本發(fā)明涉及一種建筑材料處理設(shè)備，具體涉及一種蝶形軋輥式混料機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑原料如混凝土粉末在使用制成成品之前通常都要進(jìn)行半干、振壓、開松處理，處理過程中，最重要的是要通過粉末之間的摩擦來使其顆粒表面暴露出來，使混凝土粉末制作制塊時(shí)堅(jiān)硬度提高，減少粉末損耗?，F(xiàn)在市面上的這類處理設(shè)備在一定程度上可以完成上述作業(yè)，但均存在一些問題，如：工作效率較低、機(jī)器易出現(xiàn)故障、原料處理的效果還太穩(wěn)定、處理質(zhì)量不佳等等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種高效、高處理質(zhì)量的蝶形軋輥式混料機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種蝶形軋輥式混料機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、機(jī)蓋、管狀機(jī)身、環(huán)形裝置Ⅰ、電機(jī)Ⅰ、縱軸、布料器、軋輥機(jī)構(gòu)、疏松器、電機(jī)Ⅱ、卸料盤、碟式裝置、同心環(huán)狀擋板、調(diào)節(jié)裝置、環(huán)形裝置Ⅱ、下料孔；所述縱軸為一階梯軸，其上設(shè)有一段螺紋，通過軸承座與軸承安裝固定在機(jī)架上；所述電機(jī)Ⅰ安裝在機(jī)架上通過帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)所述縱軸旋轉(zhuǎn)；所述軋輥機(jī)構(gòu)與所述疏松器使用螺母安裝固定在所述縱軸上；所述縱軸的上端還安裝有所述布料器；所述碟式裝置安裝在機(jī)架上；所述環(huán)形裝置Ⅰ放置在碟式裝置上，與調(diào)節(jié)裝置相連接，在調(diào)節(jié)裝置的作用下可上下移動(dòng)；所述管狀機(jī)身與所述碟式裝置相連接；所述機(jī)蓋與所述管狀機(jī)身相連接，置于所述管狀機(jī)身的上方；所述調(diào)節(jié)裝置安裝在所述機(jī)蓋上；所述卸料盤由環(huán)形圓盤與短管組成；所述環(huán)形圓盤固定在所述短管上；所述短管上安裝有一帶輪Ⅰ；所述卸料盤安裝在機(jī)架1內(nèi)；所述同心環(huán)狀擋板置于所述卸料盤的外側(cè)，安裝在所述管狀機(jī)身上；所述電機(jī)Ⅱ安裝在機(jī)架上，通過帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)卸料盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述環(huán)形裝置Ⅱ安裝在所述蝶形裝置上，位于蝶形裝置內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述機(jī)蓋上方開口，包括圓錐體部分、圓柱體部分、斜面部分；所述圓錐體部分、圓柱體部分、斜面部分依次相接；所述機(jī)蓋內(nèi)部還設(shè)有圓錐擋板；所述圓錐擋板與所述環(huán)形裝置Ⅰ相匹配。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置包括套管、銷釘Ⅰ、支架、叉形桿、杠桿Ⅰ、拉桿、氣缸；所述套管安裝在所述機(jī)蓋的圓柱體部分的表面，可沿圓柱體表面上下移動(dòng)；所述拉桿安裝在所述套管上；所述拉桿的下端連接著所述環(huán)形裝置Ⅰ；所述銷釘Ⅰ設(shè)有兩個(gè)，安裝在所述套管上；所述支架安裝在所述機(jī)蓋上；所述叉形桿設(shè)有兩個(gè)，其一端與所述銷釘Ⅰ相連接，另一端使用銷釘固定在所述支架上；所述杠桿Ⅰ一端使用銷釘固定在所述支架上，另一端與所述氣缸相連接；所述氣缸安裝在所述機(jī)蓋上。

進(jìn)一步，所述軋輥機(jī)構(gòu)設(shè)有3個(gè)，均布于所述縱軸的周圍，包括圓錐形軋輥、軸、杠桿Ⅱ、安裝套座Ⅰ；所述安裝套座Ⅰ安裝在所述縱軸上；所述杠桿的一端安裝在所述安裝套座Ⅰ上，另一端與所述軸相連接；所述圓錐形軋輥通過軸承安裝在所述軸上。

進(jìn)一步，所述疏松器設(shè)有3個(gè)，均布于所述縱軸的周圍，每個(gè)疏松器分別與每個(gè)軋輥機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，相對應(yīng)的疏松器與軋輥機(jī)構(gòu)呈180度夾角；所述疏松器包括安裝套座Ⅱ、連桿、疏松桿；所述安裝套座Ⅱ安裝在所述縱軸上；所述連桿安裝在所述安裝套座Ⅱ上；所述連桿上還安裝有3個(gè)疏松桿。

進(jìn)一步，所述蝶形軋輥式混料機(jī)上還設(shè)有3個(gè)支撐輪和3個(gè)滾輪；所述支撐輪安裝在機(jī)架上，置于所述卸料盤的環(huán)形圓盤的下方，用于支撐卸料盤并作為環(huán)形圓盤的滾動(dòng)輪使用；所述滾輪安裝在機(jī)架1上，置于所述卸料盤下方，用于定位安裝所述卸料盤的短管，并作為短管的滾動(dòng)輪使用。

