本發(fā)明是屬于陶瓷泵泵體加工工具技術領域，具體涉及一種整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具及其壓環(huán)結構。

背景技術：

碳化硅陶瓷泵廣泛應用于煙氣脫硫系統(tǒng)輸送漿液或其它輸送強磨蝕，強腐蝕溶液介質(zhì)等領域。其中陶瓷泵泵體是碳化硅陶瓷泵中重要的過流部件。其碳化硅陶瓷內(nèi)襯，需將碳化硅陶瓷料澆入裝好模具的金屬殼體之中，使碳化硅陶瓷料充滿金屬殼體與模具之間形成的腔體。經(jīng)加熱爐加熱固化后，碳化硅陶瓷料緊密地粘合在金屬殼體的內(nèi)表面，形成陶瓷襯。金屬模具是制作碳化硅陶瓷泵過程中，必不可少的重要部件。

在實際生產(chǎn)中，制作碳化硅陶瓷泵體通常會遇到以下兩個問題：一、在給泵體進行碳化硅陶瓷澆注過程中（參考圖5、圖6），如圖6（泵體出水口部分）所示的A部分，時有漏料的情況發(fā)生，經(jīng)常漏入法蘭螺紋孔中，待陶瓷固化后，清理非常耽誤工期，同時造成陶瓷內(nèi)襯其它部位陶瓷不足，在澆注的陶瓷固化后需要二次補料，并且需要給二次補的陶瓷料留出固化時間，亦非常耽誤工期。造成以上情況的原因主要是：陶瓷泵金屬殼體在澆注成形過程中，其收縮量很難控制，這樣鑄造出來的陶瓷泵金屬殼體的外法蘭面距泵中心距離無法嚴格達到圖紙中的要求，只能隨機的有時過高、有時過低。當外法蘭面距泵中心距離過低時，模具體的內(nèi)法蘭與泵體金屬殼體的內(nèi)法蘭之間便不可避免的要有間隙。這是很難通過控制金屬殼體的設計來控制的。

二、陶瓷澆注完成后，由于陶瓷冷卻時體積收縮等原因，在出口處，陶瓷與金屬粘接的部位往往會有裂紋等缺陷。這通常需要依靠人工用無齒鋸，將陶瓷有裂紋處切割掉，再進行二次修補的工藝來完成產(chǎn)品的制作。但是在這個生產(chǎn)工藝中，由于所采用的陶瓷澆注材料為特殊的抗磨蝕陶瓷材料，陶瓷固化后非常耐磨，故人工切割有裂紋的陶瓷部分，費時、費力、費刀具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種能避免在澆注過程中，殼體外法蘭處漏料，同時還能省去陶瓷料固化后，人工切割陶瓷工序，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省刀具等生產(chǎn)用品的一種整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具及其壓環(huán)結構。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明的整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具，包括模具體和殼體，模具體出水口處設置有內(nèi)法蘭，所述殼體上設置有與內(nèi)法蘭對應的外法蘭，所述殼體的外法蘭上表面設置有環(huán)形凸起，其特征在于：內(nèi)法蘭和外法蘭之間設置有與模具體外表面配合的壓環(huán)；所述壓環(huán)包括環(huán)體，所述環(huán)體下表面相應于環(huán)形凸起設置有卡槽；所述模具體的內(nèi)法蘭和殼體的外法蘭之間通過連接螺栓相連，所述環(huán)體上相應于連接螺栓設置有通孔，所述內(nèi)法蘭上相應于環(huán)體的上表面設置有頂絲孔。

作為本發(fā)明整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具的一種優(yōu)選方案，所述壓環(huán)的下表面設置有環(huán)狀齒，所述環(huán)狀齒的外側(cè)面與殼體開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒的內(nèi)表面設置為傾斜面。

進一步的，所述環(huán)狀齒的外側(cè)面與殼體開口處的內(nèi)壁尺寸可采用H11/h10、H10/h10、H9/h9、H9/f9、H9/e9、H9/d9等間隙配合公差。

本發(fā)明的應用于上述模具的壓環(huán)，包括環(huán)體，其特征在于：環(huán)體表面設置有與連接螺栓對應的通孔，環(huán)體下表面設置有與殼體外法蘭上表面的環(huán)形凸起配合的卡槽，環(huán)體的內(nèi)徑與模具體出水口處的外徑相配合。

作為本發(fā)明壓環(huán)的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體的下表面設置有環(huán)狀齒，所述環(huán)狀齒的外側(cè)面與殼體開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒的內(nèi)表面設置為傾斜面。

