本公開屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟發(fā)展水平的提高，人們對城市建筑和基礎(chǔ)設(shè)施的審美效果提出了更高的要求，城市建筑和基礎(chǔ)設(shè)施相當(dāng)于城市的名片，因此提高城市建筑和基礎(chǔ)設(shè)施的藝術(shù)美感成為了建筑設(shè)計時需要考慮的首要問題之一。傳統(tǒng)的做法是對城市建筑或基礎(chǔ)設(shè)施建筑進行二次裝飾來增加其藝術(shù)美感，采用裝飾掛板、濕貼瓷磚或粉刷涂料等方法。但二次裝飾存在著成本高、施工周期長、不能與建筑同壽命、增加附加荷載、有一定的安全隱患等問題。

而結(jié)構(gòu)與裝飾一體化混凝土并不存在上述二次裝飾存在的問題。結(jié)構(gòu)與裝飾一體化混凝土被稱為建筑藝術(shù)混凝土，可在混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)設(shè)計預(yù)定的造型和肌理，從而實現(xiàn)裝飾效果。結(jié)構(gòu)與裝飾一體化混凝土的制作工藝一般分為正打成型工藝(在混凝土澆筑完成，水泥初凝前后，在混凝土表面進行壓印或露骨裝飾處理)、反打成型工藝(在混凝土模具底模上附加線條或加選造型模具，使?jié)仓a(chǎn)的混凝土表面形成線型圖案或造型肌理)、立模工藝(將造型模具豎立后灌注混凝土)、露骨料裝飾工藝(在混凝土初凝前后通過一定的手段使混凝土骨料在控制均勻外露深度的前提下實現(xiàn)露骨料裝飾效果)。

結(jié)構(gòu)與裝飾一體化的混凝土之所以能夠?qū)崿F(xiàn)美觀的裝飾造型肌理，其手段之一就是用來形成混凝土裝飾造型的造型模板。現(xiàn)有技術(shù)中造型模板制造成本高，工藝復(fù)雜，故大都采用二次裝飾的方式。

應(yīng)用于預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土的高性能彈性造型模板的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，容易的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)與裝飾一體化混凝土預(yù)制和現(xiàn)澆生產(chǎn)。但對于立模澆筑的混凝土，將彈性造型模板用粘接劑站接到支撐模板上的方式，由于要從支撐模板上玻璃取下彈性造型模板非常困難，會損壞彈性造型模板，導(dǎo)致粘接在支撐模板上的彈性造型模板只能與支撐模板一起使用，無法靈活的拆下來與其他規(guī)格支撐模板集合反復(fù)使用，不能實現(xiàn)彈性造型模板最大的復(fù)用次數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本公開提供一種涉及一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的制造方法，包括：

根據(jù)裝飾造型混凝土的設(shè)計參數(shù)制作彈性造型模板，在所述彈性造型模板的背面設(shè)置磁性背膜；

根據(jù)所述裝飾造型混凝土的設(shè)計參數(shù)制作與所述彈性造型模板匹配的鋼模，作為所述彈性造型模板的支撐模板；

將所述彈性造型模板按照預(yù)設(shè)位置吸附到所述鋼模的內(nèi)部形成造型腔；

向所述造型腔內(nèi)澆筑混凝土。

進一步地，所述彈性造型模板的所述磁性背膜與所述鋼模之間的結(jié)合力為70kg/m²。

進一步地，所述根據(jù)裝飾造型混凝土的設(shè)計參數(shù)制作彈性造型模板包括：

根據(jù)所述裝飾造型混凝土的設(shè)計參數(shù)制作模種；

對所述模種用模板進行圍擋，所述模種與圍擋的所述模板形成腔；

向形成的所述腔中灌注造型模板原料；

將所述造型模板原料固化養(yǎng)護到預(yù)設(shè)時間后，形成所述彈性造型模板。

進一步地，所述造型模板原料包括以下組分：聚氨酯以及固化劑；

其中，所述聚氨酯和所述固化劑的重量比為10:1-8:1。

進一步地，所述向形成的所述腔中灌注造型模板原料包括：

將所述聚氨酯和所述固化劑按照選定的重量比混合并攪拌；

在30分鐘內(nèi)將所述造型模板原料灌注至所述腔內(nèi)，在所述造型模板原料初凝前，將所述磁性背模鋪貼在所述造型模板原料表面，在所述造型模板原料固化過程中與所述造型模板原料結(jié)合為一體。

