專利名稱：水基無鉻鋅鋁涂液及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面防腐處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水基無鉻鋅鋁涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著1993年航空工業(yè)部首家從日本將Dacromet引進(jìn)我國，鋅鋁鉻膜(俗稱達(dá)克羅膜)技術(shù)開始了在國內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展。由于達(dá)克羅技術(shù)具有無氫脆、污染小、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，1996年，機(jī)械工業(yè)部將達(dá)克羅列為清潔生產(chǎn)重點(diǎn)資助開發(fā)項(xiàng)目，1999年，達(dá)克羅被國家環(huán)保總局列為國家重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)，如今它已經(jīng)成為各地電鍍涂裝行業(yè)推薦的熱點(diǎn)。但是隨著人們對環(huán)保要求的提高和國家環(huán)境政策的日趨嚴(yán)格，傳統(tǒng)的達(dá)克羅涂液中因?yàn)楹秀t酐等高毒、高致癌物質(zhì)，使其在生產(chǎn)應(yīng)用中難免會對工人和自然環(huán)境產(chǎn)生一 定的危害。為了應(yīng)對電鍍的新環(huán)保趨勢，開發(fā)一種不含六價(jià)鉻的新型環(huán)保處理技術(shù)代替達(dá)克羅就成為了金屬表面防腐領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。在這樣的情況下，逐漸出現(xiàn)了無鉻鋅鋁防腐涂料，如第201010227660. 5號專利申請公開了一種無鉻鋅鋁防腐涂料及制備方法。其技術(shù)方案是先將5 25wt%的鱗片狀鋅粉和5 15wt%的鱗片狀鋁粉攪拌均勻，再加入25 40wt%的有機(jī)溶劑、I. Γ . 8wt%的分散劑、3 8wt%的緩蝕劑和3 10wt%的無機(jī)添加劑，攪拌2(T40min，制成基料。然后將5 15wt%的改性樹脂、Γ3 %的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和25 30wt%的有機(jī)溶劑攪拌均勻后添加到基料中。或攪拌3(T50min，制得無鉻鋅鋁防腐涂料，或攪拌3(T50min，再加入O. 05 0. 5wt%的羥乙基纖維素，攪拌2(T50min，制得無鉻鋅鋁防腐涂料。然而，該技術(shù)所采用的溶解為有機(jī)溶劑，易揮發(fā)，其毒性較大，不夠環(huán)保，而且由于其揮發(fā)性強(qiáng)的特點(diǎn)，其存放時間不宜過長。另有第201110352167. O號專利申請公開了一種水性無鉻鋅鋁涂料，它包括使用時予以混合調(diào)勻的A劑和B劑，以A劑和B劑的合計(jì)重量為100%，A劑包括下列重量百分比的組分乳化劑1%_5%，醇10%-25%，消泡劑0%-5%，增稠劑0%-0. 3%，金屬鋅鋁粉或者鋅鋁膏25%-35% ;所述B劑包括下列重量百分比的組分去離子水20%-40%，硅烷偶聯(lián)劑10%-20%。該水性無鉻鋅鋁涂料，無六價(jià)鉻及鉛、汞、鎘重金屬離子化合物，不含苯、二甲苯等有毒有機(jī)溶劑，涂層固化溫度為250-300°C，20分鐘即可，大大地縮短了時間。然而，該技術(shù)所述的實(shí)施方案需要加入消泡劑，說明該配方在實(shí)施的過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，這會造成涂膜封閉不好，氣泡容易導(dǎo)致涂膜缺陷，從而影響防腐性能。鑒于上述，無鉻鋅鋁防腐涂料的研究尚待進(jìn)一步開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有無鋅鋁鉻膜技術(shù)的不足，通過仔細(xì)研究鋅鋁鉻膜涂液的防腐機(jī)理，提出一種棄用鉻酐、選擇環(huán)保無污染材料的水基無鉻鋅鋁涂液及其制備方法。本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的