作為本發(fā)明壓環(huán)的另一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體上還設置有起螺孔。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具通過設置壓環(huán)，并用頂絲將壓環(huán)壓于外法蘭表面，因此，無論殼體的外法蘭面過高或者過低，壓環(huán)都能與外法蘭緊密貼合，這樣在澆注碳化硅陶瓷料時，避免了現(xiàn)有技術中漏料的情況發(fā)生。

2、本發(fā)明通過在壓環(huán)下表面設置環(huán)狀齒，其一側(cè)與殼體開口處的內(nèi)壁采用間隙配合公差，可以進一步提高壓環(huán)與殼體的密封性，同時保證壓環(huán)可以上下自由活動，而環(huán)狀齒的內(nèi)表面設置為傾斜面，可以使陶瓷內(nèi)襯澆注成型后，在環(huán)狀齒處形成V形槽，而V形槽處正是易產(chǎn)生裂縫處，環(huán)狀齒的設置，相當于直接去除了產(chǎn)生裂縫的部分，可直接進行二次澆注，將V形槽部分填補好，省去人工對產(chǎn)生裂紋處進行切割的工序，大幅度提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度,同時還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

3、本發(fā)明的壓環(huán)在環(huán)體上設置了起螺孔，在陶瓷澆注完成后，通過旋入螺栓，便于將壓環(huán)取下，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是壓環(huán)的結構示意圖。

圖4是壓環(huán)表面的孔位示意圖。

圖5是整體式陶瓷泵的內(nèi)部結構示意圖。

圖6是現(xiàn)有的模具體和殼體出水口處的結構示意圖。

附圖中1為殼體、2為環(huán)體、3為頂絲、4為模具體、5為陶瓷襯、6為內(nèi)法蘭、7為連接螺栓、8為外法蘭、9為卡槽、10為環(huán)形凸起、11為環(huán)狀齒、12為通孔、13為起螺孔。

具體實施方式

本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明的整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具，包括模具體4和殼體1，模具體4出水口處設置有內(nèi)法蘭6，所述殼體1上設置有與內(nèi)法蘭6對應的外法蘭8，所述殼體1的外法蘭8上表面設置有環(huán)形凸起10，其特征在于：內(nèi)法蘭6和外法蘭8之間設置有與模具體4外表面配合的壓環(huán)；所述壓環(huán)包括環(huán)體2，所述環(huán)體2下表面相應于環(huán)形凸起10設置有卡槽9；所述模具體4的內(nèi)法蘭6和殼體1的外法蘭8之間通過連接螺栓7相連，所述環(huán)體2上相應于連接螺栓7設置有通孔12，所述內(nèi)法蘭6上相應于環(huán)體2的上表面設置有頂絲3孔。

作為本發(fā)明整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具的一種優(yōu)選方案，所述壓環(huán)的下表面設置有環(huán)狀齒11，所述環(huán)狀齒11的外側(cè)面與殼體1開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒11的內(nèi)表面設置為傾斜面。

進一步的，所述環(huán)狀齒11的外側(cè)面與殼體1開口處的內(nèi)壁的配合尺寸ΦD₂ ，可采用H11/h10、H10/h10、H9/h9、H9/f9、H9/e9、H9/d9等間隙配合公差。

本發(fā)明的應用于上述模具的壓環(huán)，包括環(huán)體2，其特征在于：環(huán)體2表面設置有與連接螺栓7對應的通孔12，環(huán)體2下表面設置有與殼體1外法蘭8上表面的環(huán)形凸起10配合的卡槽9，環(huán)體2的內(nèi)徑與模具體4出水口處的外徑相配合。

作為本發(fā)明壓環(huán)的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體2的下表面設置有環(huán)狀齒11，所述環(huán)狀齒11的外側(cè)面與殼體1開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒11的內(nèi)表面設置為傾斜面。

作為本發(fā)明壓環(huán)的另一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體2上還設置有起螺孔13。

本發(fā)明使用時，連接螺栓7將模具體4與殼體1連接、固定在一起，使壓環(huán)在模具體4與殼體1之間，可以上下自由活動，再用頂絲3將壓環(huán)與殼體1的外法蘭8壓緊，通過頂絲3的調(diào)節(jié)，來保證無論鑄出來的殼體1的外法蘭8面過高或者過低，環(huán)體2都始終與其緊密貼合。這樣，在安裝好模具體4，澆注碳化硅陶瓷料時，避免了采用圖6所示的結構形式，在A處時常有縫隙的情況。從根本上解決了在現(xiàn)有技術中，在殼體1與模具體4之間澆注陶瓷料時，在殼體1的出口處，時常漏料的問題。

可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。