈籠架的穩(wěn)定，纜風(fēng)繩上端與燈籠架采用耳板進(jìn)行連接，下端可與混凝土屋面采用化學(xué)錨栓連接。燈籠架四柱腳設(shè)置有萬向輪和萬向輪鎖定結(jié)構(gòu)，采用燈籠架吊裝的鋼構(gòu)件最大重量為1t左右。由于燈籠架位于樓頂高處，施工過程中，燈籠架需要推動轉(zhuǎn)換位置，為安全起見，附加柱腳配重，使整個燈籠架的配重力量后置，以便吊裝鋼構(gòu)件時的重量均勻分布，防止傾覆。

步驟五：鋼構(gòu)件組對、拼接和焊接；幕墻架各鋼構(gòu)件散件轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝位置后，先進(jìn)行組對，幕墻架寬度方向（前后設(shè)置）相鄰的兩根立柱以及兩根立柱之間的第二水平桿和斜腹桿為一組并構(gòu)成一榀鋼桁架，構(gòu)成一榀鋼桁架各鋼構(gòu)件組對后采用兩個自制平車作為拼接和焊接平臺，拼接時采用燈籠架的手拉葫蘆提升移動較重的鋼構(gòu)件。接縫位置局部微調(diào)通過千斤頂和花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，焊接平臺用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，精度控制在3mm以內(nèi)；組對時各鋼構(gòu)件首先劃好各個節(jié)點(diǎn)的位置線，每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm~2mm的焊接收縮量。

步驟六：鋼構(gòu)件吊裝；一榀鋼桁架各鋼構(gòu)件組對、拼接和焊接完成后，用燈籠架將一榀鋼桁架整體移到待安裝位置的正上方，通過燈籠架上設(shè)置的手拉葫蘆進(jìn)行起吊安裝，將一榀鋼桁架兩立柱的下端分別和底座焊接連接。吊裝鋼桁架時，采用2個2t手拉葫蘆同時提升一榀鋼桁架，待至一榀鋼桁架完全直立時，將一榀鋼桁架和燈籠架固定在一起。由于一榀鋼桁架吊裝前為平躺放置，一榀鋼桁架吊裝時需手拉葫蘆起吊翻身，一榀鋼桁架吊立過程中，通過平車的移動減少吊立時的摩擦力。安裝一榀鋼桁架時，燈籠架四周各松開一段纜風(fēng)繩（注意不要完全放開），然后慢慢移動燈籠架至安裝位置正上方，放松2t手拉葫蘆使兩立柱下端就位，待兩立柱下端就位后，立柱下端和底座之間先用點(diǎn)焊牢固，再對稱進(jìn)行四周焊接，焊接完畢后采用纜風(fēng)繩固定好一榀鋼桁架的兩邊，最后完全松開手拉葫蘆，進(jìn)行下一榀鋼桁架安裝。

步驟七：安裝第一水平桿，eps裝飾線條懸掛橫梁和幕墻懸掛橫梁，校正后刷油漆。

步驟八：安裝吊籃并采用吊籃施工塔樓頂部幕墻。

步驟九：在屋面鋼桁架上部的前面、左面和右面安裝eps線條。

步驟十：拆除吊籃。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：

1、本幕墻架中的屋面鋼桁架采用多種型鋼組合焊接而成，具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，屋面鋼桁架上部的前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)固定eps裝飾線條，整體外形美觀大方；本幕墻架中作為主體結(jié)構(gòu)的屋面鋼桁架使用后不拆除并作為幕墻架繼續(xù)使用，后期維護(hù)時可利用屋面鋼桁架，后期維護(hù)方便；

2、幕墻懸掛支架固定在屋面鋼桁架強(qiáng)上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝維護(hù)方便；

3、本施工方法使用有限的設(shè)備在不破壞屋面的前提下解決了塔樓頂層大型幕墻架施工難題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種塔樓頂層幕墻架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為平車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為一榀鋼桁架分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為燈籠架吊裝一榀鋼桁架時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖。

