本發(fā)明涉及陶瓷噴釉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活當(dāng)中的各色陶瓷制品，如衛(wèi)浴中的馬桶、洗臉槽等在生產(chǎn)加工過程中，都是需要進(jìn)行表面噴釉處理的?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種衛(wèi)浴制品表面噴釉處理一般是采用人工處理，更高級的是采用智能機器人進(jìn)行機械手的自動噴釉，這兩種方式都存在著缺陷和不足之處，如人工處理，一方面是效率低，噴釉也不均勻，而且會使操作者吸入噴釉霧氣，而智能機器人噴釉雖然解決了上述問題，但是也存在局限性，如設(shè)備成本高，對操作者的操作水平高，而且在噴釉這種惡劣環(huán)境下極容易出故障，不易為廣大生產(chǎn)廠家所接受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)浴制品表面噴釉中所存在的缺陷和問題，提供一種陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機包括噴釉工房系統(tǒng)和上下供料系統(tǒng)；所述的噴釉工房系統(tǒng)包括一個噴釉工房架體，噴釉工房架體前端兩側(cè)下端設(shè)開口，開口與上下供料系統(tǒng)相配合，噴釉工房架體內(nèi)、兩開口之間為噴釉工位，在噴釉工位的上方設(shè)有一上噴釉機構(gòu)，上噴釉機構(gòu)從噴釉工位的上方對工件進(jìn)行噴釉處理；所述的上下供料系統(tǒng)包括一個六工位旋轉(zhuǎn)盤，六工位旋轉(zhuǎn)盤由一設(shè)置在六工位旋轉(zhuǎn)盤中間的驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，六工位旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有六個工位架，每個工位架上均設(shè)有一個工位托盤和架框，工位托盤設(shè)置在架框內(nèi)，工位托盤下端連接一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)，工位托盤可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)控制進(jìn)行360度自由旋轉(zhuǎn)，在所述的六工位旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)正對著噴釉工房系統(tǒng)的噴釉工位處設(shè)有一滑動噴釉機構(gòu)，滑動噴釉機構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動噴釉機構(gòu)可在導(dǎo)軌上進(jìn)行勻速上下滑動對噴釉工位處的工件進(jìn)行噴釉處理。

在所述的噴釉工房架體上端設(shè)有水簾噴柜，水簾噴柜用于向噴釉工房架體內(nèi)的噴釉工位處進(jìn)行噴小水滴，以形成水簾用于吸收散落噴釉氣體。

在所述的噴釉工房架體上端后側(cè)還設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上安裝有風(fēng)機和風(fēng)管組，通過通風(fēng)孔以及風(fēng)機和風(fēng)管組將噴釉工房架體內(nèi)的尾氣排放出。

在所述的六工位旋轉(zhuǎn)盤的靠近噴釉工房系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有一上料工位，上料工位用于人工將待噴釉工件搬運至工位架的工位托盤上。

所述的架框朝外處于開口狀態(tài)，架框朝內(nèi)設(shè)有一圍擋。

在所述的六工位旋轉(zhuǎn)盤的靠近噴釉工房系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有一檢查工位，檢查工位用于人工對噴釉完后的工件進(jìn)行目視檢查。

在所述的六工位旋轉(zhuǎn)盤前方設(shè)有一下料工位，下料工位上設(shè)有一下料梯，下料梯橫跨在六工位旋轉(zhuǎn)盤上方，并且下料梯另一端固定在六工位旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，下料梯用于人工對噴釉完后的工件下料處理。

上述各機構(gòu)和系統(tǒng)的操作由設(shè)置在六工位旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的一控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)設(shè)置在六工位旋轉(zhuǎn)盤中間驅(qū)動機構(gòu)的上方，并且與噴釉工房系統(tǒng)和上下供料系統(tǒng)都進(jìn)行電信息連接。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機通過設(shè)置六工位旋轉(zhuǎn)盤，并在六工位旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置六個工位架，即采用六個旋轉(zhuǎn)工位進(jìn)行輪流的噴釉處理，而且設(shè)置了上噴釉機構(gòu)和滑動噴釉機構(gòu)，上噴釉機構(gòu)和滑動噴釉機構(gòu)可對工位架上的工件進(jìn)行全方位的噴釉，由于工位架上的工件在工位托盤的帶動下可以360度旋轉(zhuǎn)，工件通過自身的旋轉(zhuǎn)與上噴釉機構(gòu)和滑動噴釉機構(gòu)的配合，即可實現(xiàn)整個工件的完全噴釉處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點，而且大大的提高了噴釉效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機包括噴釉工房系統(tǒng)10和上下供料系統(tǒng)20。噴釉工房系統(tǒng)10主要用于噴釉處理，上下供料系統(tǒng)20主要用于給噴釉工房系統(tǒng)10的噴釉進(jìn)行上下供料以及檢測等，噴釉工房系統(tǒng)10與上下供料系統(tǒng)20之間進(jìn)行相互配合。

