本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種幕墻組件的制造方法。

背景技術(shù)：

玻璃幕墻是當(dāng)代的一種新型墻體,它賦予建筑的最大特點是將建筑美學(xué)、建筑功能、建筑節(jié)能和建筑結(jié)構(gòu)等因素有機地統(tǒng)一起來，建筑物從不同角度呈現(xiàn)出不同的色調(diào)，隨陽光、月色、燈光的變化給人以動態(tài)的美。

琉璃瓦，是中國古代建筑中重要的瓦作建材。琉璃瓦在唐朝已普遍用于屋頂。到明代、清代，琉璃瓦更是宮殿、王府、祭祀建筑和廟宇的屋頂必不可少的建筑材料，成為中國古代建筑特色之一。

無論是琉璃瓦還是玻璃幕墻，作為幕墻材料的一種，現(xiàn)場安裝難度較大，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、耗損等問題的把控具有一定難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可工業(yè)化生產(chǎn)、方便現(xiàn)場安裝的幕墻組件的制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種幕墻組件的制造方法，包括以下步驟：

S1、安裝墻板鋼模，所述墻板鋼模包括框狀腔體、至少一個橫向連通在所述框狀腔體上的橫梁腔；

S2、放置琉璃瓦：將多個琉璃瓦分別排放在所述橫梁腔相對兩內(nèi)壁側(cè)，并在相對的所述琉璃瓦之間放置間隔固定件；

S3、放置鋼筋：將鋼筋分別放置在所述框狀腔體和橫梁腔內(nèi)，并在所述框狀腔體內(nèi)放置凸出框狀腔體底部的連接件；

S4、澆注混凝土：往所述框狀腔體和橫梁腔內(nèi)澆注混凝土，混凝土固化后形成與琉璃瓦復(fù)合連接的琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板；

所述連接件形成預(yù)埋在所述琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板上并凸出所述琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板一側(cè)的預(yù)埋連接件；

S5、安裝玻璃板組件：將所述玻璃板組件與所述預(yù)埋連接件配合，固定安裝在脫模后的所述琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板上，以形成整體的幕墻組件。

優(yōu)選地，步驟S2還包括：放置所述琉璃瓦之前，在所述橫梁腔的相對兩內(nèi)壁面設(shè)置膠質(zhì)保護(hù)層，再將所述琉璃瓦排放在所述膠質(zhì)保護(hù)層遠(yuǎn)離所述橫梁腔內(nèi)壁面的一側(cè)。

優(yōu)選地，步驟S2還包括：在并排的所述琉璃瓦中，在相鄰連接的所述琉璃瓦之間置入彈性密封件。

優(yōu)選地，步驟S2中，在并排的所述琉璃瓦中，相鄰連接的兩個所述琉璃瓦相接的斷面設(shè)有相互配合的折線部，使得相鄰的兩個所述琉璃瓦密封連接。

優(yōu)選地，步驟S1中，所述墻板鋼模還包括連通在所述框狀腔體上并位于所述橫梁腔相對兩側(cè)的立柱腔；

步驟S2中還包括：將弧形琉璃瓦排放在所述立柱腔內(nèi)底面；并且所述弧形琉璃瓦的邊緣與所述橫梁腔內(nèi)的琉璃瓦邊緣相接。

優(yōu)選地，步驟S2中，所述間隔固定件為頂拉碼或支撐鋼條。

優(yōu)選地，步驟S5中，所述玻璃板組件包括玻璃板、設(shè)置在所述玻璃板外周上的外框架，所述外框架設(shè)有與所述預(yù)埋連接件配合連接的連接部；

所述預(yù)埋連接件為碳素鋼錨栓。

優(yōu)選地，所述外框架為金屬框架；所述玻璃板的外周邊緣嵌合在所述外框架的內(nèi)周。

優(yōu)選地，步驟S4中，所述框狀腔體和橫梁腔中的混凝土分別固化成型為框架狀的混凝土構(gòu)件和一體連接并凸出在所述混凝土構(gòu)件上的橫梁；所述琉璃瓦一體復(fù)合在所述橫梁上下相對兩個表面上。