附圖中，1-屋面鋼桁架；2-eps裝飾線條懸掛支架；3-幕墻懸掛支架；4-幕墻；5-屋面；6-女兒墻；7-eps裝飾線條；8-平車；9-燈籠架；

11-立柱；12-第一水平桿；13-第二水平桿；14-斜腹桿；21-eps裝飾線條懸掛橫梁；22-第三水平桿；31-幕墻懸掛橫梁；32-第四水平桿；33-斜撐；51-底座；81-托梁；82-連接梁；83-車輪；91-纜風(fēng)繩；92-配重；93-手拉葫蘆；94-一榀鋼桁架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種塔樓頂層幕墻架，包括屋面鋼桁架1、eps裝飾線條懸掛支架2和幕墻懸掛支架3；所述屋面鋼桁架1靠近女兒墻6且長度方向平行于女兒墻6設(shè)置。

本實(shí)施例中，女兒墻走向?yàn)槲菝驿撹旒?長度方向，前后方向?yàn)槲菝驿撹旒?寬度方向，屋面鋼桁架1正對女兒墻6側(cè)為正前方。

如圖1和圖2所示，屋面鋼桁架1為長方體結(jié)構(gòu)，屋面鋼桁架1包括立柱11、第一水平桿12、第二水平桿13和斜腹桿14，所述立柱11沿女兒墻6走向平行設(shè)置有兩排，每排立柱11數(shù)量相等且每排立柱11中相鄰的兩立柱11間距相等，位于兩排立柱11兩端的四根立柱11構(gòu)成屋面鋼桁架1的四條豎邊；所述立柱11下端和屋面5固定連接，所述第一水平桿12沿屋面鋼桁架1長度方向設(shè)置在屋面鋼桁架1前后兩面相鄰的兩立柱11之間且在相鄰的兩立柱11之間從上往下均勻設(shè)置有若干根；所述第二水平桿13沿屋面鋼桁架1寬度方向設(shè)置在相鄰的兩立柱11之間且均位于屋面鋼桁架1上端；所述斜腹桿14沿屋面鋼桁架1寬度方向設(shè)置在相鄰的兩立柱11之間并在相鄰的兩立柱11之間從上往下均勻設(shè)置有若干根且均位于第二水平桿13下方，屋面鋼桁架1前后方向相鄰的兩立柱11之間相鄰的兩根斜腹桿14構(gòu)成v字形，所述v字形開口方向?yàn)槲菝驿撹旒?的前后方向。

如圖1和圖2所示，eps裝飾線條懸掛支架2包括eps裝飾線條懸掛橫梁21和第三水平桿22，所述eps裝飾線條懸掛橫梁21從上往下設(shè)置為互相平行的三組，每組eps裝飾線條懸掛橫梁21為三根并呈首尾連接的u字形；每組中的三根eps裝飾線條懸掛橫梁21均通過第三水平桿22分別和屋面鋼桁架1上部的前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)固定。具體地，每根eps裝飾線條懸掛橫梁21與屋面鋼桁架1立柱11對應(yīng)的地方均設(shè)置有第三水平桿22，每根第三水平桿22后端與立柱11固定且前端與eps裝飾線條懸掛橫梁21固定。

如圖1和圖2所示，幕墻懸掛支架3設(shè)置于屋面鋼桁架1前側(cè)并位于eps裝飾線條懸掛支架2下方，幕墻懸掛支架3沿女兒墻6設(shè)置且前部超出女兒墻6外壁。幕墻懸掛支架3包括第四水平桿32和幕墻懸掛橫梁31，第四水平桿32的數(shù)量與每排中立柱11的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，每根第四水平桿32沿屋面鋼桁架1前后方向設(shè)置，第四水平桿32后端與對應(yīng)位置的立柱11固定，每根第四水平桿32下側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的斜撐33，所述斜撐33上端與對應(yīng)的第四水平桿32中部固定且下端與對應(yīng)的立柱11固定；所述幕墻懸掛橫梁31平行于屋面鋼桁架1長度方向且與所有第四水平桿32前端固定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的立柱11采用h型鋼，第一水平桿12采用鋼管，斜腹桿14、第二水平桿13、第三水平桿22、第四水平桿32、eps裝飾線條懸掛橫梁21和幕墻懸掛橫梁31均采用槽鋼。立柱11下端與底座焊接連接，本支架中的屋面鋼桁架1采用多種型鋼組合焊接而成，具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，屋面鋼桁架1上部的前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)固定eps裝飾線條7，整體外形美觀大方，安裝和后期維護(hù)幕墻時，沿屋面鋼桁架1長度方向在第二水平桿13上方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)作為吊桿的支撐部件，安裝及后期維護(hù)都較為方便。

