本實(shí)用新型涉及摘蠶繭設(shè)備，具體是一種自動(dòng)規(guī)整隔行式摘蠶繭機(jī)。

背景技術(shù)：

方格簇是蠶農(nóng)用來(lái)給成蠶在其上吐絲結(jié)繭的框架，其中間有許多矩形孔格，孔格數(shù)一般在160個(gè)以上。目前方格簇主要有兩種，一種是由竹、木等材料制成的不可折疊的方格簇，一種是由紙板制成的可折疊的方格簇。紙板制成的方格簇因其結(jié)繭質(zhì)量好，可折疊收藏而被廣泛推廣使用。由于蠶絲粘在方格簇孔四周的內(nèi)壁上，粘性強(qiáng)，粘結(jié)力大，現(xiàn)有的用推桿將蠶繭推出方格簇孔格的機(jī)械，用在可折疊的方格簇上時(shí)，因方格簇的變形很難將眾多的推桿同時(shí)與方格簇孔格對(duì)齊而損壞方格簇，另外還需要用手扯斷或用刮刀刮斷或用電熱絲燒斷連接在蠶繭與方格簇之間的蠶絲剝離蠶繭，使用有局限性。

專利CN103636571B公開(kāi)了一種蠶繭剝離機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、推桿、接繭板。推桿設(shè)計(jì)成由橫截面尺寸較小的剛性推桿體和具有彈性的可壓縮變形的推桿頭組成，不僅能推出結(jié)在不可折疊的方格簇上的蠶繭，對(duì)可折疊、易變形的方格簇只要稍加整形定位也能將蠶繭推出而不損壞方格簇和損傷蠶繭；對(duì)已推出方格簇孔格的蠶繭則由用彈性片制成的蠶繭隔離裝置將其與方格簇隔離，蠶繭推出方格簇孔格后，只需把方格簇移開(kāi)就可以扯斷連接在蠶繭與方格簇之間的蠶絲將蠶繭剝離。為蠶農(nóng)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率高的剝繭機(jī)械，降低了蠶農(nóng)剝繭的勞動(dòng)強(qiáng)度。

但是該蠶繭剝離機(jī)仍存在不足:

1、可折疊方格簇的變形不僅是四周變形，內(nèi)部孔格也會(huì)變形，新方格簇在使用幾次后變形更為嚴(yán)重，該蠶繭剝離機(jī)僅規(guī)整方格簇的四周，而內(nèi)部孔格并未得到規(guī)整，導(dǎo)致推桿頭對(duì)不準(zhǔn)內(nèi)部孔格，對(duì)使用過(guò)的方格簇?fù)p壞嚴(yán)重，對(duì)可折疊方格簇的保護(hù)性差。

2、該蠶繭剝離機(jī)的推桿頭有彈性管，當(dāng)蠶繭不結(jié)在方格簇孔中間時(shí)，蠶繭會(huì)被擠偏，導(dǎo)致蠶繭被推桿及孔格隔板擠扁，影響摘蠶繭質(zhì)量。

3、可折疊方格簇的孔格之間的隔板很薄，只有1mm，木質(zhì)方格簇只有5mm，沒(méi)有足夠的空間安裝彈性片，使制作工藝非常復(fù)雜。

4、推桿為剛性，對(duì)木質(zhì)方格簇的保護(hù)性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提拱一種自動(dòng)規(guī)整隔行式摘蠶繭機(jī)，其操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，能讓蠶農(nóng)快捷、高效的完成摘繭工作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)規(guī)整隔行式摘蠶繭機(jī)，包括機(jī)架，其上配裝有放置方格簇的托盤，還設(shè)有可將方格簇中的蠶繭叉出的摘繭排，摘繭排的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有落繭架，機(jī)架上設(shè)有與摘繭排連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還設(shè)有與摘繭排匹配配裝的方格簇規(guī)整裝置。

