本發(fā)明涉及一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系(易筑輕鋼裝配體系yzqg10.2)，屬于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前低層裝配式建筑已普遍采用輕鋼體系，常見樓蓋體系一般傳力路線長(zhǎng)，構(gòu)件多，構(gòu)件單向受力，混凝土面層不參與受力構(gòu)件工作，浪費(fèi)材料，造價(jià)較高，且多數(shù)沒有形成模塊化生產(chǎn)，不能達(dá)到高效的裝配性。

本發(fā)明基于一種新型的易筑輕鋼裝配體系yzqg10.1。此為一套低層建筑使用裝配式施工的完整體系。是一種以工廠制作的榫卯式插接為基礎(chǔ)的墻板、柱子、樓板等預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行干作業(yè)無焊接式拼裝的特殊結(jié)構(gòu)形式。特點(diǎn)在于其純鋼結(jié)構(gòu)骨架體系結(jié)合復(fù)合墻板作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，其中以模數(shù)把控結(jié)構(gòu)構(gòu)造尺寸，以特殊特殊構(gòu)件形成統(tǒng)一定位和精準(zhǔn)拼裝，以降低構(gòu)件種類統(tǒng)一造型來實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。其構(gòu)件種類少拆分合理受力清晰，計(jì)算簡(jiǎn)單，裝配率高，造價(jià)低，便于推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前低層裝配式建筑多數(shù)樓蓋體系一般傳力路線長(zhǎng)，構(gòu)件多，構(gòu)件單向受力，混凝土面層不參與受力構(gòu)件工作，浪費(fèi)材料，造價(jià)較高，且多數(shù)沒有形成模塊化生產(chǎn)，不能達(dá)到高效裝配，為此，本發(fā)明使用一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系。此樓蓋結(jié)構(gòu)基于易筑輕鋼裝配體系yzqg10.2，，此體系是一套低層建筑使用裝配式施工的完整體系。是一種以工廠制作的榫卯式插接為基礎(chǔ)的墻板、柱子、樓板等預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行干作業(yè)無焊接式拼裝的特殊結(jié)構(gòu)形式。本體系的構(gòu)造特點(diǎn)在于其純鋼結(jié)構(gòu)骨架體系結(jié)合復(fù)合墻板作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，其中以300mm作為模數(shù)把控結(jié)構(gòu)構(gòu)造尺寸，以特殊波浪狀弦桿交疊形成網(wǎng)狀樓板受力，以特殊套榫式插接形成結(jié)構(gòu)上下貫通和合理受力，以統(tǒng)一定位卡接構(gòu)件完善結(jié)構(gòu)模數(shù)調(diào)整和精準(zhǔn)拼裝。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算模型以每房間一個(gè)樓板為單元，每個(gè)單元按四角鉸接支撐的雙向板計(jì)算。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆分合理，荷載傳力路線簡(jiǎn)捷，構(gòu)件受力清晰，計(jì)算簡(jiǎn)單，構(gòu)件種類少，便于制作與裝配安裝，裝配率高，造價(jià)低，便于推廣。

在此輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系種，采用薄壁輕鋼方管，按空間網(wǎng)架方式布置，樓蓋為雙向板工作模式，有效地發(fā)揮了材料的力學(xué)性能，可減少受力桿件的數(shù)量和截面面積，因此可有效地降低造價(jià)，同時(shí)空間體系規(guī)律性強(qiáng)，為工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件生產(chǎn)提供便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系，該承重體系分為腹桿1、上弦2、下弦3、角板挑耳4四個(gè)部位。

上弦2為四根按模數(shù)定制的“l(fā)”型鋼，下弦3為方鋼并為按模數(shù)定制焊接成格柵，上弦2和下弦3分別焊接于各角板挑耳4的上端和下端，上弦2、下弦3和角板挑耳4相互焊接形成該承重體系的框架，角板挑耳4為此樓板的一種角部鋼材構(gòu)件，角板挑耳4采用短鋼方管和t形截面鋼焊接成樓蓋四角構(gòu)造，該四角構(gòu)造連接貫通樓蓋和結(jié)構(gòu)柱，解決結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的安裝、計(jì)算和傳力分析問題；折線狀的腹桿1以空間網(wǎng)架模式焊接于框架上。

腹桿1為方鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果。

克服目前低層裝配式建筑多數(shù)樓蓋體系一般傳力路線長(zhǎng)，構(gòu)件多，構(gòu)件單向受力，混凝土面層不參與受力構(gòu)件工作，浪費(fèi)材料，造價(jià)較高，且多數(shù)沒有形成模塊化生產(chǎn)，不能達(dá)到高效的裝配性的不足，從而使用一種輕鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的樓蓋(易筑輕鋼裝配體系yzqg10.2)采用薄壁輕鋼方管，按空間網(wǎng)架方式布置，樓蓋為雙向板工作模式，有效地發(fā)揮了材料的力學(xué)性能，可減少受力桿件的數(shù)量和截面面積，因此可有效地降低造價(jià)，同時(shí)空間體系規(guī)律性強(qiáng)，為工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件生產(chǎn)提供便利。

附圖說明

圖1為一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系剖面示意圖。

圖2為一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系構(gòu)造示意圖。

圖3為一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系加工后拼合示意圖。

圖4為一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系在易筑輕鋼裝配體系yzqg10.1對(duì)位示意圖。

圖中：1、腹桿，2、上弦，3、下弦，4、角板挑耳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系，該種構(gòu)造形式包括腹桿1、上弦2、下弦3、角板挑耳4。

所述的上弦2為四根按模數(shù)定制的“l(fā)”型鋼，下弦3為方鋼，按模數(shù)定制焊接成格柵，兩者焊接于四個(gè)角板挑耳4的上下端形成樓樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系框架，其中角板挑耳4為此樓板的一種特殊角部鋼材構(gòu)件；然后將折線狀方鋼腹桿1以空間網(wǎng)架模式點(diǎn)式焊接于以上框架。

實(shí)施例

如圖1、2所示，在工廠批量生產(chǎn)輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，施工時(shí)按結(jié)構(gòu)要求將工廠預(yù)制成型的輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系按照生產(chǎn)需求加裝頂部面材形成樓蓋，并按照易筑輕鋼裝配體系yzqg10.2的安裝需求順次安裝樓蓋。

如圖4所示，形成易筑輕鋼裝配體系yzqg10.1中輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)體系所在位置的上下結(jié)構(gòu)連接方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系，屬于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域。該種輕鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)樓蓋，分為腹桿、上弦、下弦、角板挑耳四個(gè)部位。本發(fā)明的目的在于克服目前低層裝配式建筑多數(shù)樓蓋體系一般傳力路線長(zhǎng)，構(gòu)件多，構(gòu)件單向受力，混凝土面層不參與受力構(gòu)件工作，浪費(fèi)材料，造價(jià)較高，且多數(shù)沒有形成模塊化生產(chǎn)，不能達(dá)到高效的裝配性的不足，從而使用一種輕鋼組合樓蓋結(jié)構(gòu)承重體系，采用薄壁輕鋼方管，按空間網(wǎng)架方式布置，樓蓋為雙向板工作模式，有效地發(fā)揮了材料的力學(xué)性能，可減少受力桿件的數(shù)量和截面面積，因此可有效地降低造價(jià)，同時(shí)空間體系規(guī)律性強(qiáng)，為工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件生產(chǎn)提供便利。

技術(shù)研發(fā)人員：田學(xué)亭;戴儉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：易筑集合（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.11