本發(fā)明涉及一種催化劑載體成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

催化劑載體通常為多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用多孔結(jié)構(gòu)，使其表面積更大，進(jìn)而能夠附著更多的催化劑，然而現(xiàn)有的多孔陶瓷的催化劑載體加工繁瑣，操作工藝復(fù)雜，并且脫模不方便，造成生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑載體成型機(jī)構(gòu)，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)采用設(shè)置有芯柱的內(nèi)模，使生產(chǎn)的模具上形成多孔結(jié)構(gòu)，能夠增加模具的表面積，大大增加催化劑的附著量。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種催化劑載體成型機(jī)構(gòu)，包括下模和上模，在所述的下模內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有隔板，在所述的隔板下方形成成型腔，在所述的隔板上方的所述的下模的側(cè)壁上設(shè)置有入料管，所述的入料管下端貫穿所述的隔板并與所述的成型腔相連通，在所述的上模中部下端面上設(shè)置有內(nèi)模，所述的內(nèi)模貫穿所述的隔板，所述的內(nèi)模下端面與所述的成型腔的下端面等高，在所述的內(nèi)模下端面上設(shè)置有等間隔排布的芯柱，所述的芯柱的上端面位于所述的隔板下方，在所述的下模下方設(shè)置有下模支架，所述的下模支架的上端面貼合在所述的芯柱和所述的下模的下端面上，在所述的上模上方設(shè)置有蓋板，在所述的蓋板上端設(shè)置有套管，在所述的套管外側(cè)套裝有齒圈，在所述的下模支架一側(cè)設(shè)置有立柱，在所述的立柱上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在所述的下模支架下方設(shè)置有底座，所述的立柱下端固定連接在所述的底座上，在所述的底座上設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置，所述的液壓推動(dòng)裝置能夠推動(dòng)所述的下模支架沿著所述的立柱高度方向移動(dòng)。本發(fā)明中，將原料通過(guò)入料管輸入到下模內(nèi)側(cè)的空腔內(nèi)，原料在成型腔內(nèi)形成圓柱狀結(jié)構(gòu)，原料的上部端面位于隔板下方并與隔板下端面存有一定的空間，此時(shí)將上模上的內(nèi)模貫穿隔板插入到成型腔內(nèi)側(cè)，在擠壓下，使原料上端面上升，當(dāng)內(nèi)模上的芯柱下端面與下模的下端面等高時(shí)，上模的下端面貼合在下模的上端面上，待原料成型，即可在原料上形成中空的多孔結(jié)構(gòu)，形成催化劑模具，將催化劑附著在多孔結(jié)構(gòu)上，能夠大大增加催化劑的附著面積。本發(fā)明中，在下模上設(shè)置多個(gè)入料管，使其從多角度向成型腔內(nèi)通入原料，能夠加快成型速度，并且，使模具的材質(zhì)能夠更加均勻。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置下模支架對(duì)成型腔下部進(jìn)行密封，芯柱下端貼合在下模支架上端面上時(shí)，使上模的下端面貼合在下模的上端面上，利用下模支架對(duì)芯柱進(jìn)行定位，同時(shí)利用對(duì)成型腔底部進(jìn)行密封，在成型之后，利用液壓升降裝置帶動(dòng)下模支架下移，可以將成型載體從成型腔取出。本發(fā)明中，可以采用外部結(jié)構(gòu)對(duì)下模進(jìn)行固定，使下?？梢韵鄬?duì)上模移動(dòng)。在進(jìn)行澆筑形成過(guò)程中，可以利用電機(jī)帶動(dòng)齒圈，使齒圈帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，在套管的帶動(dòng)下，使蓋板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在蓋板的帶動(dòng)下，使蓋板下方的上模相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使內(nèi)膜可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)膜相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，使得芯柱可以相對(duì)移動(dòng)，在原料沒(méi)有成行之前，使內(nèi)膜相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使芯柱之間的原料更加分散的分布，使原料可以更加分散的在芯柱之間形成載體結(jié)構(gòu)，能夠有助于載體更加分散的成型，有助于使原料形成載體時(shí)，結(jié)構(gòu)更加均勻牢固，有助于減少殘次品的量，提高載體成行的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的下模支架靠近所述的立柱一端鉸接在所述的立柱上，其另一端通過(guò)螺栓與所述的下模側(cè)壁相連接。本發(fā)明為了方便拆卸，將下模支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模外側(cè)的立柱上，在安裝時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)下模支架，使下模支架相對(duì)貼合在下模的下端面上之后，采用螺栓將下模支架與下模相對(duì)固定即可。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的立柱上設(shè)置有呈環(huán)狀的凹槽在所述的下模一側(cè)設(shè)置有支塊，所述的支塊套裝在所述的凹槽上并能夠沿著所述的凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的下模下端側(cè)壁上設(shè)置有凸緣，在所述的凸緣上設(shè)置有卡槽，所述的螺栓一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的下模支架側(cè)壁上，所述的螺栓另一端卡接在所述的卡槽內(nèi)側(cè)并通過(guò)螺母固定。