本發(fā)明涉及一種噴釉裝置，具體涉及一種用于日用陶瓷的噴釉裝置。

背景技術(shù)：

中國噴釉工藝是陶瓷器制作工藝技術(shù)的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過程。噴過釉的陶瓷燒制后具有玻璃光澤，能夠美化陶瓷的外觀，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延長陶瓷的使用壽命。

目前，陶瓷的噴釉工藝過程分為人工噴釉和機械自動化噴釉兩種。人工噴釉存在著工作效率低、釉面均勻度和光滑度差等缺點，因此不適用于大規(guī)模的陶瓷生產(chǎn)工廠；而機械自動化噴釉雖然提高了工作效率，但在實際生產(chǎn)過程中仍存在著一些問題，需要我們不斷對噴釉機進行改進，以便更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有噴釉裝置效率低，噴釉質(zhì)量不高等問題，目的在于提供一種用于日用陶瓷的噴釉裝置，能夠?qū)μ沾蛇M行高效快速的噴釉，使操作更加方便，提高了工作效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于日用陶瓷的噴釉裝置，其特征在于，包括噴釉室，供釉裝置，所述噴釉室包括工作臺，工作臺上設有置物板和支架，支架上設有豎直滑軌，所述噴釉室還設有噴釉罩，噴釉罩下端設有敞口，噴釉罩通過滑塊與支架相連，所述噴釉罩位于置物板的正上方；噴釉罩的壁為空心，噴釉罩的頂端外壁設有進釉口，進釉口與供釉裝置相連；噴釉罩的內(nèi)壁均勻設有多個噴釉口。

本發(fā)明的噴釉裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對陶瓷全方位的噴釉，而不用通過旋轉(zhuǎn)噴頭或者陶瓷就能均勻的對陶瓷進行噴油，提高了工作效率，并且保證了噴釉的質(zhì)量。將陶瓷放置在噴釉室的置物臺上，噴釉罩通過滑軌與滑塊之間的相互作用，從而可以在支架上做上下移動，將噴釉罩向下，使之套在陶瓷的外部，覆蓋住陶瓷的整個表面；供釉裝置通過噴釉罩上端設置的進釉口將釉料供入到噴釉罩中，因為噴釉罩內(nèi)壁上均勻分設有多個噴頭，因此釉料能夠從噴釉罩的各個方向噴射出來，從而實現(xiàn)對陶瓷的表面一次性的全噴釉；同時，通過調(diào)節(jié)噴釉罩的上下高度，可以來回的對陶瓷進行多次噴涂，從而能夠使噴涂更加均勻，提高陶瓷品的質(zhì)量。本發(fā)明的噴釉裝置，不僅能夠?qū)μ沾蛇M行快速均勻地噴釉，提高勞動效率，還能減少對動力需求，節(jié)約資源。

工作臺上設有釉料回收孔，回收孔下方設有釉料回收裝置，在噴釉過程中必然會有釉料滴落到工作臺上，因此在工作臺上設有回收孔，釉料通過回收孔流入到下方的回收裝置中以循環(huán)利用。

所述置物板與工作臺活動連接，置物臺可以在工作臺上做旋轉(zhuǎn)運動，從而在噴釉過程中，帶動陶瓷旋轉(zhuǎn)，進一步的提高陶瓷的噴涂質(zhì)量。

所述供釉裝置由計量泵和輸送管道組成，計量泵通過輸送管道將釉料輸送到噴釉室，能夠控制供釉的量，避免釉料浪費。

所述工作臺內(nèi)設有除塵器，噴釉過程中必然會產(chǎn)生大量的灰塵雜質(zhì)，因此采用除塵器從而提高裝置的性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于日用陶瓷的噴釉裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對陶瓷全方位的噴釉，而不用通過旋轉(zhuǎn)噴頭或者陶瓷就能均勻的對陶瓷進行噴油，提高了工作效率，并且保證了噴釉的質(zhì)量。；

2、本發(fā)明一種用于日用陶瓷的噴釉裝置，工作臺上設有釉料回收孔，回收孔下方設有釉料回收裝置，在噴釉過程中必然會有釉料滴落到工作臺上，因此在工作臺上設有回收孔，釉料通過回收孔流入到下方的回收裝置中以循環(huán)利用；

3、本發(fā)明一種用于日用陶瓷的噴釉裝置，所述置物板與工作臺活動連接，置物臺可以在工作臺上做旋轉(zhuǎn)運動，從而在噴釉過程中，帶動陶瓷旋轉(zhuǎn)，進一步的提高陶瓷的噴涂質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-噴釉室，2-供釉裝置，3-工作臺，4-置物板，5-支架，6-噴釉罩，7-進釉口，8-噴釉口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明一種用于日用陶瓷的噴釉裝置，包括噴釉室1，供釉裝置2，所述噴釉室包括工作臺3，工作臺上設有置物板4和支架5，支架上設有豎直滑軌，所述噴釉室還設有噴釉罩6，噴釉罩下端設有敞口，噴釉罩通過滑塊與支架相連，所述噴釉罩位于置物板的正上方；噴釉罩的壁為空心，噴釉罩的頂端外壁設有進釉口7，進釉口與供釉裝置相連；噴釉罩的內(nèi)壁均勻設有多個噴釉口8。

本發(fā)明的噴釉裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對陶瓷全方位的噴釉，而不用通過旋轉(zhuǎn)噴頭或者陶瓷就能均勻的對陶瓷進行噴油，提高了工作效率，并且保證了噴釉的質(zhì)量。將陶瓷放置在噴釉室的置物臺上，噴釉罩通過滑軌與滑塊之間的相互作用，從而可以在支架上做上下移動，將噴釉罩向下，使之套在陶瓷的外部，覆蓋住陶瓷的整個表面；供釉裝置通過噴釉罩上端設置的進釉口將釉料供入到噴釉罩中，因為噴釉罩內(nèi)壁上均勻分設有多個噴頭，因此釉料能夠從噴釉罩的各個方向噴射出來，從而實現(xiàn)對陶瓷的表面一次性的全噴釉；同時，通過調(diào)節(jié)噴釉罩的上下高度，可以來回的對陶瓷進行多次噴涂，從而能夠使噴涂更加均勻，提高陶瓷品的質(zhì)量。本發(fā)明的噴釉裝置，不僅能夠?qū)μ沾蛇M行快速均勻地噴釉，提高勞動效率，還能減少對動力需求，節(jié)約資源。

優(yōu)選的，工作臺上設有釉料回收孔，回收孔下方設有釉料回收裝置，在噴釉過程中必然會有釉料滴落到工作臺上，因此在工作臺上設有回收孔，釉料通過回收孔流入到下方的回收裝置中以循環(huán)利用。

優(yōu)選的，所述置物板與工作臺活動連接，置物臺可以在工作臺上做旋轉(zhuǎn)運動，從而在噴釉過程中，帶動陶瓷旋轉(zhuǎn)，進一步的提高陶瓷的噴涂質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述供釉裝置由計量泵和輸送管道組成，計量泵通過輸送管道將釉料輸送到噴釉室，能夠控制供釉的量，避免釉料浪費。

優(yōu)選的，所述工作臺內(nèi)設有除塵器，噴釉過程中必然會產(chǎn)生大量的灰塵雜質(zhì)，因此采用除塵器從而提高裝置的性能。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。