本申請(qǐng)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注模具及料頭形成件。

背景技術(shù)：

澆注工藝是零部件加工技術(shù)領(lǐng)域中比較常用的工藝，例如澆鑄工藝、注塑工藝等，此類加工工藝是在澆注模具中加工流道，加工零件時(shí)將液態(tài)原料注入該流道內(nèi)，使得原料到達(dá)模腔中，形成具有預(yù)定形狀的零件。

上述澆注模具上通常設(shè)置有進(jìn)料口，原料通過該進(jìn)料口最終進(jìn)入模腔內(nèi)，澆注完成后，一部分原料將在進(jìn)料口中凝固成料頭，當(dāng)產(chǎn)品與料頭一起從澆注模具中取出后，需要將這部分料頭去除掉。

然而，澆注完成后，在取出產(chǎn)品的過程中，由于原料凝固后的強(qiáng)度偏低或外部撞擊力等原因，將出現(xiàn)料頭斷裂的情況，斷裂的料頭位于澆注模具的模仁中。出現(xiàn)此種情況時(shí)，往往需要將整個(gè)澆注模具從生產(chǎn)線上拆下，然后取出模仁中的料頭，再將澆注模具安裝于生產(chǎn)線上進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。可見，傳統(tǒng)的澆注模具會(huì)使產(chǎn)品的加工效率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N澆注模具及料頭形成件，以提高產(chǎn)品的加工效率。

本申請(qǐng)的第一方面提供了一種澆注模具，其包括具有模腔的模仁，還包括料頭形成件，所述料頭形成件可拆卸地安裝于所述模仁上，所述料頭形成件上開設(shè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述模腔相連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口上遠(yuǎn)離所述模仁的一端具有進(jìn)料階梯孔，所述進(jìn)料階梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段沿著靠近所述模仁的方向依次連接，所述第一孔段的橫截面尺寸大于所述第二孔段的橫截面尺寸，所述橫截面沿垂直于所述進(jìn)料口的軸向的方向延伸。

優(yōu)選地，沿著靠近所述模仁的方向，所述第一孔段的橫截面尺寸逐漸變小。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁包含錐形內(nèi)壁，沿著靠近所述模仁的方向，所述錐形內(nèi)壁的橫向尺寸逐漸增大，所述橫向垂直于所述進(jìn)料口的軸向。

優(yōu)選地，所述料頭形成件包括本體、與所述本體固定連接的安裝部以及緊固件，所述安裝部上開設(shè)安裝孔，所述緊固件與所述安裝孔相配合，所述安裝部通過所述緊固件固定于所述模仁上。

優(yōu)選地，所述安裝部為凸塊，所述凸塊沿著垂直于所述進(jìn)料口的軸向的方向，相對(duì)于所述本體的表面凸出。

優(yōu)選地，所述凸塊位于所述本體上遠(yuǎn)離所述模仁的一端。

優(yōu)選地，所述安裝孔的軸線與所述進(jìn)料口的軸線相平行。

優(yōu)選地，所述安裝孔為沉孔。

本申請(qǐng)的第二方面提供了一種料頭形成件，所述料頭形成件為上述任一項(xiàng)所述的澆注模具的料頭形成件。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)所提供的澆注模具增加了料頭形成件，在澆注模具實(shí)施加工零件的操作時(shí)，料頭將形成于該料頭形成件內(nèi)，當(dāng)取出產(chǎn)品的過程中出現(xiàn)料頭斷裂的問題時(shí)，料頭位于料頭形成件內(nèi)，可以在線上將料頭形成件從模仁上拆下，然后取出料頭，將料頭形成件重新安裝至模仁上即可。因此，當(dāng)料頭斷裂后，無需將整個(gè)澆注模具從生產(chǎn)線上拆下再安裝至生產(chǎn)線上，以此提高產(chǎn)品的加工效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的料頭形成件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的料頭形成件的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