進一步地，所述向所述造型腔內(nèi)澆筑混凝土包括：

在所述彈性造型模板與所述鋼模構(gòu)成的所述造型腔內(nèi)設(shè)置加強筋；

在所述造型腔內(nèi)澆筑混凝土。

進一步地，所述制造方法還包括：

在所述混凝土內(nèi)設(shè)置振搗棒，并進行預(yù)設(shè)時間的振搗；

其中，所述振搗棒設(shè)置在不與所述彈性造型模板接觸的位置。

進一步地，所述彈性造型模板與所述鋼模為整體吸附；或者

將所述彈性造型模板分塊與所述鋼模吸附。

本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：在彈性造型模板的背部覆合一層強力的磁性膜，使得造型模板在使用鋼模進行立模預(yù)制和現(xiàn)澆澆筑生產(chǎn)時彈性造型模板可靠磁性膜與鋼模的吸附力進行固定從而實現(xiàn)裝飾造型混凝土的立模澆筑。在使用磁力型彈性造型模板進行立模生產(chǎn)時，模板背部的磁性膜與鋼模之間的吸附力可避免彈性造型模板移位以及現(xiàn)澆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生漏漿空鼓等不利狀況。能實現(xiàn)裝飾造型混凝土的立模澆筑應(yīng)用上可實現(xiàn)容易脫卸且保證彈性造型模板的完整性，實現(xiàn)彈性造型模板的最大復(fù)用次數(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

圖1是本公開一示例性實施例示出的一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的制造方法的流程圖；

圖2是本公開一示例性實施例示出的一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本公開一示例性實施例示出的一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的制造方法的流程圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本公開使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本公開。在本公開和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本公開可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本公開范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在……時”或“當(dāng)……時”或“響應(yīng)于確定”。

城市建筑和基礎(chǔ)設(shè)施在澆筑結(jié)構(gòu)時，為了保證安全和實用性，往往不會對結(jié)構(gòu)的外觀有過多的考慮，一般來說城市建筑和基礎(chǔ)設(shè)施在完全建成之前都要進行外表面的二次裝飾美化。尤其是橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施，在外表美化過程中二次裝飾無論干掛還是濕貼都增加附加荷載，而采用現(xiàn)澆混凝土表面進行造型的設(shè)計刻蝕等裝飾。會帶來很多的問題，比如在切削、打磨過程成帶來大量的粉塵，不僅對施工人員的身體健康造成危害，也對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境帶來危害。而且很難做到精細化的作業(yè)，裝飾造型效果粗糙，不美觀。

應(yīng)用于預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土的高性能彈性造型模板的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，能夠容易地實現(xiàn)結(jié)構(gòu)與裝飾一體化混凝土預(yù)制和現(xiàn)澆生產(chǎn)。但對于立模澆注的混凝土，將彈性造型模板用粘結(jié)劑粘結(jié)到支撐模板上的方式，由于要從支撐模板上剝離取下彈性造型模板非常困難，會損壞彈性造型模板，導(dǎo)致粘貼在支撐模板上的彈性造型模板只能與支撐模板一起使用，無法靈活地拆下來與其它規(guī)格的支撐模板結(jié)合反復(fù)使用，不能實現(xiàn)彈性造型模板的最大復(fù)用次數(shù)。

為了解決以上的種種問題，本公開提供了一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的制造方法，采用該方法可解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

