本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼桶用鍍鋅板鋅層銑邊成套設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的銑邊裝置一般都是通過(guò)人工輔助操作，相互之間加工不連貫，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋼桶用鍍鋅板鋅層銑邊成套設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：它包含存料裝置、進(jìn)料裝置、銑邊壓輥裝置、銑刀電機(jī)、出料裝置、輸送裝置、置料裝置；所述的存料裝置的左側(cè)連接有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的左側(cè)設(shè)置有銑邊壓輥裝置，銑邊壓輥裝置的上下兩端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)銑刀電機(jī)；所述的銑邊壓輥裝置的左側(cè)連接有出料裝置，出料裝置的左側(cè)連接有輸送裝置，輸送裝置的左側(cè)連接有置料裝置。

作為優(yōu)選，所述的銑刀電機(jī)上連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上安裝有銑邊刀。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料裝置、銑邊壓輥裝置、銑刀電機(jī)、出料裝置安裝在同一支撐平臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料裝置、銑邊壓輥裝置以及出料裝置采用輸送皮帶同步驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，將銑邊裝置、輸送裝置和存放裝置結(jié)合在一起，組成一個(gè)系統(tǒng)的加工裝置，能夠大大的提高設(shè)備的工作效率，方便實(shí)用，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中銑邊電機(jī)與銑邊刀的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

1-存料裝置；2-進(jìn)料裝置；3-銑邊壓輥裝置；4-銑刀電機(jī)；5-出料裝置；6-輸送裝置；7-置料裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-3所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含存料裝置1、進(jìn)料裝置2、銑邊壓輥裝置3、銑刀電機(jī)4、出料裝置5、輸送裝置6、置料裝置7；所述的存料裝置1的左側(cè)連接有進(jìn)料裝置2，進(jìn)料裝置2的左側(cè)設(shè)置有銑邊壓輥裝置3，銑邊壓輥裝置3的上下兩端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)銑刀電機(jī)4；所述的銑邊壓輥裝置3的左側(cè)連接有出料裝置5，出料裝置5的左側(cè)連接有輸送裝置6，輸送裝置6的左側(cè)連接有置料裝置7。

作為優(yōu)選，所述的銑刀電機(jī)4上連接有傳動(dòng)軸4-1，傳動(dòng)軸4-1上安裝有銑邊刀4-2。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料裝置2、銑邊壓輥裝置3、銑刀電機(jī)4、出料裝置5安裝在同一支撐平臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料裝置2、銑邊壓輥裝置3以及出料裝置5采用輸送皮帶同步驅(qū)動(dòng)。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：將沒(méi)有磨邊的鍍鋅板放置在存料裝置1上，在左右兩側(cè)分別有一個(gè)銑邊電機(jī)4，銑邊電機(jī)4帶動(dòng)銑邊刀4-2進(jìn)行銑邊，銑邊后的鍍鋅板通過(guò)輸送裝置6傳送，使其整齊排列。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。