上述的水基無鉻鋅鋁涂液，由A組分和B組分組成；所述A組分和B組分按體積比2:1的比例混合；所述A組分由如下組分混合而成含量為50-150g/L的片狀金屬粉、145-290ml/L有機(jī)溶劑、100_200ml/L的去離子水、10_36ml/L的還原劑及5_15ml/L的潤濕劑；所述B組分由如下組分混合而成含量為60-240ml/L的去離子水、20_75ml/L的粘結(jié)齊IJ、8-22ml/L的增稠劑、4_8ml/L的含硅化合物和余量的有機(jī)溶劑。所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其中所述片狀金屬粉包括鋅粉、鋁粉，且所述鋅粉與鋁粉的質(zhì)量比為5:1。所述有機(jī)溶劑為沸點(diǎn)在200°C左右的正丁醇、乙二醇、乙酸乙酯、丙酮或鹵代烴。所述增稠劑為羥乙基纖維素鈉、三丙三醇、聚丙二醇或二甘醇醚。所述還原劑包括正丁醇、乙二醇、丙三醇及異丙醇，優(yōu)選正丁醇。所述潤濕劑是0P-10、十二烷基磺酸鈉或硬脂酸鋅。所述粘結(jié)劑為有機(jī)樹脂。所述含硅化合物包括正硅酸乙酯和硅烷。所述的水基無鉻鋅鋁膜涂液的制備方法按配比稱取一定量的鱗片狀鋅粉和鋁粉混合后加入有機(jī)溶劑攪拌均勻，待用；將還原劑和潤濕劑混合，加入適量的去離子水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加入此前混合均勻的片狀金屬粉漿液，制成A組分；按比例稱取一定量的增稠齊U、粘接劑和含硅化合物，加入有機(jī)溶劑攪拌均勻后，制成B組分；將制得的A組分和B組分·按2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。所述的水基無鉻鋅鋁膜涂液的使用方法使用時根據(jù)涂液的黏稠情況判斷是否加入增稠劑，若加入增稠劑則繼續(xù)攪拌1 2 h，然后將該水基無鉻鋅鋁膜液涂覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。有益效果
該無鉻鋅鋁膜技術(shù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)
(1)物理隔離保護(hù)作用層層疊加的片狀金屬粉通過燒結(jié)過程中生成的復(fù)雜氧化物而緊密結(jié)合形成致密牢固的防護(hù)層，從而能很好的起到隔離腐蝕介質(zhì)的作用；
(2)電化學(xué)保護(hù)作用鐵的電極電位為-O.44V，鋅的為-O. 7628V，鋁的為-1.66V，這樣涂層中的鋅和鋁可與基體鐵形成原電池，它們將被優(yōu)先腐蝕；再有，鋁的電極電位較之鋅的低，鋁又可對鋅的消耗起到抑制作用；另外，涂層的腐蝕電位約為-O. 76V，且腐蝕電流很低，擊穿電位約為-O. 05V，被擊穿的難度很大，其腐蝕電流密度約為O. 17u A/cm，故涂層耐腐蝕的持久性非常強(qiáng)；
(3)環(huán)保作用無鉻鋅鋁膜涂層均以水做溶劑，不使用有機(jī)溶劑，不含有毒的金屬(如鎳、鉛、鉻)等，符合美國和歐洲的環(huán)保法規(guī)要求；
(4)無氫脆鋅鋁膜技術(shù)處理過程中無酸洗、無電沉積無電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)，所以不會使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強(qiáng)度的工件；
(5)高耐熱性依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)Q/DFLY1020-2008檢驗(yàn)，涂層經(jīng)550°C烘烤后驟冷無剝落，無鼓包，無漏底，烘烤后進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，耐蝕性超過96小時。本技術(shù)耐蝕性達(dá)中性鹽霧試驗(yàn)840h，耐熱性試驗(yàn)超過96h，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。在車輛排氣系統(tǒng)等零部件上應(yīng)用可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，大幅降低有害物質(zhì)的使用量，改善工作環(huán)境。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的水基無鉻鋅鋁涂層，主要包含片狀金屬粉、溶劑、還原劑、增稠劑、潤濕齊U、粘結(jié)劑及含硅化合物，具體由A組分和B組分組成，且A組分和B組分的體積比為2:1;
其中A組分由如下組分混合而成含量為50-150g/L的片狀金屬粉、145-290ml/L有機(jī)溶劑、100-200ml/L的去離子水、10_36ml/L的還原劑及5_15ml/L的潤濕劑；
