本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，更具體的說是涉及一種無溶接痕的注塑模具，主要應(yīng)用于塑料件注塑生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

溶接痕是指兩股料流相遇熔接在塑件表面的產(chǎn)生一種線狀痕跡而形成的表面缺陷，其產(chǎn)生的原因大多系由注射或擠出中若干股流料在模具型腔中分流匯合，熔料在匯合處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，這樣不僅影響了塑件的外觀質(zhì)量，而且對一些承載部件來說會極大的降低其力學(xué)性能，使注塑件不能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，從而使注塑件報廢形成廢品，降低了注塑時的成品率及提高了產(chǎn)品注塑的生產(chǎn)成本。

如圖1所示，現(xiàn)有設(shè)有中心通孔的注塑件，通常在制造模具時，塑件的中心處必然會設(shè)置通孔模芯，從而使塑件在注塑時可以一次成型。采用普通的模具制造工藝，雖然可使塑件在注塑過程中一次成型，但在實(shí)際注塑過程中，當(dāng)料液注入模具的型腔內(nèi)時，受通孔模芯的阻擋，注塑料液在模具型腔中會一分為二分別繞過通孔模芯進(jìn)入另一側(cè)的型腔中并再次分流匯合，這樣塑件表面極易產(chǎn)生溶接痕，不僅影響塑件的外觀質(zhì)量，降低的塑件的力學(xué)性能；同時，降低了注塑的成品率，提高了塑件的單位生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的注塑模具在注塑帶有中心孔的塑件時，易生產(chǎn)溶接痕等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種無溶接痕的注塑模具，通過該模具不僅可有效解決帶有中心孔的塑件注塑時產(chǎn)生的溶接痕，而且其結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)可靠，能有效提高塑件的注塑成品率，降低生產(chǎn)成本。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種無溶接痕的注塑模具，包括有靜模塊及動模塊，在靜模塊的中心處設(shè)有通孔模芯，靜模塊與動模塊的端面相貼合且其之間形成型腔，其特征在于所述的通孔模芯的長度大于或等于通孔的倒角半徑，在所述的動模塊的中心處設(shè)有與通孔模芯同軸且直徑相同的切刀孔，在該切刀孔內(nèi)設(shè)有可沿切刀孔上下位移的切刀，所述的切刀具有安裝在切刀孔內(nèi)與通孔模芯相分離的第一工作位置和在驅(qū)動裝置驅(qū)動下其端部可與通孔模芯的端面相切的第二工作位置。

進(jìn)一步，所述的切刀為圓柱體，其直徑與切刀孔相匹配，切刀的一端設(shè)有半圓形凹槽使切刀的四周邊緣形成切刃，其另一端設(shè)有傾斜面并與驅(qū)動裝置斜面配合。

進(jìn)一步，在所述的切刀上相對于切刃的另一端設(shè)有圓形限位臺，該限位臺的外徑大于切刀孔的直徑，限位臺的上端面在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可與動模塊的端面相貼合對切刀形成限位，所述切刀的傾斜面設(shè)置在限位臺的底端面上，該限位臺底端面與驅(qū)動裝置斜面配合。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動裝置包括有驅(qū)動油缸及推桿，該推桿水平安裝于動模塊下方且其一端部設(shè)有與限位臺底端面相配合的驅(qū)動傾斜面，另一端與驅(qū)動油缸相固定連接。