如圖1所示，根據(jù)一示例性實施例示出的一種應(yīng)用于立模澆筑混凝土的磁力型彈性造型模板的制造方法，包括：

步驟S101、根據(jù)裝飾造型混凝土的設(shè)計參數(shù)制作彈性造型模板，在所述彈性造型模板的背面設(shè)置磁性背膜；

步驟S102、根據(jù)所述裝飾造型混凝土的設(shè)計參數(shù)制作與所述彈性造型模板匹配的鋼模，作為所述彈性造型模板的支撐模板；

步驟S103、將所述彈性造型模板按照預(yù)設(shè)位置吸附到所述鋼模的內(nèi)部形成造型腔；

步驟S104、向所述造型腔內(nèi)澆筑混凝土。

根據(jù)本實施例，本公開中涉及的造型混凝土的制造方法，可以利用在鋼模上吸附的磁力型彈性造型模板(即設(shè)置了磁性背模的彈性造型模板)對造型混凝土進行造型處理，使得磁力型彈性造型模板在使用鋼模進行現(xiàn)澆時彈性造型模板可靠磁性膜與鋼模的吸附力進行固定從而實現(xiàn)裝飾造型混凝土的澆注。在使用磁力型彈性造型模板進行澆注生產(chǎn)時，彈性造型模板背部的磁性膜與鋼模之間的吸附力可避免彈性造型模板位移導(dǎo)致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生漏漿、空鼓等不利狀況。在能實現(xiàn)裝飾造型混凝土的現(xiàn)澆或預(yù)制的同時可快速有效的進行脫卸且保證造型模板的完整性。

進一步地，所述將所述磁力型彈性造型模板按照預(yù)設(shè)位置吸附到所述鋼模的內(nèi)部形成造型腔包括：所述磁性背膜與所述鋼模之間的結(jié)合力為70kg/m²。

參見附圖2，彈性造型模板201的背面設(shè)置有磁性背膜202，所述磁性背膜202為磁性膜，磁性膜與鋼模203之間會有磁性的結(jié)合力作用，將彈性造型模板201與鋼模203緊密的粘接到一起。磁性背膜202與鋼模203之間的磁性結(jié)合力可以根據(jù)彈性造型模板201的單位面積的重量確定。例如，彈性造型模板201的單位面積重量為70kg/m²，則磁性背膜202與鋼模203之間的結(jié)合力至少要70kg/m²，否則彈性造型模板201無法靠磁力吸附固定到鋼模表面。當(dāng)然，本公開對于磁性背膜202與鋼模203之間的磁性結(jié)合力在此不做限定，僅是示例性說明。

進一步地，如圖3所示，本公開的裝飾造型混凝土的制造方法還可以包括：

步驟S105、根據(jù)所述彈性造型模板的參數(shù)信息制作模種；

步驟S106、對所述模種用模板進行圈擋，所述模種與圍擋的所述模板形成腔；

步驟S107、向形成的腔中灌注造型模板原料；

步驟S108、將所述造型模板原料固化養(yǎng)護到預(yù)定時間后，在所述造型模板原料初凝前將磁性背膜鋪貼在原料上表面，在所述造型模板原料固化過程中與所述造型模板原料結(jié)合為一體，形成所述磁力型彈性造型模板。

進一步地，所述根據(jù)所述彈性造型模板的參數(shù)信息制作模種，包括：

所述彈性造型模板的參數(shù)包括表面造型肌理參數(shù)，尺寸參數(shù)，復(fù)用次數(shù)中的一項或多項；所述制作模種包括：人工雕刻，機器雕刻，天然模型翻制中的一種或多種。

在進行磁力型彈性造型模板的制作過程中，首先要獲取磁力型彈性造型模板的參數(shù)信息，這些參數(shù)信息包括磁力型彈性造型模板所模擬的飾面表面造型肌理參數(shù)，例如模擬水面的波浪、織物的紋理、特殊的幾何造型等。根據(jù)城市建筑和基礎(chǔ)設(shè)施整體裝飾設(shè)計的外表面裝飾圖案中包含有這些表面造型肌理參數(shù)，根據(jù)獲取到的這些表面造型肌理參數(shù)來設(shè)定磁力型彈性造型模板表面的造型肌理參數(shù)。