所述方格簇規(guī)整裝置包括與機(jī)架配裝的第一架體，以及左右?jiàn)A片和前后撥片；第一架體包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一立桿，兩個(gè)第一立桿的頂端水平設(shè)置連接板，連接板的長(zhǎng)邊上對(duì)稱設(shè)有凹槽，在一端的寬邊平行設(shè)置兩個(gè)卡槽，連接板上還沒(méi)有第一圓筒形導(dǎo)套，凹槽上配裝座板，兩個(gè)卡槽上配裝兩條平行排列的第一橫桿，第一橫桿上等距設(shè)有用于安裝左右?jiàn)A片的縱桿，兩座板上相對(duì)設(shè)有四個(gè)通孔，并設(shè)有四條平行排列的第二橫桿，第二橫桿上配裝前后撥片，第二橫桿設(shè)在第一橫桿的上方。

所述左右?jiàn)A片由左夾片和右?jiàn)A片組成，兩夾片的上部交叉重疊穿設(shè)在縱桿上，兩夾片之間設(shè)有復(fù)位扭簧連接，左右?jiàn)A片的數(shù)量與方格蔟的孔格數(shù)相適配。

所述前后撥片由相對(duì)設(shè)置的一排前撥片和后撥片組成，前、后撥片分別由等間距排列的梳形齒組成，前后撥片的一端設(shè)有帶軸承的擺臂，兩擺臂之間設(shè)有復(fù)位拉簧，前后撥片的數(shù)量與方格蔟的孔格數(shù)相適配。

所述摘繭排包括與機(jī)架1配裝的第二架體，以及摘蠶叉；第二架體包括相對(duì)設(shè)置的第二立桿，兩個(gè)第二立桿的底端設(shè)有第三橫桿連接，兩個(gè)第二立桿的頂端垂直配裝有連接桿，連接桿的兩端分別設(shè)置兩條平形排列的第四橫桿，第四橫桿上等距設(shè)置摘蠶叉，第四橫桿的一端設(shè)有凸輪板，凸輪板與前后撥片一端的擺臂配裝。

在摘繭排的第三橫桿上靠近兩個(gè)第二立桿的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有圓柱體，在靠近兩個(gè)第二立桿的外側(cè)分別設(shè)有螺栓用于調(diào)整以限制方格簇規(guī)整裝置與摘繭排上下之間的間距。

所述摘蠶叉為長(zhǎng)方形柱體，柱體相對(duì)的兩個(gè)面的下端設(shè)有弧形槽，上端設(shè)有卡簧，柱體另外相對(duì)的兩個(gè)面設(shè)有長(zhǎng)方形通孔，第四橫桿穿過(guò)摘蠶叉的長(zhǎng)方形通孔，通過(guò)卡簧固定摘蠶叉。

所述落繭架包括與機(jī)架配裝的第三架體，以及分離刷；第三架體包括相對(duì)設(shè)置的第三立桿，兩個(gè)第三立桿的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有第四橫桿連接，第四橫桿的中部設(shè)有三個(gè)安裝孔，其中間的安裝孔設(shè)有螺桿，兩個(gè)第三立桿的外側(cè)兩端分別靠接有第二圓筒形導(dǎo)套，兩個(gè)第三立桿的頂端垂直配裝有縱向梁，在縱向梁的兩端分別設(shè)有與機(jī)架的架體相適配的導(dǎo)輪座，在其中一側(cè)的導(dǎo)輪座上設(shè)有導(dǎo)輪，在縱向梁之間平形等距設(shè)有三條第五橫桿，其間距與方格簇的孔格的行距相適配，在第五橫桿上等間距設(shè)置由彈性材料制成的分離刷；

分離刷由刷座和刷束組成，刷座設(shè)有等距孔、與落繭架連接的安裝孔及安裝槽，兩等距孔的間距小于最小蠶繭直徑，刷束由多根細(xì)小彈性條組成并植入等距孔中；

摘繭排的兩個(gè)第二立桿穿套在方格簇規(guī)整裝置的第一圓筒形導(dǎo)套和落繭架的第二圓筒形導(dǎo)套內(nèi)；

落繭架和摘繭排之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，在落繭架上端的第二圓筒形導(dǎo)套的外壁平形靠設(shè)兩塊夾板，在兩塊夾板中穿一螺桿作為復(fù)位彈簧的一個(gè)連接點(diǎn)；摘繭排的第三橫桿的圓柱體為復(fù)位彈簧的另一個(gè)連接點(diǎn)。