進(jìn)一步，所述卸料盤上還安裝有一活動(dòng)刮板；所述活動(dòng)刮板與所述同心環(huán)狀擋板的內(nèi)表面相接觸。

進(jìn)一步，所述同心環(huán)狀擋板上還開有一個(gè)卸料口。

進(jìn)一步，所述蝶形軋輥式混料機(jī)上還設(shè)有下料刮板、連接管；所述下料刮板安裝在同心環(huán)狀擋板的卸料口位置，位于卸料盤上方并與卸料盤相接觸；所述連接管安裝固定在機(jī)架上，位于卸料口的下方。

進(jìn)一步，所述蝶形軋輥式混料機(jī)上還設(shè)有撥料裝置；所述撥料裝置呈碟形；所述撥料裝置安裝固定在所述縱軸上；所述撥料裝置位于所述環(huán)形裝置Ⅱ的內(nèi)部；所述撥料裝置的上沿位于環(huán)形裝置Ⅱ的上方。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明可以設(shè)置原料壓制以及疏松的次數(shù)，原料處理效果好，生產(chǎn)效率高。（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制作成本低，維護(hù)保養(yǎng)簡單。（3）本發(fā)明使用錐形軋輥與縱軸鉸接的結(jié)構(gòu)使得碟形裝置上的原料厚度可以按照原料的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了原料處理的效果，適用于多種多樣的原料處理，適用范圍廣。（4）本發(fā)明設(shè)有撥料裝置減少了原料在處理過程中的損耗。（5）本發(fā)明設(shè)有活動(dòng)刮板使得本設(shè)備亦適用于高黏性的原料粉末的處理，且原料利用率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面圖；圖2為本發(fā)明A-A方向的剖視圖；圖3為本發(fā)明B-B方向的剖視圖；圖4為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示：一種蝶形軋輥式混料機(jī)，其特征在于包括機(jī)架1、機(jī)蓋16、管狀機(jī)身12、環(huán)形裝置Ⅰ14、電機(jī)Ⅰ7、縱軸6、布料器11、軋輥機(jī)構(gòu)3、疏松器8、電機(jī)Ⅱ30、卸料盤29、碟式裝置2、同心環(huán)狀擋板15、調(diào)節(jié)裝置41、環(huán)形裝置Ⅱ9、下料孔13；所述縱軸6為一階梯軸，其上設(shè)有一段螺紋，通過軸承座42與軸承43安裝固定在機(jī)架1上；所述電機(jī)Ⅰ7安裝在機(jī)架1上通過帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)所述縱軸6旋轉(zhuǎn)；所述軋輥機(jī)構(gòu)3與所述疏松器8使用螺母安裝固定在所述縱軸6上；所述縱軸6的上端還安裝有所述布料器11；所述碟式裝置2安裝在機(jī)架1上；所述環(huán)形裝置Ⅰ14放置在碟式裝置2上，與調(diào)節(jié)裝置41相連接，在調(diào)節(jié)裝置41的作用下可上下移動(dòng)；所述管狀機(jī)身12與所述碟式裝置2相連接；所述機(jī)蓋16與所述管狀機(jī)身12相連接，置于所述管狀機(jī)身12的上方；所述調(diào)節(jié)裝置41安裝在所述機(jī)蓋16上；所述卸料盤29由環(huán)形圓盤44與短管45組成；所述環(huán)形圓盤44固定在所述短管45上；所述短管45上安裝有一帶輪Ⅰ46；所述卸料盤29安裝在機(jī)架1內(nèi)；所述同心環(huán)狀擋板15置于所述卸料盤29的外側(cè)，安裝在所述管狀機(jī)身12上；所述電機(jī)Ⅱ30安裝在機(jī)架1上，通過帶輪31傳動(dòng)帶動(dòng)卸料盤29轉(zhuǎn)動(dòng)；所述環(huán)形裝置Ⅱ9安裝在所述蝶形裝置2上，位于蝶形裝置2內(nèi)部；所述同心環(huán)狀擋板15上還開有一個(gè)卸料口（圖中未示出）。

所述機(jī)蓋12上方開口，包括圓錐體部分19、圓柱體部分18、斜面部分39；所述圓錐體部分19、圓柱體部分18、斜面部分39依次相接；所述機(jī)蓋12內(nèi)部還設(shè)有圓錐擋板17；所述圓錐擋板17與所述環(huán)形裝置Ⅰ14相匹配。