根據(jù)要進行裝飾造型的外立面所處的位置和大小，還需要獲取對應(yīng)的磁力型彈性造型模板的尺寸參數(shù)。例如，在有弧度的表面進行的裝飾造型，很難采用一個整體的彈性造型模板實現(xiàn)，因此需要對彈性造型模板進行分割，將其分割成多個小單元來拼接形成。對于平整的表面，則可以采用一個整塊的彈性造型模板實現(xiàn)。在此，可以設(shè)定一個表面曲率的閾值，當(dāng)表面曲率的絕對值大于第一閾值時，認(rèn)為此時彈性造型模板要分割成多個小單元進行拼接，當(dāng)表面曲率的絕對值小于第一閾值時，認(rèn)為此時彈性造型模板可以采用整塊的方式進行。這個第一閾值可以根據(jù)實際的使用情況進行設(shè)定，例如第一閾值可以為0.7，當(dāng)然，本公開在此僅僅是舉例，并不對其做出限定。

同樣，影響彈性造型模板的性質(zhì)的參數(shù)信息還包括彈性造型模板的復(fù)用次數(shù)。一般來說，本公開的彈性造型模板可以多次復(fù)用，大大的節(jié)省了彈性造型模板的制造成本和混凝土的造型生產(chǎn)澆注成本。但是，對于復(fù)用次數(shù)不同的彈性造型模板，對它的彈性造型模板原料的成分配比也會不同。

因此，在獲取參數(shù)信息的過程中，以上參數(shù)信息要至少獲取到其中的一種，從而進一步確定模種的制作方式。根據(jù)參數(shù)信息的不同，可以采用多種方式制造模種：人工雕刻，機器雕刻，天然模型翻制，也可以混合幾種制造方式共同完成模種的制造。在此，本公開不對其做具體限定。

以上參數(shù)信息可以用戶手動輸入到造型模板制作系統(tǒng)中，也可以由系統(tǒng)直接讀取建筑物外表面裝飾設(shè)計圖紙，從中讀取相關(guān)的造型模板的參數(shù)信息。

進一步地，所述造型模板原料包括以下組分：聚氨酯以及固化劑；其中，所述聚氨酯和所述固化劑的重量比為10:1-8:1。

本公開中的造型模板原料包括由聚氨酯以及固化劑混合成的膠狀混合物。根據(jù)復(fù)用次數(shù)的不同，聚氨酯材料和固化劑的混合比例也有不同。例如，對于要復(fù)用50次的造型模板，聚氨酯和固化劑的混合比例為10:1；對于要復(fù)用100此的造型模板，聚氨酯和固化劑的混合比例為8:1，可以根據(jù)實際復(fù)用次數(shù)的不同，對聚氨酯和固化劑的重量比進行調(diào)整，例如復(fù)用80次的造型模板，聚氨酯和固化劑的混合比例為9:1。

進一步地，所述向形成的所述腔中灌注造型模板成型原料包括：將所述聚氨酯和所述固化劑按照選定的重量比混合并攪拌；在30分鐘內(nèi)將所述造型模板原料灌注至所述腔內(nèi)。

液態(tài)的或者膠態(tài)的聚氨酯比較容易凝固，因此在混合固化劑后攪拌后，要在30分鐘內(nèi)灌注在模板形成腔內(nèi)，并利用工具幫助其充分流入到模板形成腔的平面，保證模板形成腔的紋理內(nèi)容都被造型模板原料覆蓋了預(yù)定的厚度。

之后，要將注入了造型模板原料的模板形成腔固化養(yǎng)護第一預(yù)定時間，這個時間是根據(jù)當(dāng)前環(huán)境的溫度、濕度、壓力等參數(shù)綜合考量獲得的。

