本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控圓盤銑刀的刀盤材料多為滲碳鋼，使得刀盤的重量較重，容易在加工表面上產(chǎn)生接刀痕，同時刀盤重量超出加工中心軸主軸與換刀臂的承受負(fù)荷，容易造成換刀臂故障和主軸精度偏差，無法滿足加工中心軸使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀盤，該刀盤通過在鋁合金圓盤的上表面開設(shè)扇形凹臺有效地減少了生產(chǎn)刀盤所需的鋁合金的量，將鋁合金圓盤的重量降至最小，減輕了加工中心軸主軸和換刀臂的負(fù)荷，保證了加工精度，本實(shí)用新型設(shè)置有配重盲孔，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)實(shí)際情況的需要將配置部件安裝到配重盲孔上，進(jìn)而增強(qiáng)刀盤的離心力，提高加工效率。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種刀盤，包括鋁合金圓盤和開設(shè)于鋁合金圓盤中心的軸孔，所述鋁合金圓盤的上表面沿鋁合金圓盤的周緣均布有復(fù)數(shù)個配重盲孔，鋁合金圓盤的上表面開設(shè)有兩個扇形凹臺，兩個扇形凹臺對稱設(shè)置于軸孔的兩側(cè)，所述鋁合金圓盤的上表面開設(shè)有兩個用于裝設(shè)刀頭的安裝槽，兩個安裝槽對稱設(shè)置于軸孔的兩側(cè)。

其中，兩個安裝槽的中線與兩扇形凹臺的中線相互垂直。

其中，所述鋁合金圓盤的下表面設(shè)置有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的下表面開設(shè)有卡槽，所述軸孔的下孔口位于環(huán)形凸臺內(nèi)。

其中，所述軸孔的中部設(shè)置有環(huán)形凸起。

其中，所述安裝槽裝設(shè)有刀頭，刀頭包括設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)的刀本體和設(shè)置于刀本體的粗刀刃，粗刀刃的刀口伸出所述鋁合金圓盤之外，其中一個刀頭的粗刀刃焊接有精刀片。

其中，所述安裝槽的底面開設(shè)有至少兩個螺紋盲孔，所述刀本體開設(shè)有與螺紋盲孔對應(yīng)的沉頭通孔，螺紋盲孔和沉頭通孔通過螺栓連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過在鋁合金圓盤的上表面開設(shè)扇形凹臺有效地減少了生產(chǎn)刀盤所需的鋁合金的量，將鋁合金圓盤的重量降至最小，減輕了加工中心軸主軸和換刀臂的負(fù)荷，保證了加工精度，本實(shí)用新型設(shè)置有配重盲孔，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)實(shí)際情況的需要將配置部件安裝到配重盲孔上，進(jìn)而增強(qiáng)刀盤的離心力，提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的另一立體圖。

圖4是本實(shí)用新型的刀頭的立體圖。

附圖標(biāo)記為：1—鋁合金圓盤、2—軸孔、3—配重盲孔、4—扇形凹臺、5—安裝槽、6—環(huán)形凸臺、7—卡槽、8—環(huán)形凸起、9—刀本體、10—粗刀刃、11—精刀片、12—螺紋盲孔、13—沉頭通孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖4對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

見圖1-圖4，一種刀盤，包括鋁合金圓盤1和開設(shè)于鋁合金圓盤1中心的軸孔2，所述鋁合金圓盤1的上表面沿鋁合金圓盤1的周緣均布有復(fù)數(shù)個配重盲孔3，鋁合金圓盤1的上表面開設(shè)有兩個扇形凹臺4，兩個扇形凹臺4對稱設(shè)置于軸孔2的兩側(cè)，所述鋁合金圓盤1的上表面開設(shè)有兩個用于裝設(shè)刀頭的安裝槽5，兩個安裝槽5對稱設(shè)置于軸孔2的兩側(cè)。

本實(shí)用新型通過在鋁合金圓盤1的上表面開設(shè)扇形凹臺4有效地減少了生產(chǎn)刀盤所需的鋁合金的量，將鋁合金圓盤1的重量降至最小，減輕了加工中心軸主軸和換刀臂的負(fù)荷，保證了加工精度，本實(shí)用新型設(shè)置有配重盲孔，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)實(shí)際情況的需要將配置部件安裝到配重盲孔上，進(jìn)而增強(qiáng)刀盤的離心力，提高加工效率。

其中，所述配重盲孔3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。在配重盲孔3內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，只需要在配重盲孔3裝設(shè)螺栓便可實(shí)現(xiàn)鋁合金圓盤1的配重調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便。

其中，所述配重盲孔3的數(shù)量為20個或22個。配重盲孔3的數(shù)量設(shè)計(jì)合理，配重盲孔3密度高，配重偏心調(diào)節(jié)精度高。

其中，兩個安裝槽5的中線與兩扇形凹臺4的中線相互垂直。安裝槽5采用這樣的位置分布，能夠確保鋁合金圓盤1的整體質(zhì)量對稱分布，避免鋁合金圓盤1在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生偏心運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保證本實(shí)用新型的加工精度。

其中，所述鋁合金圓盤1的下表面設(shè)置有環(huán)形凸臺6，環(huán)形凸臺6的下表面開設(shè)有卡槽7，所述軸孔2的下孔口位于環(huán)形凸臺6內(nèi)。在實(shí)際的裝配過程中，卡槽7可以與驅(qū)動軸完成卡接，裝配穩(wěn)定性好。

其中，所述軸孔2的中部設(shè)置有環(huán)形凸起8。

其中，所述安裝槽5裝設(shè)有刀頭，刀頭包括設(shè)置于所述安裝槽5內(nèi)的刀本體9和設(shè)置于刀本體9的粗刀刃10，粗刀刃10的刀口伸出所述鋁合金圓盤1之外，其中一個刀頭的粗刀刃10焊接有精刀片11。本實(shí)用新型采用粗刀刃10粗加工和精刀片11精加工相結(jié)合的加工方式，有效地保證了加工精度，且減少了精刀片11的磨損速度，降低了加工成本。

其中，所述安裝槽5的底面開設(shè)有至少兩個螺紋盲孔12，所述刀本體9開設(shè)有與螺紋盲孔12對應(yīng)的沉頭通孔13，螺紋盲孔12和沉頭通孔13通過螺栓連接。具體地，所述螺紋盲孔12和沉頭通孔13的數(shù)量均為兩個。通過螺栓拆卸安裝刀頭，拆卸安裝方便；通過雙螺栓固定刀頭，刀頭的裝配穩(wěn)定性好，不易松動。

其中，所述鋁合金圓盤1的表面涂設(shè)有一層防腐漆層。防腐漆層的設(shè)置能夠有效地避免鋁合金圓盤1收到外部環(huán)境的污染而腐蝕。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。