進(jìn)一步，在所述的切刀內(nèi)設(shè)有頂針孔，在所述的推桿上設(shè)有上下相通的長形孔，該長形孔的寬度大于推桿的水平位移行程，所述的頂針孔內(nèi)設(shè)有頂針，該頂針一端置于切刀的凹槽中，另一端穿過長形孔與動模塊下方的頂針板相固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是通過縮短通孔模芯的長度，使通孔模芯的長度大于或等于通孔四周倒角的半徑，這樣模具型腔內(nèi)通孔模芯就不會對注塑料液進(jìn)行阻擋，使注塑料液可順利的填充滿整個型腔，避免使注塑料液在型腔內(nèi)分流匯合發(fā)生溶接痕現(xiàn)象；而在動模塊的中心處設(shè)置切刀，這樣當(dāng)注塑料液填充滿整個型腔后，待注塑料液未硬化時，驅(qū)動裝置驅(qū)使切刀向上位移與通孔模芯相抵壓相切，將型腔內(nèi)切出一個通孔；當(dāng)注塑料液硬化后，靜模塊和動模塊相分離，從而就可取出在型腔出切出通孔的注塑件，該注塑件不僅不會產(chǎn)生溶接痕，而且切口處光滑無毛刺，注塑成品率有效提高，降低了注塑成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有帶中心孔的注塑件立體圖

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種無溶接痕的注塑模具的剖視結(jié)構(gòu)圖

圖3為圖2中P處放大結(jié)構(gòu)圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖2--3所示，本實(shí)用新型為一種無溶接痕的注塑模具，包括有靜模塊1及動模塊2，在靜模塊1的中心處設(shè)有通孔模芯11，靜模塊1與動模塊2的端面相貼合且其之間形成型腔3，所述的通孔模芯11的長度大于或等于通孔的倒角半徑，在所述的動模塊2的中心處設(shè)有與通孔模芯11同軸且直徑相同的切刀孔21，在該切刀孔21內(nèi)設(shè)有可沿切刀孔21上下位移的切刀4，所述的切刀4具有安裝在切刀孔21內(nèi)與通孔模芯11相分離的第一工作位置和在驅(qū)動裝置5驅(qū)動下其端部可與通孔模芯11的端面相切的第二工作位置；通過縮短通孔模芯11的長度，使通孔模芯11的長度大于或等于通孔四周倒角的半徑，這樣模具型腔3內(nèi)通孔模芯11就不會對注塑料液進(jìn)行阻擋，使注塑料液可順利的填充滿整個型腔3，避免使注塑料液在型腔3內(nèi)分流匯合發(fā)生溶接痕現(xiàn)象；當(dāng)然，通孔模芯11的長度可根據(jù)注塑件通孔處倒角的半徑進(jìn)行選擇，如注塑件通孔內(nèi)沒有倒角，則只需設(shè)置大于或等于0.5mm的凸臺即可；而在動模塊2的中心處設(shè)置切刀4，這樣當(dāng)注塑料液填充滿整個型腔3后，待注塑料液未硬化時，驅(qū)動裝置5驅(qū)使切刀4向上位移與通孔模芯11相抵壓相切，將型腔3內(nèi)切出一個通孔；當(dāng)注塑料液硬化后，靜模塊1和動模塊2相分離，從而就可取出在型腔3內(nèi)切出通孔的注塑件，該注塑件不僅不會產(chǎn)生溶接痕，而且切口處光滑無毛刺，注塑成品率有效提高，降低了注塑成本。

在本實(shí)施例中，為方便切刀4在型腔3內(nèi)進(jìn)行切孔作業(yè)，所述的切刀4為圓柱體，其直徑與切刀孔21相匹配，切刀4的一端設(shè)有半圓形凹槽41使切刀4的四周邊緣形成切刃，其另一端設(shè)有傾斜面421并與驅(qū)動裝置5斜面配合；將切刀4設(shè)為圓柱體并在其一端端部設(shè)置呈半圓形凹槽41使其四周形成切刃，這樣當(dāng)注塑料液填充滿整個型腔3后，切刀4的切刃就可與通孔模芯11相抵壓相切，從而在型腔3內(nèi)切也通孔，實(shí)現(xiàn)注塑的一次成型；而在切刀4的另一端設(shè)置傾斜面421并使其與驅(qū)動裝置5斜面配合，這樣當(dāng)驅(qū)動裝置5發(fā)生位移時，就可使切刀4同步聯(lián)動向上位移進(jìn)行切孔作業(yè)；當(dāng)然從要達(dá)到的目的來看，切刀4也可設(shè)置成環(huán)形狀，在其內(nèi)部填充密封膠也可實(shí)現(xiàn)相同的目的，但設(shè)置為圓柱體易于生產(chǎn)加工，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。