B組分由如下組分混合而成含量為60-240ml/L的去離子水、20_75ml/L的粘結(jié)劑、8-22ml/L的增稠劑、4_8ml/L的含硅化合物和余量的有機(jī)溶劑；B組分中加入含硅化合物，有效提高了涂液黏度，增加了涂層的耐蝕性。由于溶液混合后體積有變化，所以余量為有機(jī)溶劑。片狀金屬粉是鋅鉻膜涂層的主要成份，含量不少于50g/L ;主要有鋅、鋁、鎂、錳等以及它們的混淆物或者合金鱗片狀超細(xì)粉；片狀鋅粉和鋁粉最常用，以片狀金屬粉相互毗連重疊在一塊兒，以面面重疊的形式在金屬基體的外貌形成數(shù)十層的鱗狀維護(hù)層，對于金屬基體起到犧牲陽極的電化學(xué)掩護(hù)作用；片狀金屬粉由鋅粉和鋁粉混合時，鋅粉與鋁粉的質(zhì)量比為5:1。 有機(jī)溶劑通常也用水溶性的，可用沸點(diǎn)在200°C左右的正丁醇、乙二醇、乙酸乙酯、丙酮、鹵代烴等。還原劑的作用是在工件入爐烘烤燒結(jié)歷程中，促成涂層中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻并包管膜層的質(zhì)量，形成無機(jī)鉻的化合物粘接層，可以選擇正丁醇、乙二醇、丙三醇、異丙醇
坐寸ο增稠劑為保證涂液不亂滴而添加到涂液中，可以選擇羥乙基纖維素鈉、三丙三醇、
聚丙二醇、二甘醇醚等。潤濕劑是一類表面活性物質(zhì)，可用0P-10、十二烷基磺酸鈉、硬脂酸鋅等。粘結(jié)劑可以選擇雙酚A環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑等有機(jī)樹脂。含硅化合物包括正硅酸乙酯和硅烷，硅烷如甲基硅烷、二苯基硅烷等。本發(fā)明的水基無鉻鋅鋁膜涂液的制備方法
按配比稱取一定量的鱗片狀鋅粉和鋁粉混合后加入有機(jī)溶劑攪拌均勻，待用；將還原劑和潤濕劑混合，加入適量的去離子水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偌尤氪饲盎旌暇鶆虻钠瑺罱饘俜蹪{液，制成A組分；
按比例稱取一定量的增稠劑、粘接劑和含硅化合物，加入有機(jī)溶劑攪拌均勻后，制成B組分；
A、B組分按體積比2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。本發(fā)明的水基無鉻鋅鋁膜涂液的使用方法
使用時根據(jù)涂液的黏稠情況判斷是否加入增稠劑，若加入增稠劑則繼續(xù)攪拌廣2 h，然后將該水基無鉻鋅鋁膜液涂覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
實(shí)施例I
稱取IOOg鱗片狀鋅粉、20g鋁粉及30g鎂粉，混合均勻后加入600 ml有機(jī)溶劑正丁醇中，攪拌均勻，待用；取還原劑正丁醇60ml、0P-10潤濕劑30ml混合后加入300ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加入此前混合均勻的片狀金屬粉漿液，用高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘)充分潤濕分散至均相以保涂層無小顆粒聚合物，制成A組分；取去離子水720ml，加入60ml雙酚A環(huán)氧樹脂和66ml羥乙基纖維素鈉，用高速攪拌機(jī)攪拌2小時，使粘結(jié)劑充分分散，再加入正丁醇，攪拌I小時,混合均勻,加入含正硅酸乙酯15ml,攪拌均勻后,制成B組分；
將制得的A、B組分按體積比2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。將制得的水基無鉻鋅鋁膜涂液覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。本實(shí)施例所制得的水基無鉻鋅鋁涂層，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試，附著力良好，膠帶試驗(yàn)涂層無剝落，未露出基體。耐熱試驗(yàn)時間為36-42小時，中性鹽霧試驗(yàn)時間達(dá)492-502小時。實(shí)施例2
稱取125g鱗片狀鋅粉和25g鋁粉，混合均勻后加入290ml有機(jī)溶劑乙二醇中，攪拌均勻，待用；取還原劑乙二醇36ml、0P-10潤濕劑12ml混合后加入130ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加入此前混合均勻的片狀金屬粉漿液，用高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘)充分潤濕分散至均相以保涂層無小顆粒聚合物，制成A組分；
取去離子水60ml，加入45ml雙酚A環(huán)氧樹脂和15ml增稠劑三丙三醇，用高速攪拌機(jī)攪拌2小時,使粘結(jié)劑充分分散,再加入乙二醇,攪拌I小時，混合均勻，加入正娃酸乙酯4ml,攪拌均勻后，制成B組分；