例如，對于石材肌理造型的造型模板制作，在平整模臺上根據(jù)預(yù)制效果，要做出天然大理石的紋理，可以采用天然石材拼接制作模種，這樣的方式屬于模型翻制的一種，此時石材只是為了提供模板所需的肌理造型。

對石材模種用木條擋板進行圈擋，然后在模種上灌注高彈性造型模板制作所用的造型模板原料液體原料聚氨酯混合物造型模板原料根據(jù)模板復(fù)用次數(shù)的不同，使用不同的配比，一般根據(jù)使用50次模板和100次模板分別使用聚氨酯和固化劑的配比為10:1和8:1，造型模板原料在灌注之前需攪拌均勻，在30鐘之內(nèi)灌注完成，澆筑后的造型模板原料在24h后固化，待固化后形成表面石材肌理造型模板。

該造型用的造型模板所使用的造型模板原料具有很好的流動性，可以在一定的范圍內(nèi)自流平，制作造型模板的時候只需簡單的用刮板將造型模板原料均勻的分散在模板形成腔內(nèi)即可。對于異性模板形成腔，亦可以采用灌模的方法生產(chǎn)造型模板。待造型模板固化養(yǎng)護72h之后，將造型模板作為預(yù)制混凝土模具的內(nèi)襯，在模具內(nèi)澆筑混凝土即可形成表面石材肌理的造型混凝土。

例如，對于用戶定制的造型肌理造型模板，根據(jù)客戶需要的混凝土表面效果，可以購買一件樣品采用模型翻制或通過設(shè)計進行人工雕刻或機器雕刻制作模種。

本公開中的造型模板制造方法，模種制作只需一次即可多次制作造型模板，而且制作好的預(yù)制混凝土也可作為模種再次翻模制作造型模板。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，只需制作出初期模種，即可連續(xù)預(yù)制造型用于現(xiàn)澆混凝土中的造型模板。造型模板可以反復(fù)使用多次保證不變形無損壞，具有很高的重復(fù)利用性。利用本公開中的造型模板，可以實現(xiàn)正打、反打、立模多功能應(yīng)用。減少壓印、撓刮等所需的人力物力財力等。造型模板因其表面造型均一，便于脫模，可以減少混凝土脫模劑的使用量，可以很好的解決預(yù)制混凝土表面色差問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步地，根據(jù)一示例性實施例示出的造型混凝土的制造方法，該方法還包括：

在所述造型模板與所述鋼模構(gòu)成的所述造型腔內(nèi)設(shè)置加強筋；

在所述造型腔內(nèi)澆筑混凝土。

根據(jù)在步驟S102中獲取到的參數(shù)信息制作與所述造型模板相匹配的鋼模，制作過程中要考慮造型模板的厚度，要在最后成型的混凝土尺寸中加上造型模板的厚度來計算鋼模的尺寸。

例如，使用造型模板現(xiàn)澆時需要鋼模配合施工，因為造型模板為彈性材料，無法靠自身進行立模，所以需要鋼模作為支撐模板。在造型模板與鋼模的粘接過程中，根據(jù)造型模板自身的大小和要進行裝飾的面積的關(guān)系，可以選擇整體粘接或者將造型模板分塊與鋼模粘接。在造型模板進行分塊粘接時，造型模板之間的拼縫可用模板粘接劑進行修補，以保證現(xiàn)澆混凝土的效果。

粘接在鋼模上的造型模板在之后的施工過程中不會脫離，可保證現(xiàn)澆的連續(xù)性。在與混凝土接觸的造型模板的表面涂刷混凝土脫模劑，之后可進行立模工作。立模時混凝土內(nèi)部加強鋼筋可正常設(shè)置。

待立模完成后，可進行混凝土澆筑工作，施工中可進行正常的振搗等工作，但由于造型模板本身具有一定的彈性，會吸收一部分的震動，因此在振搗棒要設(shè)置在不與造型模板接觸的中間位置，振搗可以持續(xù)第四預(yù)設(shè)時間。以上第四預(yù)定時間可以根據(jù)實際使用情況設(shè)定，本公開在此不做限定。