如圖1所示，噴釉工房系統(tǒng)10包括一個噴釉工房架體11，噴釉工房架體11前端兩側(cè)下端設(shè)開口12，開口12與上下供料系統(tǒng)20相配合，噴釉工房架體11內(nèi)、兩開口12之間為噴釉工位13，噴釉工位13用于噴釉用。在噴釉工位13的上方設(shè)有一上噴釉機構(gòu)14，上噴釉機構(gòu)14從噴釉工位13的上方對噴釉工位13處的工件進(jìn)行噴釉處理。在噴釉工房架體11上端還設(shè)有水簾噴柜15，水簾噴柜15用于向噴釉工房架體11內(nèi)的噴釉工位13處進(jìn)行噴小水滴，通過小水滴以形成水簾用于吸收散落的噴釉氣體。在噴釉工房架體11上端后側(cè)還設(shè)有通風(fēng)孔16，通風(fēng)孔16上安裝有風(fēng)機和風(fēng)管組17，通過通風(fēng)孔16以及風(fēng)機和風(fēng)管組17將噴釉工房架體11內(nèi)的尾氣排放出。

如圖1所示，上下供料系統(tǒng)20包括一個六工位旋轉(zhuǎn)盤21，六工位旋轉(zhuǎn)盤21由一設(shè)置在六工位旋轉(zhuǎn)盤21中間的驅(qū)動機構(gòu)22進(jìn)行驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)22驅(qū)動著六工位旋轉(zhuǎn)盤21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。六工位旋轉(zhuǎn)盤21上設(shè)置有六個工位架211，工位架211實際就是工件放置的工位，每個工位架211上均設(shè)有一個工位托盤212和架框213，工位托盤212用于固定和放置工件，工位托盤212設(shè)置在架框213內(nèi)，架框213朝外處于開口狀態(tài)，以便于工位托盤212上的工件進(jìn)行噴釉，架框213朝內(nèi)設(shè)有一圍擋214，圍擋214用于擋住工件在噴釉過程中的水流出。工位托盤212下端連接一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)215，工位托盤212可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)215控制進(jìn)行360度自由旋轉(zhuǎn)，即工位托盤212上的工件可在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)215帶動下自身進(jìn)行360度自由旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，在六工位旋轉(zhuǎn)盤21內(nèi)側(cè)正對著噴釉工房系統(tǒng)10的噴釉工位13處設(shè)有一滑動噴釉機構(gòu)18，滑動噴釉機構(gòu)18上設(shè)有導(dǎo)軌19，滑動噴釉機構(gòu)18可在導(dǎo)軌19上進(jìn)行勻速上下滑動對噴釉工位13處的工件進(jìn)行噴釉處理。

如圖1所示，在六工位旋轉(zhuǎn)盤21的靠近噴釉工房系統(tǒng)10一側(cè)設(shè)有一上料工位23，上料工位23用于人工將待噴釉工件搬運至工位架211的工位托盤212上。在六工位旋轉(zhuǎn)盤21的靠近噴釉工房系統(tǒng)10另一側(cè)設(shè)有一檢查工位24，檢查工位24用于人工對噴釉完后的工件進(jìn)行目視檢查，以查看是否有漏噴或者沒有完全噴到位的情況發(fā)生。

如圖1所示，在六工位旋轉(zhuǎn)盤21前方設(shè)有一下料工位25，下料工位25上設(shè)有一下料梯26，下料梯26橫跨在六工位旋轉(zhuǎn)盤21上方，并且下料梯26另一端固定在六工位旋轉(zhuǎn)盤21內(nèi)，下料梯26用于人工對噴釉完后的工件下料處理。