所述托盤包括與機(jī)架配裝的左側(cè)板、右側(cè)板，以及設(shè)在左側(cè)板、右側(cè)板之間的前連接板、后連接板，左側(cè)板、右側(cè)板與前連接板、后連接板圍成一個(gè)方框，其形狀大小與方格簇相同；左側(cè)板和右側(cè)板與落繭架的導(dǎo)輪相適配，在左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)等間距分別設(shè)有走輪，其外側(cè)前端分別設(shè)有把手，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)等間距分別設(shè)有定位片，在前連接板的前部設(shè)有方格簇定位桿，用于固定方格簇。

所述機(jī)架包括四根立柱，以及設(shè)在四根立柱頂端的長(zhǎng)方形框架；在長(zhǎng)方形框架的兩長(zhǎng)邊上分別設(shè)有定位板，其上設(shè)有定位孔，定位孔與托盤的走輪相適配；在四根立柱的下部設(shè)有前連接桿、后連接桿、左連接桿、右連接桿， 在左連接桿、右連接桿上相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置第一角鋼，在第一角鋼與落繭架4的第四橫桿上的安裝孔之間設(shè)置連桿固定連接，在后連接桿的外側(cè)設(shè)有第二角鋼，第二角鋼連接踏板，踏板上設(shè)有滑輪，在滑輪上設(shè)置拉繩與落繭架的第四橫桿上的螺桿連接。

摘蠶繭機(jī)工作時(shí)，先將帶有蠶繭的方格簇放入托盤，并由定位片和方格簇定位桿固定定位，再將托盤前移，其走輪順勢(shì)落入定位板的定位孔中定位，方格簇推入到摘繭排下，當(dāng)外力作用于踏板下壓時(shí)，力通過(guò)拉繩克服復(fù)位彈簧帶動(dòng)摘繭排及方格簇規(guī)整裝置從初始位置同時(shí)下移，摘繭排下移過(guò)程中，方格簇規(guī)整裝置中的前后撥片及左右?jiàn)A片插入方格簇一定深度并受落蠶架限位而停止，方格簇的孔格被擠壓而向四周張開(kāi)，規(guī)整孔格簇的孔格，同時(shí)摘繭排上的摘蠶叉從規(guī)整后的孔格下移將蠶繭叉出并撥開(kāi)落繭架上的分離刷，將摘出的蠶繭帶到分離刷下方，松開(kāi)踏板，摘繭排及方格簇規(guī)整裝置在復(fù)位彈簧的作用下上移，完成一排或多排蠶繭的摘除工作，并依此循環(huán)，直至完成整個(gè)方格簇中蠶繭的摘除工作。

本實(shí)用新型自動(dòng)規(guī)整隔行式摘蠶繭機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.通過(guò)設(shè)置方格簇規(guī)整裝置，裝置中的左右?jiàn)A片和前后撥片對(duì)準(zhǔn)方格簇內(nèi)部的每個(gè)孔格進(jìn)行自動(dòng)規(guī)整，定位準(zhǔn)確，規(guī)整率高，并且對(duì)方格簇的保護(hù)性好。