10-模仁；

20-料頭形成件；

200-進(jìn)料口；

200a-第一孔段；

201-本體；

202-安裝部；

202a-安裝孔；

203-緊固件。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種澆注模具，該澆注模具可以是注塑模具，用于加工塑料件。此澆注模具包括模仁10和料頭形成件20，模仁10上具有模腔，料頭形成件20可拆卸地安裝于模仁10上，且料頭形成件20上開設(shè)進(jìn)料口200，該進(jìn)料口200與模仁10上的模腔相連通，以便于將原料引入模腔內(nèi)。需要說明的是，該進(jìn)料口200的形狀設(shè)計(jì)需要保證零件澆注完成后，料頭可以與零件一起從澆注模具中取出。

采用該澆注模具加工零件時(shí)，原料流入進(jìn)料口200中，進(jìn)一步流入模仁10的模腔內(nèi)，進(jìn)而在模腔中凝固成具有預(yù)定形狀的零件，而進(jìn)料口200中凝固的原料將形成料頭；然后打開該澆注模具，從澆注模具的一側(cè)取出零件，此時(shí)料頭將伴隨零件一起被取出澆注模具；接著將料頭與零件分離，以完成零件的加工。

在上述澆注模具運(yùn)行的過程中，如果取出產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)料頭斷裂的問題，由于料頭位于料頭形成件20內(nèi)，就可以在線上將料頭形成件20從模仁10上拆下，然后取出料頭，再將料頭形成件20重新安裝至模仁10上即可。因此，當(dāng)料頭斷裂后，無需將整個(gè)澆注模具從生產(chǎn)線上拆下再安裝至生產(chǎn)線上，以此提高產(chǎn)品的加工效率。

在操作工澆注原料時(shí)，當(dāng)原料的位置已經(jīng)到達(dá)進(jìn)料口200上遠(yuǎn)離模仁的一端時(shí)，操作工會(huì)停止?jié)沧?dòng)作，此時(shí)原料凝固的過程中會(huì)形成尖端部分，該尖端部分會(huì)伸出進(jìn)料口200，在后續(xù)的取件過程中，此尖端部分容易斷裂，一旦其落入模仁10上的模腔內(nèi)，將對(duì)零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。據(jù)此，可將進(jìn)料口200上遠(yuǎn)離模仁10的一端設(shè)置為進(jìn)料階梯孔，該進(jìn)料階梯孔包括第一孔段200a和第二孔段，此第一孔段200a和第二孔段可以采用圓柱形孔，兩者沿著靠近模仁10的方向依次連接，且第一孔段200a的橫截面尺寸大于第二孔段的橫截面尺寸，此處的橫截面沿垂直于進(jìn)料口200的軸向的方向延伸。如此設(shè)置后，第一孔段200a能夠?yàn)樵咸峁└蟮目臻g，在料頭的末端處，原料將更多地凝固在進(jìn)料口200中，而不容易形成外伸于進(jìn)料口200的尖端結(jié)構(gòu)，也就能夠防止料頭的部分結(jié)構(gòu)掉落至模腔中。

當(dāng)?shù)谝豢锥?00a設(shè)置為圓柱形孔時(shí)，進(jìn)料階梯孔上存在較大的轉(zhuǎn)折，將不利于原料穩(wěn)定、快速地流動(dòng)，因此可對(duì)第一孔段200a作如下設(shè)置：沿著靠近模仁10的方向，第一孔段200a的橫截面尺寸逐漸變小，例如該第一孔段可以是圓錐形孔。此時(shí)第一孔段200a的橫截面尺寸可以是第一孔段200a的最小橫截面尺寸，而第二孔段的橫截面尺寸可以是第二孔段的最大橫截面尺寸，以此保證第一孔段200a和第二孔段能夠形成階梯狀的孔。由于第二孔段的作用更多的是保證原料的流動(dòng)，因此該第二孔段的結(jié)構(gòu)根據(jù)進(jìn)料口200的整體作用設(shè)計(jì)即可。