如圖1所示，噴釉工房系統(tǒng)10和上下供料系統(tǒng)20中的各機構(gòu)和系統(tǒng)的操作由設(shè)置在六工位旋轉(zhuǎn)盤21內(nèi)的一控制系統(tǒng)30進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)30設(shè)置在六工位旋轉(zhuǎn)盤21中間驅(qū)動機構(gòu)22的上方，并且與噴釉工房系統(tǒng)10和上下供料系統(tǒng)20都進(jìn)行電信息連接。

如圖1所示，在工作時，在上料工位23處，先由人工將待噴釉工件搬運至六工位旋轉(zhuǎn)盤21上的工位托盤212上，并由工位托盤212對工件進(jìn)行固定和定位，然后驅(qū)動機構(gòu)22啟動，控制六工位旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)，六工位旋轉(zhuǎn)盤21和工位架211穿過噴釉工房架體11前端一側(cè)下端的開口12，運動至噴釉工房架體11內(nèi)的噴釉工位13位置處，六工位旋轉(zhuǎn)盤21停止旋轉(zhuǎn)。在噴釉工位13上，上噴釉機構(gòu)14和滑動噴釉機構(gòu)18分別對工位托盤212上的工件進(jìn)行噴釉處理，與此同時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)215驅(qū)動著工位托盤212和工件進(jìn)行自身的旋轉(zhuǎn)，便工件噴釉處于全方位、無死角的處理，這時，水簾噴柜15也進(jìn)行相應(yīng)的噴小水滴，而風(fēng)機和風(fēng)管組17進(jìn)行抽風(fēng)處理。

如圖1所示，待工件完全噴釉完畢后，驅(qū)動機構(gòu)22啟動，控制六工位旋轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時，六工位旋轉(zhuǎn)盤21和噴釉后工件穿過噴釉工房架體11前端另一側(cè)下端的開口12，當(dāng)運動至六工位旋轉(zhuǎn)盤21側(cè)邊的檢查工位24時，檢查工位24上的工人對噴釉完后的工件進(jìn)行目視檢查，以查看是否有漏噴或者沒有完全噴到位的情況發(fā)生。檢查完畢后，六工位旋轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)帶動噴釉后工件運動至下料工位25，在下料工位25處停止旋轉(zhuǎn)，由下料工位25處的工人進(jìn)行人工下料處理，將工位托盤212上噴釉完畢的工件下料，并沿著下料梯26進(jìn)行下料作業(yè)。下料完畢后，由六工位旋轉(zhuǎn)盤21接著帶著空著的工位托盤21運動至上料工位23處，并在上料工位23進(jìn)行新一輪的上下料和噴釉作業(yè)。

如圖1所示，在上述的上下料以及噴釉過程中，上料工位23處的上料、噴釉工位13上的噴釉、檢查工位24上的檢查以及下料工位25處的下料都是同步進(jìn)行的，即每個工位托盤212上的工件隨著六工位旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)一周后就可以完成完整的噴釉作業(yè)，而且上料工位23處的上料、噴釉工位13上的噴釉、檢查工位24上的檢查以及下料工位25處的下料之間是互相不沖突、不干涉，各司其職，從而高效率的完成各個工序，而這一切都可由控制系統(tǒng)30進(jìn)行控制旋轉(zhuǎn)速度以及噴釉速度。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陶瓷旋轉(zhuǎn)式全自動六工位噴釉機通過設(shè)置六工位旋轉(zhuǎn)盤，并在六工位旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置六個工位架，即采用六個旋轉(zhuǎn)工位進(jìn)行輪流的噴釉處理，而且設(shè)置了上噴釉機構(gòu)和滑動噴釉機構(gòu)，上噴釉機構(gòu)和滑動噴釉機構(gòu)可對工位架上的工件進(jìn)行全方位的噴釉，由于工位架上的工件在工位托盤的帶動下可以360度旋轉(zhuǎn)，工件通過自身的旋轉(zhuǎn)與上噴釉機構(gòu)和滑動噴釉機構(gòu)的配合，即可實現(xiàn)整個工件的完全噴釉處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點，而且大大的提高了噴釉效率，降低了生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例已對本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改，并且都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。