2.采用摘繭叉逐行摘繭，摘繭叉上有卡簧限力，其作用力不是直接作用在蠶繭上，而是作用在蠶繭兩側(cè)的連接絲上，蠶繭在叉內(nèi)得到保護(hù)。

3.采用連桿傳動(dòng)和踏板控制摘蠶繭機(jī)，節(jié)約成本，還能夠靈活的根據(jù)使用者的判斷控制摘繭排進(jìn)行摘繭，從而提高摘繭的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型摘蠶繭機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為摘蠶繭機(jī)的方格簇規(guī)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為方格簇規(guī)整裝置的規(guī)整架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為方格簇規(guī)整裝置中的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為方格簇規(guī)整裝置中的前后撥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為方格簇規(guī)整裝置中的復(fù)位拉簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為方格簇規(guī)整裝置中的左右?jiàn)A片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為方格簇規(guī)整裝置中的復(fù)位扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為摘蠶繭機(jī)的摘繭排的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為摘繭排的摘繭叉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為摘蠶繭機(jī)的落繭架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為落繭架中分離刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為落繭架中分離刷座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為摘蠶繭機(jī)的托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為摘蠶繭機(jī)中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

1.機(jī)架　1-1.立柱　1-2.長(zhǎng)方形框架　1-3.定位板　1-4.定位孔　1-5-1.前連接桿　1-5-2.后連接桿　1-5-3.左連接桿　1-5-4.右連接桿　1-6.第一角鋼　1-7.第二角鋼　1-8.踏板　1-9.滑輪　1-10.拉繩

2.托盤　2-1.左側(cè)板　2-2.右側(cè)板　2-3.前連接板　2-4.后連接板　2-5.走輪　2-6.把手　2-7.定位片　2-8.方格簇定位桿

3.摘繭排　3-1.第二架體　3-2.摘蠶叉　3-2-1.弧形槽　3-2-2卡簧　3-2-3. 長(zhǎng)方形通孔　3-3.第二立桿　3-4.第三橫桿　3-5.連接桿　3-6.第四橫桿　3-7.凸輪板　3-8.圓柱體　3-9.連接螺栓

4.落繭架　4-1.第三架體　4-2.分離刷　4-3.第三立桿　4-4.第四橫桿　4-5.安裝孔　4-5-1.螺桿　4-6.第二圓筒形導(dǎo)套　4-7.縱向梁　4-8. 導(dǎo)輪座　4-9.導(dǎo)輪　4-10.第五橫桿　4-11.夾板

5.方格簇規(guī)整裝置　5-1.第一架體　5-2.左右?jiàn)A片　5-3.前后撥片　5-4.第一立桿　5-5. 連接板　5-5-1.凹槽　5-5-2.卡槽　5-5-3.第一圓筒形導(dǎo)套　5-6.座板　5-7.第一橫桿　5-8.縱桿　5-9.通孔　5-10.第二橫桿　5-11.復(fù)位扭簧　5-12.梳形齒　5-13. 擺臂　　5-14.復(fù)位拉簧

6.方格簇　7.復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，一種自動(dòng)規(guī)整隔行式摘蠶繭機(jī)，包括機(jī)架1，其上配裝有放置方格簇6的托盤2，還設(shè)有可將方格簇6中的蠶繭叉出的摘繭排3，摘繭排3的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有落繭架4，機(jī)架1上還設(shè)有與摘繭排3連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還設(shè)有與摘繭排3匹配配裝的方格簇規(guī)整裝置5。

參照?qǐng)D2-8，方格簇規(guī)整裝置5包括與機(jī)架1配裝的第一架體5-1，以及左右?jiàn)A片5-2和前后撥片5-3；第一架體5-1包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一立桿5-4，兩個(gè)第一立桿5-4的頂端水平設(shè)置連接板5-5，連接板5-5的長(zhǎng)邊上對(duì)稱設(shè)有凹槽5-5-1，在一端的寬邊平行設(shè)置兩個(gè)卡槽5-5-2，連接板5-5上還沒(méi)有第一圓筒形導(dǎo)套5-5-3，凹槽5-5-1上配裝座板5-6，兩個(gè)卡槽5-5-2上配裝兩條平行排列的第一橫桿5-7，第一橫桿5-7上等距設(shè)有用于安裝左右?jiàn)A片5-2的縱桿5-8，兩座板5-6上相對(duì)設(shè)有四個(gè)通孔5-9，并設(shè)有四條平行排列的第二橫桿5-10，第二橫桿5-10上配裝前后撥片5-3，第二橫桿5-10設(shè)在第一橫桿5-7的上方。