本公開中的造型模板制造方法，利用彈性的靈活性可以降低混凝土造型過程中的成本，提高造型的生產(chǎn)質(zhì)量，同時將造型模板設(shè)置在用于造型的鋼模的內(nèi)側(cè)，可以使得現(xiàn)澆混凝土也具有表面裝飾效果，減小了進行裝飾過程中的成本投入，避免二次裝飾帶來的壽命以及安全問題。

進一步地，所述造型模板201的材質(zhì)可以是硅膠、橡膠、金屬、木材等材料，只要能夠在造型模板201的表面繪制紋理，在造型混凝土的表面可以實現(xiàn)表面紋理的造型即可。

根據(jù)一示例性實施例示出的造型混凝土的方法，可以包括：

根據(jù)所需造型及尺寸進行造型模板的生產(chǎn)制作。

現(xiàn)澆時根據(jù)所需混凝土的尺寸外形等制作鋼模，鋼模制作過程中需要考慮到造型模板的厚度；預(yù)制時操作平臺選用鋼平臺。

在使用磁性造型模板現(xiàn)澆時，按尺寸將磁性造型模板貼附在鋼模表面預(yù)定的位置，造型模板的磁性背模會與鋼模之間產(chǎn)生吸附力從而將造型模板固定在指定的位置，之后在造型模板表面噴刷脫模劑，然后對鋼模進行立模；使用磁性造型模板預(yù)制時，將造型模板平鋪到鋼平臺表面，造型模板的磁性背模會與鋼模之間產(chǎn)生吸附力從而使得造型模板與鋼平臺之間無縫隙，之后噴刷脫模劑、側(cè)模圍擋、混凝土澆筑。

水泥制品或混凝土的養(yǎng)護成型、固化。

現(xiàn)澆混凝土脫模時，直接將鋼模與混凝土分離開來，根據(jù)造型模板表面造型的深度，肌理較淺的磁性造型模板會與鋼模同時脫離混凝土，肌理較深的磁性造型模板會仍然貼附在混凝土表面，此時可將磁性造型模板從上段緩慢的與混凝土分離；預(yù)制混凝土脫模時，將混凝土預(yù)制構(gòu)件吊起，肌理較淺的造型模板會留在鋼平臺上直接與混凝土分離，肌理較深的造型模板會被混凝土預(yù)制構(gòu)件帶起，同樣從一邊緩慢的將造型模板與混凝土分離。磁性造型模板可以無損的從鋼模上移除，如需進行下次澆筑，可重復(fù)以上步驟。

進一步地，對于預(yù)制工藝及現(xiàn)澆工藝這兩種最常見的工藝進行具體舉例說明。

預(yù)制工藝，可用于預(yù)制水泥制品、預(yù)制混凝土構(gòu)件等。以預(yù)制混凝土為例，在混凝土混合料澆筑前，先將磁性造型模板置于鋼模上，按照尺寸造型使用側(cè)模對其進行圍擋，然后處理隔離劑并澆筑混凝土；養(yǎng)護成型后，將混凝土與磁性造型模板分離開，即得到預(yù)制構(gòu)件。

現(xiàn)澆工藝，可應(yīng)用與現(xiàn)澆混凝土、現(xiàn)澆圍墻、現(xiàn)澆建筑等。以現(xiàn)澆圍墻為例，造型模板現(xiàn)澆時需要立起來，因此需要將磁性造型模板貼附到鋼模上，磁性背模會與鋼模產(chǎn)生吸附力，將磁性造型模板固定到鋼模；處理隔離劑并澆筑混凝土，待水泥制品或混凝土固化后，將模板、模板支撐架及圍擋模塊與水泥制品或混凝土移除，即可得到水泥制品或混凝土。

以上所述僅為本公開的較佳實施例而已，并不用以限制本公開，凡在本公開的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本公開保護的范圍之內(nèi)。