所述調(diào)節(jié)裝置41包括套管24、銷釘Ⅰ25、支架22、叉形桿23、杠桿Ⅰ21、拉桿26、氣缸20；所述套管24安裝在所述機(jī)蓋12的圓柱體部分18的表面，可沿圓柱體表面上下移動(dòng)；所述拉桿26安裝在所述套管24上；所述拉桿26的下端連接著所述環(huán)形裝置Ⅰ14；所述銷釘Ⅰ25設(shè)有兩個(gè)，安裝在所述套管24上；所述支架22安裝在所述機(jī)蓋12上；所述叉形桿23設(shè)有兩個(gè)，其一端與所述銷釘Ⅰ25相連接，另一端使用銷釘固定在所述支架22上；所述杠桿Ⅰ21一端使用銷釘固定在所述支架22上，另一端與所述氣缸20相連接；所述氣缸20安裝在所述機(jī)蓋12上。

所述軋輥機(jī)構(gòu)3設(shè)有3個(gè)，均布于所述縱軸6的周圍，包括圓錐形軋輥40、軸4、杠桿Ⅱ5、安裝套座Ⅰ35；所述安裝套座Ⅰ35安裝在所述縱軸6上；所述杠桿Ⅱ5的一端安裝在所述安裝套座Ⅰ35上，另一端與所述軸4相連接；所述圓錐形軋輥40通過軸承安裝在所述軸4上。所述疏松器8設(shè)有3個(gè)，均布于所述縱軸6的周圍，每個(gè)疏松器分別與每個(gè)軋輥機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，相對應(yīng)的疏松器8與軋輥機(jī)構(gòu)3呈180度夾角；所述疏松器8包括安裝套座Ⅱ36、連桿37、疏松桿38；所述安裝套座Ⅱ36安裝在所述縱軸6上；所述連桿37安裝在所述安裝套座Ⅱ36上；所述連桿37上還安裝有3個(gè)疏松桿38。

所述蝶形軋輥式混料機(jī)上還設(shè)有3個(gè)支撐輪27和3個(gè)滾輪28；所述支撐輪27安裝在機(jī)架1上，置于所述卸料盤29的環(huán)形圓盤44的下方，用于支撐卸料盤29并作為環(huán)形圓盤44的滾動(dòng)輪使用；所述滾輪28安裝在機(jī)架1上，置于所述卸料盤29下方，用于定位安裝所述卸料盤29的短管45，并作為短管45的滾動(dòng)輪使用。

所述卸料盤29上還安裝有一活動(dòng)刮板32；所述活動(dòng)刮板32與所述同心環(huán)狀擋板15的內(nèi)表面相接觸。

所述蝶形軋輥式混料機(jī)上還設(shè)有下料刮板33、連接管34；所述下料刮板33安裝在同心環(huán)狀擋板15的卸料口位置，位于卸料盤29上方并與卸料盤29相接觸；所述連接管34安裝固定在機(jī)架2上，位于卸料口的下方。所述蝶形軋輥式混料機(jī)上還設(shè)有撥料裝置10；所述撥料裝置10呈碟形；所述撥料裝置10安裝固定在所述縱軸6上；所述撥料裝置10位于所述環(huán)形裝置Ⅱ9的內(nèi)部；所述撥料裝置10的上沿位于環(huán)形裝置Ⅱ9的上方。

下面介紹一下本發(fā)明的工作流程：開啟設(shè)備，將準(zhǔn)備進(jìn)行處理的濕潤的原料粉末從機(jī)蓋16的圓錐體部分19倒入設(shè)備中，原料粉末進(jìn)入后落在布料器11上，布料器11隨著縱軸6旋轉(zhuǎn)將原料粉末均勻地拋灑在機(jī)蓋16的圓錐擋板上。在重力的作用下，原料粉末落入下方的碟式裝置2上（在此過程中，有些原料粉末落到了撥料裝置10中，撥料裝置10旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下將這些原料粉末均勻拋撒到碟式裝置2上），接著圓錐形軋輥40以及疏松器8在縱軸6的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)對碟式裝置2上的原料粉末進(jìn)行壓制及疏松處理，待達(dá)到設(shè)定的壓制及疏松次數(shù)后，氣缸20動(dòng)作帶動(dòng)拉桿26動(dòng)作，環(huán)形裝置Ⅰ14抬起脫離碟式裝置2，環(huán)形裝置Ⅰ14與碟式裝置2之間形成環(huán)形凹槽，完成處理的粉末被疏松器8疏松過程中產(chǎn)生的離心力拋撒，通過環(huán)形凹槽與下料孔13碰到同心環(huán)形擋板15的內(nèi)表面，在重力的作用下掉落到固定碟形裝置2下面的卸料盤29上（這里安裝有一個(gè)活動(dòng)刮板32，可將粘在同心環(huán)形擋板內(nèi)表面的原料刮入卸料盤29中）。之后，被收集到卸料盤29上的處理完成的粉末由卸料刮板33沿著連接管34運(yùn)到機(jī)器以外來進(jìn)行下一步工序。卸料完成后，氣缸20動(dòng)作，拉桿26下降，環(huán)形裝置Ⅰ14下降到低點(diǎn)并與蝶形裝置2接觸，同時(shí)環(huán)形裝置Ⅰ14的下端對下料孔進(jìn)行清理，防止其被原料粉末堵塞。之后循環(huán)這一工序。

以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。