專利名稱：可自鎖的蝶式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蝶式止回閥，屬閥門技術(shù)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述蝶式止回閥的缺陷而提供一種具有自鎖功能的蝶式止回閥。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的一種可自鎖的蝶式止回閥，構(gòu)成中設(shè)置有閥體、蝶板、閥桿和配重，閥桿偏心設(shè)置，其改進(jìn)在于，增加自鎖機(jī)構(gòu)，自鎖機(jī)構(gòu)具有搖臂5、棘齒盤6、棘爪7、電磁鐵8，搖臂固定于閥桿上，棘齒盤和配重分別位于搖臂的兩端，電磁鐵固定于棘齒盤旁，棘爪尾端與電磁鐵相連、前端爪部與棘齒相接觸或脫離。
為防止沖擊，上述可自鎖的蝶式止回閥上增設(shè)緩沖裝置，緩沖裝置由彈性撞塊9和緩沖缸構(gòu)成，彈性撞塊9固定于配重所在的搖臂端，緩沖缸位于配重4的旋轉(zhuǎn)軌跡上。
上述可自鎖的蝶式止回閥，所述緩沖缸的活塞桿上帶有復(fù)位簧11。
上述可自鎖的蝶式止回閥，所述緩沖缸為自循環(huán)緩沖油缸10，其缸體下方設(shè)有阻尼腔室10-1，阻尼腔室上方的缸壁上設(shè)有自循環(huán)通道10-2，阻尼腔室底部設(shè)有阻尼孔10-3，阻尼孔的另一端與自循環(huán)通道相通，活塞上設(shè)有單向閥10-4。
為方便控制阻尼，上述可自鎖的蝶式止回閥，所述阻尼孔10-3上設(shè)有針形流量調(diào)節(jié)閥10-5。
上述可自鎖的蝶式止回閥，所述閥體1的底部設(shè)連接板13，連接板上設(shè)有支架14，所述電磁鐵固定于支架上，所述緩沖缸或自循環(huán)緩沖油缸傾斜安置于連接板上。
上述可自鎖的蝶式止回閥，所述彈性撞塊9由彈性套9-1和套柄9-2組成。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.利用搖臂上的棘齒限定蝶板的自由旋轉(zhuǎn)方向，使其既可在介質(zhì)動能作用下靈活旋轉(zhuǎn)開啟，同時(shí)又可通過棘齒的不可逆轉(zhuǎn)性將蝶板和配重自動鎖固在開啟位置上，徹底解決了現(xiàn)有蝶板止回閥在開啟狀態(tài)時(shí)的耗能問題；2.增設(shè)的緩沖裝置可使蝶板在快速旋轉(zhuǎn)關(guān)閉過程中即將接近閥體密封面時(shí)及時(shí)降速，使蝶板和密封面之間平穩(wěn)接觸密封，可防止速度過快引起的沖擊震動；3.提供的自循環(huán)緩沖油缸解決了活塞桿升降時(shí)的供、排油及排氣等問題，提供了所需的下降緩沖阻尼，構(gòu)思巧妙，使緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡單、外形小巧，并易于通過調(diào)節(jié)獲取所需的緩沖阻尼；本實(shí)用新型可廣泛用于冶金、、電力、化工等工程設(shè)施中。
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圖1、2，本實(shí)用新型的另一改進(jìn)在于，同時(shí)增設(shè)了緩沖裝置。緩沖裝置由彈性撞塊9和緩沖缸組成，彈性撞塊9固定于配重4所在搖臂上、位于配重和搖臂支點(diǎn)之間，緩沖缸安裝于搖臂下方的閥體旁，彈性撞塊9隨搖臂順時(shí)針向下旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)與緩沖缸相撞擊，使蝶板在關(guān)閉即將到位前減速，可防止關(guān)閉速度過快引起的沖擊。緩沖缸可利用液壓力、氣壓力或彈簧力等實(shí)現(xiàn)緩沖?；钊麠U上可帶有彈簧11，以利于活塞復(fù)位，并有利于實(shí)現(xiàn)多級緩沖。
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圖1、2、4，本實(shí)用新型中的緩沖缸利用液力實(shí)現(xiàn)緩沖。緩沖缸為自循環(huán)緩沖油缸結(jié)構(gòu)，具體為，缸體底部設(shè)有阻尼腔室10-1和阻尼孔10-3，阻尼腔室上方的缸壁上設(shè)有自循環(huán)通道10-2，活塞上設(shè)有單向閥10-4，搖臂經(jīng)彈性撞塊9的一級緩沖后繼續(xù)以較高速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，活塞桿繼續(xù)下行進(jìn)入阻尼腔室，阻尼腔室中的液壓油在活塞壓力作用下由阻尼孔10-3經(jīng)自循環(huán)通道10-2進(jìn)入活塞上腔，阻尼使搖臂旋轉(zhuǎn)速度繼續(xù)衰減，完成二級緩沖。阻尼腔室的高度根據(jù)所需的緩沖行程確定。單向閥10-4在活塞上行時(shí)開啟，使活塞上腔的油進(jìn)入活塞下腔，使活塞桿上的復(fù)位彈簧11可帶動活塞及時(shí)復(fù)位，活塞下行時(shí)單向閥關(guān)閉。阻尼孔上的針形流量調(diào)節(jié)閥10-5用于調(diào)節(jié)阻尼的大小。活塞桿頂部的彈性墊12用于進(jìn)一步增強(qiáng)接觸時(shí)的彈性，彈性撞塊9可由尼龍或橡膠材質(zhì)的彈性套9-1和套柄9-2組成。