將制得的A、B組分按體積比2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。將制得的水基無鉻鋅鋁膜涂液覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。本實(shí)施例所制得的水基無鉻鋅鋁涂層，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試，附著力良好，膠帶試驗(yàn)涂層無剝落，未露出基體。耐熱試驗(yàn)時間為42-48小時，中性鹽霧試驗(yàn)時間達(dá)482-490小時。實(shí)施例3
稱取IOOg鱗片狀鋅粉和20g鋁粉，混合均勻后加入180ml有機(jī)溶劑乙酸乙酯中，攪拌均勻，待用；取還原劑丙三醇10ml、十二烷基磺酸鈉潤濕劑5ml混合后加入200ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加入此前混合均勻的片狀金屬粉漿液，用高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘)充分潤濕分散至均相以保涂層無小顆粒聚合物，制成A組分；
取去離子水200ml，加入75ml硅烷偶聯(lián)劑和8ml增稠劑聚丙二醇，用高速攪拌機(jī)攪拌2小時，使粘結(jié)劑充分分散，再加入乙酸乙酯，攪拌I小時，混合均勻，加入甲基娃燒6ml,攪拌均勻后，制成B組分；
將制得的A、B組分按體積比2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。將制得的水基無鉻鋅鋁膜涂液加入增稠10ml，攪拌lh，覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。本實(shí)施例所制得的水基無鉻鋅鋁涂層，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試，附著力良好，膠帶試驗(yàn)涂層無剝落，未露出基體。耐熱試驗(yàn)時間為42-46小時，中性鹽霧試驗(yàn)時間達(dá)496-514小時。實(shí)施例4
稱取30g鱗片狀鋅粉、6g鋁粉及14g錳粉，混合均勻后加入145ml有機(jī)溶劑丙酮中，攪拌均勻，待用；取還原劑正丁醇12ml、硬脂酸鋅潤濕劑6ml混合后加入200ml去離子水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偌尤氪饲盎旌暇鶆虻钠瑺罱饘俜蹪{液，用高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘)充分潤濕分散至均相以保涂層無小顆粒聚合物，制成A組分；
取去離子水220ml，加入50ml硅烷偶聯(lián)劑和9ml 二甘醇醚，用高速攪拌機(jī)攪拌2小時，使粘結(jié)劑充分分散，再加入丙酮，攪拌I小時，混合均勻，加入甲基硅烷8ml，攪拌均勻后，制成B組分；
將制得的A、B組分按體積比2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。將制得的水基無鉻鋅鋁膜涂液加入增稠劑15ml，攪拌2 h，覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。本實(shí)施例所制得的水基無鉻鋅鋁涂層，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試，附著力良好，膠帶試驗(yàn)涂層無剝落，未露出基體。耐熱試驗(yàn)時間為42-46小時，中性鹽霧試驗(yàn)時間達(dá)496-514小時。實(shí)施例5
稱取50g鱗片狀鋅粉、IOg鎂粉及20g錳粉，混合均勻后加入145ml有機(jī)溶劑齒代烴中，攪拌均勻，待用；取還原劑正丁醇12ml、硬脂酸鋅潤濕劑6ml混合后加入200ml去離子水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加入此前混合均勻的片狀金屬粉漿液，用高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘)充分潤濕分散至均相以保涂層無小顆粒聚合物，制成A組分；
取去離子水220ml，加入50ml雙酚A環(huán)氧樹脂和9ml羥乙基纖維素鈉增稠劑，用高速攪拌機(jī)攪拌2小時，使粘結(jié)劑充分分散，再加入鹵代烴，攪拌I小時，混合均勻，加入二苯基硅烷8ml，攪拌均勻后，制成B組分；
將制得的A、B組分按體積比2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。將制得的水基無鉻鋅鋁膜涂液加入增稠劑15ml，攪拌I. 5 h，覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。本實(shí)施例所制得的水基無鉻鋅鋁涂層，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試，附著力良好，膠帶試驗(yàn)涂層無剝落，未露出基體。耐熱試驗(yàn)時間為42-46小時，中性鹽霧試驗(yàn)時間達(dá)496-514小時。實(shí)施例六