在安裝時(shí)，使下模支架上端面貼合在下模下端面上之后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使螺栓上端插接在卡槽內(nèi)側(cè)，此時(shí)將螺母向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺母的下端面抵在凸緣的上端面上即可實(shí)現(xiàn)固定。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的芯柱為中空結(jié)構(gòu)，在所述的芯柱上設(shè)置有凸紋使其橫截面呈波浪狀。通過(guò)采用該結(jié)構(gòu)，能夠使芯柱插接在原料上時(shí)，在原料上形成柱狀結(jié)構(gòu)，并且，使柱狀結(jié)構(gòu)外部空腔呈波浪狀，進(jìn)而使得模具上附著催化劑的面積更大。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)δ＞弑砻婕庸ざ嗫捉Y(jié)構(gòu)，使其表面積更大，附著催化劑的量也更大，采用上下兩個(gè)模具，能夠方便脫模，方便模具的加工操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.下模，102.上模，103.隔板，104.成型腔，105.入料管，106.內(nèi)模，107.芯柱，108.下模支架，109.凸緣，110.卡槽，111.蓋板，112.套管，113.齒圈，114.立柱，115.電機(jī)，116.底座，117.液壓推動(dòng)裝置，118.凹槽，119.支塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)的一種催化劑載體成型機(jī)構(gòu)，包括下模101和上模102，上模相對(duì)固定，在所述的下模101內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，用于放入原料形成載體，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有隔板103，使隔板將空腔分割形成上下兩部分，在所述的隔板103下方形成成型腔104，在輸入原料時(shí)，使原料進(jìn)入成行空腔內(nèi)部，在所述的隔板103上方的所述的下模101的側(cè)壁上設(shè)置有入料管105，所述的入料管105下端貫穿所述的隔板103并與所述的成型腔104相連通，可以設(shè)置多組入料管，使原料從多個(gè)角度均勻輸入到成型空腔內(nèi)部，在所述的上模102中部下端面上設(shè)置有內(nèi)模106，所述的內(nèi)模106貫穿所述的隔板103，所述的內(nèi)模106下端面與所述的成型腔104的下端面等高，在所述的內(nèi)模106下端面上設(shè)置有等間隔排布的芯柱107，當(dāng)通過(guò)入料管向成型腔內(nèi)輸入原料時(shí)，原料填充在相鄰的芯柱之間，所述的芯柱107的上端面位于所述的隔板103下方，在所述的下模101下方設(shè)置有下模支架108，所述的下模支架108的上端面貼合在所述的芯柱107和所述的下模101的下端面上，在所述的上模102上方設(shè)置有蓋板111，在所述的蓋板111上端設(shè)置有套管112，在所述的套管112外側(cè)套裝有齒圈113，在所述的下模支架108一側(cè)設(shè)置有立柱114，在所述的立柱114上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的齒圈113轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)115，在所述的下模支架108下方設(shè)置有底座116，所述的立柱114下端固定連接在所述的底座116上，在所述的底座116上設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置117，所述的液壓推動(dòng)裝置117能夠推動(dòng)所述的下模支架108沿著所述的立柱114高度方向移動(dòng)。本實(shí)施例中，設(shè)置多個(gè)入料管，將原料輸入到隔板下方的成型腔內(nèi)，利用下模上的內(nèi)模下壓過(guò)程中，擠壓原料，使內(nèi)模上的芯柱插接在原料中部，使原料上形成與芯柱相匹配的空腔，當(dāng)原料成型時(shí)，將上模連同內(nèi)模取出，將成型原料從下模取出，形成催化劑載體。本實(shí)施例中，使芯柱相互平行設(shè)置，使芯柱的橫截面呈多邊形，設(shè)置組芯柱結(jié)構(gòu)，使催化劑載體表面形成多孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)將催化劑附著在多孔結(jié)構(gòu)的載體上時(shí)，其附著面積更大，為了方便載體成型，優(yōu)選地，在所述的下模101下方設(shè)置有下模支架108，所述的下模支架108的上端面貼合在所述的芯柱107和所述的下模101的下端面上。通過(guò)設(shè)置下模支架，使下模支架的上端面將成型腔的下端面封閉，可以方便澆鑄，并且，能夠提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了方便安裝，所述的下模支架108靠近所述的立柱114一端鉸接在所述的立柱114上，其另一端通過(guò)螺栓與所述的下模101側(cè)壁相連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，為了方便操作，在所述的下模101下端側(cè)壁上設(shè)置有凸緣109，在所述的凸緣109上設(shè)置有卡槽110，所述的螺栓一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的下模支架108側(cè)壁上，所述的螺栓另一端卡接在所述的卡槽110內(nèi)側(cè)并通過(guò)螺母固定。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了增加多孔結(jié)構(gòu)的表面積，優(yōu)選地，所述的芯柱107為中空結(jié)構(gòu)，在所述的芯柱107上設(shè)置有凸紋使其橫截面呈波浪狀。本實(shí)施例中，使芯柱呈中空結(jié)構(gòu)，即可使成型的載體上形成呈中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的橫截面呈波浪狀，即可使其表面積進(jìn)一步增大，其能夠附著的催化劑更多。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。