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圖1，本實(shí)用新型中閥體1的底部可設(shè)連接板13，電磁鐵8可通過支架14固定于棘齒盤6的旁側(cè)，支架14則固定于連接板上。自循環(huán)緩沖油缸傾斜安置于連接板上，活塞桿的中心線和彈性撞塊9的旋轉(zhuǎn)圓相切。
權(quán)利要求1.一種可自鎖的蝶式止回閥，構(gòu)成中設(shè)置有閥體、蝶板、閥桿和配重，閥桿偏心設(shè)置，其特征在于增加自鎖機(jī)構(gòu)，自鎖機(jī)構(gòu)具有搖臂[5]、棘齒盤[6]、棘爪[7]、電磁鐵[8]，搖臂固定于閥桿上，棘齒盤和配重分別位于搖臂的兩端，電磁鐵固定于棘齒盤旁，棘爪尾端與電磁鐵相連、前端爪部與棘齒相接觸或脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自鎖的蝶式止回閥，其特征在于增設(shè)緩沖裝置，緩沖裝置由彈性撞塊[9]和緩沖缸構(gòu)成，彈性撞塊[9]固定于配重所在的搖臂端，緩沖缸位于配重[4]的旋轉(zhuǎn)軌跡上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自鎖的蝶式止回閥，其特征在于，所述緩沖缸的活塞桿上帶有復(fù)位彈簧[11]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可自鎖的蝶式止回閥，其特征在于，所述緩沖缸為自循環(huán)緩沖油缸[10]，其缸體下方設(shè)有阻尼腔室[10-1]，阻尼腔室上方的缸壁上設(shè)有自循環(huán)通道[10-2]，阻尼腔室底部設(shè)有阻尼孔[10-3]，阻尼孔的另一端與自循環(huán)通道相通，活塞上設(shè)有單向閥[10-4]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可自鎖的蝶式止回閥，其特征在于，所述阻尼孔[10-3]上設(shè)有針形流量調(diào)節(jié)閥[10-5]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、或5所述的可自鎖的蝶式止回閥，其特征在于，所述閥體[1]的底部設(shè)連接板[13]，連接板上設(shè)有支架[14]，所述電磁鐵固定于支架上，所述緩沖缸或自循環(huán)緩沖油缸傾斜安置于連接板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可自鎖的蝶式止回閥，其特征在于，所述彈性撞塊[9]由彈性套[9-1]和套柄[9-2]組成。
專利摘要一種可自鎖的蝶式止回閥，屬閥門技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有蝶式止回閥開啟時(shí)需消耗介質(zhì)動能或其它能源的使用缺陷。構(gòu)成中有閥體、蝶板、閥桿和配重，閥桿偏心設(shè)置，改進(jìn)為，增加由搖臂、棘齒盤、棘爪和電磁鐵組成的自鎖機(jī)構(gòu)，搖臂固定于閥桿上，棘齒盤和配重位于搖臂兩端，棘爪尾端與電磁鐵相連、前端爪部與棘齒相接觸或脫離。本實(shí)用新型保持了蝶板在介質(zhì)動能作用下靈活開啟的功能，同時(shí)可通過搖臂、棘齒將蝶板和配重自動鎖固在開啟位置上，徹底解決了現(xiàn)有蝶板止回閥在開啟狀態(tài)時(shí)的耗能問題；此外，增設(shè)的緩沖裝置可防止蝶板快速關(guān)閉時(shí)的沖擊震動；提供的自循環(huán)緩沖油缸巧妙解決了活塞桿升降的供、排油及排氣問題，使緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡單、外形小巧、緩沖阻尼易于調(diào)節(jié)；可廣泛用于冶金、電力、化工等工程設(shè)施中。
文檔編號F16K15/00GK2605442SQ03242180
公開日2004年3月3日 申請日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月19日
發(fā)明者陳鶴昆, 劉世杰, 陳潤琴, 左宏偉, 陳潤霞 申請人:陳鶴昆