參照?qǐng)D7，左右?jiàn)A片5-2由左夾片和右?jiàn)A片組成，兩夾片的上部交叉重疊穿設(shè)在縱桿5-8上，兩夾片之間設(shè)有復(fù)位扭簧5-11連接，左右?jiàn)A片5-2的數(shù)量與方格蔟的孔格數(shù)相適配。

參照?qǐng)D5，前后撥片5-3由相對(duì)設(shè)置的一排前撥片和后撥片組成，前、后撥片分別由等間距排列的梳形齒5-12組成，前后撥片5-3的一端設(shè)有帶軸承的擺臂5-13，兩擺臂5-13之間設(shè)有復(fù)位拉簧5-14，前后撥片5-3的數(shù)量與方格蔟的孔格數(shù)相適配。

參照?qǐng)D9，摘繭排3包括與機(jī)架1配裝的第二架體3-1，以及摘蠶叉3-2；第二架體3-1包括相對(duì)設(shè)置的第二立桿3-3，兩個(gè)第二立桿3-3的底端設(shè)有第三橫桿3-4連接，兩個(gè)第二立桿3-3的頂端垂直配裝有連接桿3-5，連接桿3-5的兩端分別設(shè)置兩條平形排列的第四橫桿3-6，第四橫桿3-6上等距設(shè)置摘蠶叉3-2，第四橫桿3-6的一端設(shè)有凸輪板3-7，凸輪板3-7與前后撥片5-3一端的擺臂5-13配裝。

參照?qǐng)D9，在摘繭排3的第三橫桿3-4上靠近兩個(gè)第二立桿3-3的外側(cè)分別設(shè)有圓柱體3-8，在靠近兩個(gè)第二立桿3-3的外側(cè)分別設(shè)有螺栓3-9用于調(diào)整以限制方格簇規(guī)整裝置5與摘繭排3上下之間的間距。

參照?qǐng)D10，摘蠶叉3-2為長(zhǎng)方形柱體，柱體相對(duì)的兩個(gè)面的下端設(shè)有弧形槽3-2-1，上端設(shè)有卡簧3-2-2，柱體另外相對(duì)的兩個(gè)面設(shè)有長(zhǎng)方形通孔3-2-3，第四橫桿3-6穿過(guò)摘蠶叉3-2的長(zhǎng)方形通孔3-2-3，通過(guò)卡簧3-2-2固定摘蠶叉3-2。

參照?qǐng)D11-13，落繭架4包括與機(jī)架1配裝的第三架體4-1，以及分離刷4-2；第三架體4-1包括相對(duì)設(shè)置的第三立桿4-3，兩個(gè)第三立桿4-3的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有第四橫桿4-4連接，第四橫桿4-4的中部設(shè)有三個(gè)安裝孔4-5，其中間的安裝孔4-5設(shè)有螺桿4-5-1，兩個(gè)第三立桿4-3的外側(cè)兩端分別靠接有第二圓筒形導(dǎo)套4-6，兩個(gè)第三立桿4-3的頂端垂直配裝有縱向梁4-7，在縱向梁4-7的兩端分別設(shè)有與機(jī)架1的架體相適配的導(dǎo)輪座4-8，在其中一側(cè)的導(dǎo)輪座4-8上設(shè)有導(dǎo)輪4-9，在縱向梁4-7之間平形等距設(shè)有三條第五橫桿4-10，其間距與方格簇6的孔格的行距相適配，在第五橫桿4-10上等間距設(shè)置由彈性材料制成的分離刷4-2；

分離刷4-2由刷座4-2-1和刷束4-2-2組成，刷座4-2-1設(shè)有等距孔4-2-1-1、與落繭架4連接的安裝孔4-2-1-2及安裝槽4-2-1-3，兩等距孔4-2-1-1的間距小于最小蠶繭直徑，刷束4-2-2由多根細(xì)小彈性條組成并植入等距孔4-2-1-1中；