如圖1至圖7所示，一種塔樓頂層幕墻架安裝方法，包括以下步驟：

步驟s1：材料準(zhǔn)備，制作廠生產(chǎn)幕墻架的各段鋼構(gòu)件時按照圖紙及工藝要求的尺寸分段放樣制作并編號，分段后的鋼構(gòu)件每段長度不超過2.2m；放樣時預(yù)留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量，其中不同立柱11分段斷面上下錯位200mm以避免所有斷面都在一個標(biāo)高上以增加立柱11穩(wěn)定性。各鋼構(gòu)件長度方向預(yù)留30~50mm的余量。塔樓較高（高約100m），鋼結(jié)構(gòu)工程均位于屋頂區(qū)域，由于塔樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，塔樓外立面下部區(qū)域幕墻基本完工，施工塔吊和施工電梯已經(jīng)拆除，各鋼構(gòu)件無法采用原塔吊吊裝，也無法采用施工電梯進(jìn)行豎向運(yùn)輸，因此施工難度較大，不能夠采用常規(guī)方案施工，根據(jù)現(xiàn)場和工程特點(diǎn)，受現(xiàn)場吊裝條件限制，鋼結(jié)構(gòu)采用制作廠分段制作現(xiàn)場拼接，采用已運(yùn)行的室內(nèi)電梯進(jìn)行豎向運(yùn)輸，每段構(gòu)件采用人工運(yùn)至已運(yùn)行的電梯，根據(jù)電梯的高度限制，鋼構(gòu)件每段長度不超過2.2m。

步驟s2：鋼構(gòu)件從地面到屋頂層處垂直轉(zhuǎn)運(yùn)。每段鋼構(gòu)件采用人工運(yùn)至已運(yùn)行的室內(nèi)電梯處，采用已運(yùn)行的室內(nèi)電梯運(yùn)輸至電梯能夠到達(dá)的最高樓層處，再利用人工運(yùn)至施工屋面。

步驟s3：鋼構(gòu)件在塔樓頂層屋面水平轉(zhuǎn)運(yùn)；根據(jù)鋼構(gòu)件編號用兩臺平車8將各鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)到對應(yīng)的安裝位置附近，平車8包括設(shè)置在左右兩邊的兩根托梁81，兩根托梁81的內(nèi)側(cè)通過從前往后均勻設(shè)置的若干根連接梁82連接，每根托梁81的下側(cè)沿前后方向設(shè)置有兩個車輪83。平車8下方設(shè)置有開口向上的16a槽鋼作為軌道，平車8的車輪位于軌道的開口槽中并沿軌道運(yùn)行；轉(zhuǎn)運(yùn)前，對塔樓頂層屋面結(jié)構(gòu)樓板的期齡、承載能力進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)塔樓頂層屋面結(jié)構(gòu)樓板的期齡和承載力滿足要求時方可轉(zhuǎn)運(yùn)；施工轉(zhuǎn)運(yùn)通道經(jīng)過的所有區(qū)域，如果塔樓頂層屋面已經(jīng)施工完畢時，必須采取對塔樓頂層屋面的保護(hù)措施，禁止在已施工完畢的地面上拖拽，因此，采用槽鋼軌道可增加車輪與塔樓頂層屋面的接觸面積，防止損壞塔樓頂層屋面。