優(yōu)選地，步驟S2中，所述琉璃瓦遠(yuǎn)離所述橫梁腔內(nèi)壁面的內(nèi)表面一體形成有凸出的梯形鍵；

步驟S4中，所述梯形鍵一體埋設(shè)在所述橫梁內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：實現(xiàn)工廠內(nèi)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、批量化生產(chǎn)加工制得幕墻組件，結(jié)構(gòu)獨特美觀，方便現(xiàn)場安裝，提高工程進(jìn)度、質(zhì)量，并且促進(jìn)琉璃瓦的建筑應(yīng)用，拓展預(yù)制件的形式、工藝以及競爭力。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明一實施例的幕墻組件的制造方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明一實施例的幕墻組件的制造方法制得的幕墻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明制得的幕墻組件安裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。

參考圖1的流程圖，本發(fā)明一實施例的幕墻組件的制造方法，包括以下步驟：

S1、安裝墻板鋼模。

采用鋼制模具作為墻板鋼模，較于硅膠模具具有重復(fù)利用率高、不易變形、經(jīng)濟適用等優(yōu)點。

墻板鋼模包括框狀腔體、至少一個橫向連通在框狀腔體上的橫梁腔；通過往墻板鋼模內(nèi)澆注混凝土，固化后可形成混凝土構(gòu)件。

墻板鋼模的尺寸比例等根據(jù)實際所制的墻板尺寸比例進(jìn)行安裝。

S2、放置琉璃瓦：將多個琉璃瓦分別排放在橫梁腔相對兩內(nèi)壁側(cè)，并在相對的琉璃瓦之間放置間隔固定件，將相對的兩排琉璃瓦進(jìn)行固定。間隔固定件可以為頂拉碼或支撐鋼條；優(yōu)選支撐鋼條，相比頂拉碼在橫梁腔內(nèi)占用空間較小，從而不影響后續(xù)鋼筋的放置。

由于琉璃瓦外表面光滑，色彩豐富，如與鋼制模具表面直接接觸，則會于脫模時產(chǎn)生劃痕，影響外觀，因此，步驟S2還包括：放置琉璃瓦之前，在橫梁腔的相對兩內(nèi)壁面設(shè)置膠質(zhì)保護(hù)層(如EVA發(fā)泡膠)，再將琉璃瓦排放在膠質(zhì)保護(hù)層遠(yuǎn)離橫梁腔內(nèi)壁面的一側(cè)，避免鋼模與琉璃瓦產(chǎn)生直接接觸。

本實施例中，琉璃瓦為波浪形瓦片。

此外，在一種實施方式中，步驟S2還包括：在并排的琉璃瓦中，在相鄰連接的琉璃瓦之間置入彈性密封件例如膠條，可減少混凝土澆注時產(chǎn)生的漏漿，防止琉璃瓦表面與混凝土接觸，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量與外觀。彈性密封件具有彈性可變性能，在琉璃瓦片受熱膨脹時可受擠壓而形變，在琉璃瓦片冷縮時復(fù)原而密封縫隙。

在另一種實施方式中，步驟S2中，在并排的琉璃瓦中，相鄰連接的兩個琉璃瓦相接的斷面設(shè)有相互配合的折線部，使得相鄰的兩個琉璃瓦通過折線部密封連接，同樣避免混凝土澆注時漏漿，防止琉璃瓦表面與混凝土接觸，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量與外觀。

另外，為使得琉璃瓦可與混凝土固定連接，成為整體，琉璃瓦遠(yuǎn)離橫梁腔內(nèi)壁面的內(nèi)表面一體形成有凸出的梯形鍵。該梯形鍵在琉璃瓦制成時一體成型在其上。琉璃瓦的內(nèi)表面形成有多個間隔的梯形鍵，間隔距離根據(jù)情況靈活設(shè)置，如60mm。

S3、放置鋼筋：將鋼筋分別放置在框狀腔體和橫梁腔內(nèi)，并在框狀腔體內(nèi)放置凸出框狀腔體底部的連接件。

框狀腔體和橫梁腔內(nèi)位置有限，放置鋼筋前，需要對對鋼筋進(jìn)行計算與設(shè)計，滿足結(jié)構(gòu)強度計算的條件下，減少鋼筋密度，以便于澆注混凝土?xí)r是其充分包裹鋼筋，提高質(zhì)量，降低施工難度。