按重量份數(shù)比，取去離子水15份，稱取6份鱗片狀鋅粉和I. 5份鋁粉，混合均勻后加入，取14. 5份有機(jī)溶劑，加入混合好的鋅粉和鋁粉攪拌均勻，待用。取還原劑異丙醇O. I份，潤濕劑O. 03份混合后加入O. 26份去離子水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偌尤氪饲盎旌暇鶆虻钠瑺罱饘俜蹪{液，制成A組分；用高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘)充分潤濕分散至均相，保涂層無小顆粒聚合物；
按重量份數(shù)比，取去離子水10份，加入粘結(jié)劑增稠劑8. 75份，用高速攪拌機(jī)攪拌2小時，使粘結(jié)劑充分分散，再加入還原劑2份，加入去離子水10份，攪拌I小時，混合均勻，力口入含硅化合物I份，攪拌均勻后，制成B組分；
將制得的A、B組分按2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。將制得的水基無鉻鋅鋁膜涂液覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。本實(shí)施例所制得的水基無鉻鋅鋁涂層，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試，附著力良好，膠帶試驗(yàn)涂層無剝落，未露出基體。耐熱試驗(yàn)時間為42-46小時，中性鹽霧試驗(yàn)時間達(dá)496-514小時。
上述各實(shí)施例的水基無鉻鋅鋁涂層經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試的測試方法如下
I.測試樣板的制備
米用冷軋低碳鋼為基體材料，尺寸為40 mmX 40mmX 4 mm?；w經(jīng)80_90°C堿洗除油，隨后，用鋼銼挫四邊，再用0#砂紙(布)人工打磨至露出灰白鐵基(活化)，在一端打一 Φ6πιπι孔，用軟紙包覆后放入干燥器備用。2、耐熱試驗(yàn) 將經(jīng)過該涂層處理過的試樣600°C加熱O. 5h后驟冷，計(jì)算氣表面出現(xiàn)一個紅銹點(diǎn)的試驗(yàn)時間。3.附著力試驗(yàn)
結(jié)合力測試參照GB/T 5270-2005采用劃格法，用刀口鋒利的硬質(zhì)鋼刀在涂層上劃Imm的正方形格子，再用膠帶黏貼在方格處后撕下，觀察涂層剝離情況。4.中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)
執(zhí)行國標(biāo)GB/T 10125-1997，以出現(xiàn)一個紅銹點(diǎn)為終止試驗(yàn)小時數(shù)。本發(fā)明的無鉻鋅鋁膜技術(shù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)
1、物理隔離保護(hù)作用層層疊加的片狀金屬粉通過燒結(jié)過程中生成的復(fù)雜氧化物而緊密結(jié)合形成致密牢固的防護(hù)層，從而能很好的起到隔離腐蝕介質(zhì)的作用；
2、電化學(xué)保護(hù)作用鐵的電極電位為-O.44V，鋅的為-O. 7628V，鋁的為-I. 66V，這樣涂層中的鋅和鋁可與基體鐵形成原電池，它們將被優(yōu)先腐蝕，再有，鋁的電極電位較之鋅的低，鋁又可對鋅的消耗起到抑制作用。另外，涂層的腐蝕電位約為-O. 76V，且腐蝕電流很低，擊穿電位約為-O. 05V，被擊穿的難度很大，其腐蝕電流密度約為O. 17u A/cm，故涂層耐腐蝕的持久性非常強(qiáng)；
3、環(huán)保作用無鉻鋅鋁膜涂層均以水做溶劑，不使用有機(jī)溶劑，不含有毒的金屬(如鎳、鉛、鉻)等，符合美國和歐洲的環(huán)保法規(guī)要求；
4、無氫脆鋅鋁膜技術(shù)處理過程中無酸洗、無電沉積無電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)，所以不會使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強(qiáng)度的工件；