步驟s4：安裝燈籠架9；如圖6和圖7所示，燈籠架9上部設(shè)置有兩套手拉葫蘆93，底部設(shè)置有萬向輪；施工過程中，較重的鋼構(gòu)件需要用燈籠架9起吊移動位置。燈籠架9各組件事先通過室內(nèi)電梯運(yùn)輸至安裝屋面并通過螺栓連接；燈籠架9每側(cè)各安裝一根纜風(fēng)繩91，保證提升鋼構(gòu)件時燈籠架9的穩(wěn)定。纜風(fēng)繩91采用φ12的鋼絲繩，上端與燈籠架9采用耳板進(jìn)行連接，下端可與混凝土屋面5采用4顆后置φ12化學(xué)錨栓的形式連接。燈籠架9四柱腳設(shè)置有萬向輪和萬向輪鎖定結(jié)構(gòu)，采用燈籠架9吊裝的鋼構(gòu)件最大重量為1t左右。由于燈籠架9位于樓頂高處，施工過程中，燈籠架9需要推動轉(zhuǎn)換位置。為安全起見，附加柱腳配重92，先在每個柱腳四周均勻堆成的200kg配重92，然后在后兩個柱腳處各增加200kg配重92，放置配重92時，應(yīng)先四個柱腳均勻同時對稱進(jìn)行增重致200kg，然后在后兩柱同時對稱進(jìn)行增致400kg。讓整個燈籠架的配重92力量后置，以便吊裝鋼構(gòu)件時的重量均勻分布，防止傾覆。

步驟s5：幕墻架鋼構(gòu)件組對、拼接和焊接；幕墻架各鋼構(gòu)件散件轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝位置后，先進(jìn)行組對，幕墻架寬度方向（前后設(shè)置）相鄰的兩根立柱11以及兩根立柱11之間的第二水平桿13和斜腹桿14為一組并構(gòu)成一榀鋼桁架（如圖5所示）。如圖3和圖4所示，構(gòu)成一榀鋼桁架各鋼構(gòu)件組對后采用兩個自制平車8作為拼接和焊接平臺，拼接時采用燈籠架9的手拉葫蘆93提升移動較重的鋼構(gòu)件。接縫位置局部微調(diào)通過千斤頂和花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，焊接平臺用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，精度控制在3mm以內(nèi)；組對時各鋼構(gòu)件首先劃好各個節(jié)點(diǎn)的位置線，每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm~2mm的焊接收縮量。h型鋼（立柱11）拼接處采用2塊8mm厚加強(qiáng)板在腹板處對夾加強(qiáng)；槽鋼（斜腹桿14、第二水平桿13、第三水平桿22、第四水平桿32、eps裝飾線條懸掛橫梁21和幕墻懸掛橫梁31）拼接處采用1塊8mm厚加強(qiáng)板在腹板處加強(qiáng)。

步驟s6：鋼構(gòu)件吊裝；一榀鋼桁架的各鋼構(gòu)件組對、拼接和焊接完成后，用燈籠架9將一榀鋼桁架整體移到待安裝位置的正上方，通過燈籠架9上設(shè)置的手拉葫蘆93進(jìn)行起吊安裝，將一榀鋼桁架兩立柱11的下端分別和底座51焊接連接。如圖6和圖7所示，吊裝鋼桁架時，采用2個2t手拉葫蘆同時提升一榀鋼桁架94，待至一榀鋼桁架94完全直立時，將一榀鋼桁架94和燈籠架9固定在一起。由于一榀鋼桁架94吊裝前為平躺放置，一榀鋼桁架94吊裝時需手拉葫蘆93起吊翻身，一榀鋼桁架94吊立過程中，通過平車8的移動減少吊立時的摩擦力。安裝一榀鋼桁架時，燈籠架9四周各松開一段纜風(fēng)繩91（注意不要完全放開），然后慢慢移動燈籠架9至一榀鋼桁架94安裝位置正上方，放松2t手拉葫蘆使一榀鋼桁架94就位，待一榀鋼桁架94兩端就位后，立柱11下端和底座之間先用點(diǎn)焊牢固，再對稱進(jìn)行四周焊接，焊接完畢后采用纜風(fēng)繩固定好一榀鋼桁架94的兩邊，最后完全松開手拉葫蘆，進(jìn)行下一榀鋼桁架安裝。

步驟s7：安裝第一水平桿12，eps裝飾線條懸掛橫梁21和幕墻懸掛橫梁31，校正后刷油漆。第一水平桿12沿屋面鋼桁架1長度方向?qū)⑾噜彽膬筛⒅?1連接起來。

步驟s8：安裝吊籃并采用吊籃施工塔樓頂部幕墻。

步驟s9：在屋面鋼桁架上部的前面、左面和右面安裝eps線條7。

步驟s10：拆除吊籃。

該幕墻架具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，外型美觀，便于幕墻安裝及后期維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管申請人參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。