摘繭排3的兩個(gè)第二立桿3-3穿套在方格簇規(guī)整裝置5的第一圓筒形導(dǎo)套5-5-3和落繭架4的第二圓筒形導(dǎo)套4-6內(nèi)；

落繭架4和摘繭排3之間還設(shè)有復(fù)位彈簧7，在落繭架4上端的第二圓筒形導(dǎo)套4-6的外壁平形靠設(shè)兩塊夾板4-11，在兩塊夾板4-11中穿一螺桿作為復(fù)位彈簧7的一個(gè)連接點(diǎn)；摘繭排3的第三橫桿3-4的圓柱體3-8為復(fù)位彈簧7的另一個(gè)連接點(diǎn)。

參照?qǐng)D14，托盤2包括與機(jī)架1配裝的左側(cè)板2-1、右側(cè)板2-2，以及設(shè)在左側(cè)板2-1、右側(cè)板2-2之間的前連接板2-3、后連接板2-4，左側(cè)板2-1、右側(cè)板2-1與前連接板2-3、后連接板2-4圍成一個(gè)方框，其形狀大小與方格簇6相同；左側(cè)板2-1和右側(cè)板2-1與落繭架4的導(dǎo)輪4-9相適配，在左側(cè)板2-1和右側(cè)板2-12的外側(cè)等間距分別設(shè)有走輪2-5，其外側(cè)前端分別設(shè)有把手2-6，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)等間距分別設(shè)有定位片2-7，在前連接板2-3的前部設(shè)有方格簇定位桿2-8，用于固定方格簇6。

參照?qǐng)D15，機(jī)架1包括四根立柱1-1，以及設(shè)在四根立柱1-1頂端的長(zhǎng)方形框架1-2；在長(zhǎng)方形框架1-2的兩長(zhǎng)邊上分別設(shè)有定位板1-3，其上設(shè)有定位孔1-4，定位孔1-4與托盤2的走輪2-5相適配；在四根立柱1-1的下部設(shè)有前連接桿1-5-1、后連接桿1-5-2、左連接桿1-5-3、右連接桿1-5-4， 在左連接桿1-5-3、右連接桿1-5-4上相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置第一角鋼1-6，在第一角鋼1-6與落繭架4的第四橫桿4-4上的安裝孔4-5之間設(shè)置連桿固定連接，在后連接桿1-5-2的外側(cè)設(shè)有第二角鋼1-7，第二角鋼1-7連接踏板1-8，踏板1-8上設(shè)有滑輪1-9，在滑輪1-9上設(shè)置拉繩1-10與落繭架4的第四橫桿4-4上的螺桿4-5-1連接。

摘蠶繭機(jī)工作時(shí)，先將帶有蠶繭的方格簇6放入托盤2，并由定位片2-7和方格簇定位桿2-8固定定位，再將托盤2前移，其走輪2-5順勢(shì)落入定位板1-3的定位孔1-4中定位，方格簇6推入到摘繭排3下，當(dāng)外力作用于踏板1-8下壓時(shí)，力通過(guò)拉繩1-10克服復(fù)位彈簧7帶動(dòng)摘繭排3及方格簇規(guī)整裝置5從初始位置同時(shí)下移，摘繭排3下移過(guò)程中，方格簇規(guī)整裝置5中的前后撥片5-3及左右?jiàn)A片5-2插入方格簇6一定深度并受落蠶架4限位而停止，方格簇6的孔格被擠壓而向四周張開(kāi)，規(guī)整孔格簇6的孔格，同時(shí)摘繭排3上的摘蠶叉3-2從規(guī)整后的孔格下移將蠶繭叉出并撥開(kāi)落繭架4上的分離刷4-2，將摘出的蠶繭帶到分離刷4-2下方，松開(kāi)踏板1-8，摘繭排3及方格簇規(guī)整裝置5在復(fù)位彈簧7的作用下上移，完成一排或多排蠶繭的摘除工作，并依此循環(huán)，直至完成整個(gè)方格簇6中蠶繭的摘除工作。