在本實(shí)施例中，為了便于切刀4與驅(qū)動裝置5相連接，在所述的切刀4上相對于切刃的另一端設(shè)有圓形限位臺42，該限位臺42的外徑大于切刀孔21的直徑，限位臺42的上端面在驅(qū)動裝置5的驅(qū)動下可與動模塊2的端面相貼合對切刀4形成限位，所述切刀4的傾斜面421設(shè)置在限位臺42的底端面上，該限位臺42底端面與驅(qū)動裝置5斜面配合；通過在切刀4的底部設(shè)置限位臺42，在限位臺42底端面設(shè)置傾斜面421并與驅(qū)動裝置5斜面配合，這樣不僅方便驅(qū)動裝置5驅(qū)使切刀4上下位移進(jìn)行切孔作業(yè)，同時，還可利用限位臺42與動模塊2的端面相貼合形成限位，限定切刀4的上升行程，避免切刀4上升行程過大損壞切刀4的切刃；當(dāng)然，也可不設(shè)置限位臺42，傾斜面421直接設(shè)置在切刀4的底部，但這樣易使切刀4的切刃頂壓通孔模芯11時切刃易損壞，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。

在本實(shí)施例中，為了便于驅(qū)動切刀4上下位移進(jìn)行切孔作業(yè)，所述的驅(qū)動裝置5包括有驅(qū)動油缸51及推桿52，該推桿52水平安裝于動模塊2下方且其一端部設(shè)有與限位臺42底端面相配合的驅(qū)動傾斜面521，另一端與驅(qū)動油缸51相固定連接；通過驅(qū)動油缸51驅(qū)動推桿52水平位移，并利用推桿52上的驅(qū)動傾斜面521與限位臺42的傾斜面421配合，當(dāng)推桿52位移時，限位臺42的傾斜面421上升，從而可驅(qū)使切刀4上升與通孔模芯11相貼合相切進(jìn)行切孔作業(yè)，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅方便生產(chǎn)加工，而且部件工作穩(wěn)定可靠，模具改動范圍小，可在現(xiàn)在的模具基礎(chǔ)上稍加進(jìn)行改裝就可實(shí)現(xiàn)，無需重新開發(fā)模具，降低了生產(chǎn)投入，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。

在本實(shí)施例中，為了便于注塑件的脫模，提高注塑時的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)注塑的自動化生產(chǎn)，在所述的切刀4內(nèi)設(shè)有頂針孔43，在所述的推桿52上設(shè)有上下相通的長形孔522，該長形孔522的寬度大于推桿52的水平位移行程，所述的頂針孔43內(nèi)設(shè)有頂針6，該頂針6一端置于切刀4的半圓形凹槽41中，另一端穿過長形孔522與動模塊2下方的頂針板7相固定連接；通過在切刀4內(nèi)設(shè)置頂針孔43，這樣就可方便頂針6的安裝；而在推桿52上加設(shè)長形孔522，主要是為了防止推桿52在驅(qū)動油缸51的推力作用下發(fā)生位移時避免推桿52碰撞到頂針6而設(shè)計的規(guī)避口，保證頂針6的工作安全性。頂針6固定在頂針板7上，當(dāng)靜模塊1與動模塊2分模時，頂針板7會驅(qū)動頂針6向上頂出，將各型腔3內(nèi)的注塑件頂出型腔3，從而可實(shí)現(xiàn)快速的自動脫模，提高注塑時的生產(chǎn)效率，降低注塑成本。

上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。