前文中提到，進(jìn)料口200的形狀設(shè)計(jì)需要保證零件澆注完成后，料頭可以與零件一起從澆注模具中取出，基于這一要求，進(jìn)料口200的內(nèi)壁可以設(shè)置為結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)。但是為了便于加工進(jìn)料口200，該進(jìn)料口200的內(nèi)壁可包含錐形內(nèi)壁，沿著靠近模仁10的方向，該錐形內(nèi)壁的橫向尺寸逐漸增大，此處的橫向?yàn)榇怪庇谶M(jìn)料口200的軸向的方向。也就是說，可以將進(jìn)料口200的大部分內(nèi)壁設(shè)置為錐形內(nèi)壁，而進(jìn)料口200的相對(duì)兩端則可以作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足進(jìn)料的其他需求，該錐形內(nèi)壁更容易加工，以此達(dá)到前述目的。

對(duì)于料頭形成件20與模仁10之間的安裝，具體可采用卡接等方式，為了便于安裝料頭形成件20，同時(shí)提高料頭形成件20的安裝強(qiáng)度，料頭形成件20可以包括本體201、與本體201固定連接的安裝部202以及緊固件203，前述的進(jìn)料口200形成于本體201上，安裝部202上開設(shè)安裝孔202a，緊固件203與該安裝孔202a相配合，以使安裝部202通過此緊固件203固定于模仁10上。采用緊固件203安裝料頭形成件20時(shí)，緊固件203可以提供較大的緊固作用力，并且緊固件203與模仁10和料頭形成件20的連接比較方便，也就實(shí)現(xiàn)了便于安裝料頭形成件20，同時(shí)提高料頭形成件20的安裝強(qiáng)度這一效果?？蛇x地，該緊固件203可以選為螺紋緊固件，對(duì)應(yīng)地模仁10上的孔可以是螺紋孔，該螺紋孔與該螺紋緊固件配合即可。

上述安裝部202與本體201可以一體加工，且安裝部202與本體201的形狀、尺寸可以相同，此時(shí)安裝部202上的安裝孔202a具有較大的尺寸。然而，采用此種結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致安裝部202的體積過大，其在澆注模具中占用的空間偏大，不利于控制整個(gè)澆注模具的體積、重量。有鑒于此，如圖2和圖3所示，可將該安裝部202設(shè)置為凸塊，此凸塊沿著垂直于進(jìn)料口的軸向的方向，相對(duì)于本體201的表面凸出。此時(shí)凸塊的體積相對(duì)比較小，以此減小澆注模具的體積和重量。

由于凸塊需要與模仁10固定，因此凸塊在本體201上的安裝位置將決定本體201上遠(yuǎn)離模仁10的一端與模仁10之間的距離，而這一距離對(duì)于整個(gè)澆注模具的結(jié)構(gòu)緊湊度將會(huì)產(chǎn)生影響?；诖耍谝环N實(shí)施例中，凸塊在本體201上的安裝位置可以優(yōu)選為遠(yuǎn)離模仁10的一端，使得本體201的大部分結(jié)構(gòu)位于模仁10內(nèi)，從而減小本體201占用的空間，使得澆注模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

進(jìn)一步地，安裝孔202a的軸線可以與進(jìn)料口200的軸線相平行，以使緊固件203向模仁10和料頭形成件20施加的作用力沿進(jìn)料口200的軸線方向分布，進(jìn)而防止該進(jìn)料口200受到其他方向的作用力后容易出現(xiàn)變形甚至裂紋的情況，從而保證零件的加工質(zhì)量。

可選地，安裝孔202a可設(shè)置為沉孔。一方面，緊固件203配合于安裝孔202a內(nèi)以后，緊固件203相對(duì)于該沉孔外伸的量更小，進(jìn)而對(duì)澆注模具的結(jié)構(gòu)緊湊度產(chǎn)生強(qiáng)化作用；另一方面，緊固件203與沉孔配合時(shí)，緊固件203可以更快地進(jìn)入沉孔中，從而提高料頭形成件20的安裝效率。

本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種料頭形成件20，該料頭形成件20為上述任一技術(shù)方案所描述的澆注模具的料頭形成件20。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。