鋼筋預(yù)先做好防銹處理，在工廠內(nèi)預(yù)先加工完成，并嚴(yán)格規(guī)定鋼筋尺寸，整體吊入框狀腔體和橫梁腔內(nèi)。

橫梁腔內(nèi)的鋼筋位于相對兩排琉璃瓦之間。連接件選用碳素鋼錨栓，放入前進(jìn)行防腐處理，并且必須進(jìn)行承載力現(xiàn)場試驗。每個連接節(jié)點兩個錨栓。通過承載力計算確定，錨栓型號可選擇M16螺栓8.8級。

S4、澆注混凝土：往框狀腔體和橫梁腔內(nèi)澆注混凝土，混凝土固化后形成與琉璃瓦復(fù)合連接的琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板。

混凝土采用優(yōu)化配合比的原料混合制成，使其具有和易性好、流動性高的特點，以充分、均勻填充至框狀腔體和橫梁腔內(nèi)。

其中，如圖2、3所示，框狀腔體和橫梁腔中的混凝土分別固化成型為框架狀的混凝土構(gòu)件11和一體連接并凸出在混凝土構(gòu)件11上的橫梁12；琉璃瓦13一體復(fù)合在橫梁12上下相對兩個表面上，整體形成琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板1；琉璃瓦13上的梯形鍵131一體埋設(shè)在橫梁12內(nèi)。連接件形成預(yù)埋在琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板1上并凸出琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板1一側(cè)的預(yù)埋連接件14；預(yù)埋連接件14為碳素鋼錨栓。

因此，該形成的琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板1包括框架狀的混凝土構(gòu)件11、至少一根一體成型在混凝土構(gòu)件11上的橫梁12、以及一體復(fù)合在橫梁12上下相對兩個表面上的琉璃瓦13。橫梁12凸出混凝土構(gòu)件11的一側(cè)，預(yù)埋連接件14凸出琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板1背向橫梁12的一側(cè)。

脫模時，固化成型后的混凝土構(gòu)件11和橫梁12，與琉璃瓦13同步脫模。

由于琉璃瓦具有具有強度高、平整好、吸水率低、抗凍、耐酸、耐堿、永不褪色、永不風(fēng)化、造型多樣，釉色質(zhì)樸、環(huán)保、耐用等顯著經(jīng)濟、物理特征，其可以根據(jù)需要制備出各種結(jié)構(gòu)形式，滿足不同工程需要，使得幕墻組件等建筑工程向著高質(zhì)化、多元化發(fā)展，具有廣闊的應(yīng)用前景。

S5、安裝玻璃板組件：將玻璃板組件與預(yù)埋連接件配合，固定安裝在脫模后的琉璃瓦混凝土復(fù)合墻板上，以形成整體的幕墻組件。

其中，如圖2、3所示，玻璃板組件2包括玻璃板21、設(shè)置在玻璃板21外周上的外框架22，外框架22設(shè)有與預(yù)埋連接件14配合連接的連接部(未圖示)；連接部可為連接孔或與預(yù)埋連接件14配合的連接座。外框架22優(yōu)選為金屬框架；玻璃板21的外周邊緣嵌合在外框架22的內(nèi)周。

本發(fā)明其他實施例的幕墻組件的制造方法，步驟S1中，墻板鋼模還包括連通在框狀腔體上并位于橫梁腔相對兩側(cè)的立柱腔。步驟S2中還包括：將弧形琉璃瓦排放在立柱腔內(nèi)底面，并且弧形琉璃瓦的邊緣與橫梁腔內(nèi)的琉璃瓦邊緣相接。

澆注混凝土?xí)r，也向立柱腔內(nèi)澆注混凝土，該混凝土固化成型后形成一體連接在混凝土構(gòu)件上的立柱；弧形琉璃瓦一體復(fù)合在立柱的表面上，并與橫梁上的琉璃瓦連接。

綜上，本發(fā)明的制造方法，可在工廠內(nèi)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、批量化生產(chǎn)加工形成幕墻組件，使用時再將幕墻組件運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝即可，方便了現(xiàn)場安裝，提高工程進(jìn)度、質(zhì)量，并且促進(jìn)琉璃瓦的建筑應(yīng)用，拓展預(yù)制件的形式、工藝以及競爭力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。