5、高耐熱性依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)Q/DFLY1020-2008檢驗(yàn)，涂層經(jīng)550°C烘烤后驟冷無剝落，無鼓包，無漏底，烘烤后進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，耐蝕性超過96小時。本發(fā)明的涂層技術(shù)耐蝕性達(dá)中性鹽霧試驗(yàn)840h，耐熱性試驗(yàn)超過96h，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平；可以大幅降低有害物質(zhì)的使用量，改善工作環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種水基無鉻鋅鋁涂液，由A組分和B組分組成；其特征在于所述A組分和B組分按體積比2:1的比例混合； 所述A組分由如下組分混合而成含量為50-150g/L的片狀金屬粉、145-290ml/L有機(jī)溶劑、100-200ml/L的去離子水、10_36ml/L的還原劑及5_15ml/L的潤濕劑； 所述B組分由如下組分混合而成含量為60-240ml/L的去離子水、20_75ml/L的粘結(jié)齊IJ、8-22ml/L的增稠劑、4_8ml/L的含硅化合物和余量的有機(jī)溶劑。
2.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其特征在于所述片狀金屬粉包括鋅粉、鋁粉，且所述鋅粉與鋁粉的質(zhì)量比為5:1。
3.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其特征在于所述有機(jī)溶劑為沸點(diǎn)在200°C左右的正丁醇、乙二醇、乙酸乙酯、丙酮或鹵代烴。
4.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂層，其特征在于所述增稠劑為羥乙基纖維素鈉、三丙三醇、聚丙二醇或二甘醇醚。
5.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其特征在于所述還原劑包括正丁醇、乙二醇、丙三醇及異丙醇，優(yōu)選正丁醇。
6.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其特征在于所述潤濕劑是0P-10、十二烷基磺酸鈉或硬脂酸鋅。
7.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其特征在于所述粘結(jié)劑為有機(jī)樹脂。
8.如權(quán)利要求I所述的水基無鉻鋅鋁涂液，其特征在于所述含硅化合物包括正硅酸乙酯和硅烷。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的水基無鉻鋅鋁膜涂液的制備方法 按配比稱取一定量的鱗片狀鋅粉和鋁粉混合后加入有機(jī)溶劑攪拌均勻，待用；將還原劑和潤濕劑混合，加入適量的去離子水?dāng)嚢杈鶆?，然后再加入此前混合均勻的片狀金屬粉漿液，制成A組分； 按比例稱取一定量的增稠劑、粘接劑和含硅化合物，加入有機(jī)溶劑攪拌均勻后，制成B組分； 將制得的A組分和B組分按2:1的比例混合，攪拌直至均勻，即制得水基無鉻鋅鋁膜涂液。
10.如權(quán)利要求1-8任一所述的水基無鉻鋅鋁膜涂液的使用方法使用時根據(jù)涂液的黏稠情況判斷是否加入增稠劑，若加入增稠劑則繼續(xù)攪拌Γ2 h，然后將該水基無鉻鋅鋁膜液涂覆于待處理零件上，通過提高烘烤溫度至360°C，使無鉻鋅鋁膜涂層固化交聯(lián)，形成一層致密的保護(hù)層。
全文摘要
本發(fā)明涉及水基無鉻鋅鋁涂液及其制備方法與使用方法。該涂液由按比例混合的A、B組分組成；A組分含50-150g/L片狀金屬粉、145-290ml/L有機(jī)溶劑、100-200ml/L去離子水、10-36ml/L還原劑及5-15ml/L潤濕劑；B組分含60-240ml/L去離子水、20-75ml/L粘結(jié)劑、8-22ml/L增稠劑、4-8ml/L含硅化合物和余量的有機(jī)溶劑。其制備方法是按配比稱取片狀金屬粉混合后加入有機(jī)溶劑攪拌均勻，待用；將還原劑和潤濕劑混合，加入適量的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹尤肫瑺罱饘俜蹪{液，制成A組分；按比例稱取增稠劑、粘接劑和含硅化合物，加入有機(jī)溶劑攪拌均勻，制成B組分；將制得的A組分和B組分按2∶1的比例混合，攪拌直至均勻，即得。其使用方法是將該涂液涂覆于待處理零件上，提高烘烤溫度至360℃，使涂層固化交聯(lián)，形成致密的保護(hù)層。本發(fā)明的涂液耐蝕性達(dá)中性鹽霧試驗(yàn)840h，耐熱性試驗(yàn)超過96h，大幅降低有害物質(zhì)的使用量，改善工作環(huán)境。
文檔編號C09D7/12GK102911534SQ20121039674
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者王宏 申請人:王宏