本實用新型涉及裁樣裝置，特別涉及外圓仿形機(jī)。

背景技術(shù)：

仿形機(jī)是指按照樣板或靠模控制刀具或工件的運動軌跡進(jìn)行切削加工的裝置。外圓仿形機(jī)主要由銑刀和仿形組件構(gòu)成；仿形組件包括靠模和夾具，將待加工試樣放置在靠模的上方，然后用夾具進(jìn)行夾持；開啟用于驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，利用進(jìn)給機(jī)構(gòu)使靠模的外沿與銑刀下方的底座相抵觸，同時靠模也發(fā)生相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，銑刀開始切割試樣的外沿，使加工出的試樣與靠模具有相同的輪廓。

外圓仿形機(jī)在進(jìn)行工作時，如果有人不小心將手伸入到其中，會使高速運轉(zhuǎn)的銑刀割傷手指，造成人身事故，因此還存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供能夠避免銑刀割傷手指的外圓仿形機(jī)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種外圓仿形機(jī)，包括操作臺以及設(shè)置于所述操作臺上的銑刀，所述操作臺上垂直設(shè)置有位于銑刀前側(cè)的擋板，所述擋板與操作臺可拆卸連接。

采用上述方案，擋板起到隔擋的作用，避免銑刀在運轉(zhuǎn)期間將手伸入到其中而造成危險，提升了安全性；同時能夠在試樣進(jìn)行更換時將擋板拆卸下來，方便操作。

作為優(yōu)選，所述操作臺的上表面開設(shè)有插槽，所述擋板插接于所述插槽內(nèi)，所述擋板與插槽過盈配合。

采用上述方案，插槽和擋板之間的插接配合結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，過盈配合使擋板在操作臺上固定得更加緊密，不易松脫和翻到。

作為優(yōu)選，所述擋板的兩側(cè)均延伸有對稱設(shè)置的側(cè)板，所述插槽的兩側(cè)均向外延伸以供側(cè)板插接。

采用上述方案，延伸在擋板兩側(cè)的側(cè)板起支撐作用，使擋板與插槽插接時更加穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述側(cè)板與檔板之間呈鈍角設(shè)置。

采用上述方案，使擋板的截面形狀為梯形，梯形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可進(jìn)一步提升擋板的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述擋板上開設(shè)有可視窗。

采用上述方案，透過可視窗能夠很方便地查看位于擋板后方的銑刀在切割試樣時的情況。

作為優(yōu)選，還包括用于驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述操作臺上設(shè)有用于檢測紅外光是否被擋板隔斷并輸出檢測信號的紅外線檢測單元，所述紅外線檢測單元上耦接有用于接收檢測信號并輸出控制信號的控制單元，所述控制單元上耦接有用于接收控制信號并響應(yīng)于控制信號的執(zhí)行單元；當(dāng)紅外線檢測單元檢測到紅外光被擋板隔斷時，所述控制單元控制執(zhí)行單元工作以使電機(jī)能夠被啟動。

采用上述方案，紅外線檢測單元能夠檢測擋板是否已插接到插槽內(nèi)；只有在擋板插接到插槽內(nèi)將紅外光隔斷時，控制單元才能控制執(zhí)行單元工作，使用于驅(qū)動銑刀運轉(zhuǎn)的電機(jī)能夠被啟動，進(jìn)一步提升安全性。

作為優(yōu)選，所述紅外線檢測單元包括分別設(shè)置于插槽兩側(cè)的發(fā)射模塊與接收模塊，所述發(fā)射模塊用于發(fā)射紅外光，所述接收模塊耦接于發(fā)射模塊以接收紅外光并輸出檢測信號至控制單元。

采用上述方案，當(dāng)發(fā)射模塊所輸出的紅外光能夠被接收模塊接收到，說明擋板還未插接到插槽內(nèi)；反之，當(dāng)擋板插接到插槽內(nèi)時，由發(fā)射模塊所輸出的紅外光被擋板阻隔，導(dǎo)致接收模塊無法接收到；采用上述方式能夠快速準(zhǔn)確地判斷擋板是否已插接到插槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述控制單元上耦接有用于接收控制信號并響應(yīng)于控制信號以實現(xiàn)告警的警示單元。

采用上述方案，當(dāng)擋板未插接在插槽內(nèi)時，如果按下電機(jī)的啟動按鈕SB，警示單元會發(fā)出警報以提醒工作人員存在安全隱患，進(jìn)一步提升安全性。

作為優(yōu)選，所述控制單元包括耦接于紅外線檢測單元以接收檢測信號并輸出開關(guān)信號的開關(guān)元件以及耦接于開關(guān)元件以接收開關(guān)信號并輸出控制信號至執(zhí)行單元與警示單元的執(zhí)行元件。

采用上述方案，能夠使控制單元的結(jié)構(gòu)更加簡單，動作也更加地迅速。

作為優(yōu)選，所述警示單元通過發(fā)聲實現(xiàn)告警。

采用上述方案，發(fā)聲告警便于引起人們的注意，從而提升警示單元的警示效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：設(shè)置于操作臺上的擋板能夠避免有人將手伸入到運轉(zhuǎn)的銑刀附近，提升了安全性；紅外線檢測單元能夠檢測擋板是否已插接到插槽內(nèi)，避免用于驅(qū)動銑刀運轉(zhuǎn)的電機(jī)在擋板還未安裝的情況下就被啟動，更加安全。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A部的放大示意圖；

圖3為本實施例中紅外線檢測單元、控制單元、執(zhí)行單元以及警示單元的模塊示意圖；

圖4為本實施例中紅外線檢測單元的電路示意圖。

圖中：1、操作臺；2、銑刀；3、擋板；4、插槽；5、側(cè)板；6、可視窗；7、電機(jī)；8、紅外線檢測單元；9、控制單元；10、執(zhí)行單元；11、發(fā)射模塊；12、接收模塊；13、警示單元。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

本實施例公開的一種外圓仿形機(jī)，如圖1和圖2所示，包括操作臺1以及設(shè)置于操作臺1上的銑刀2，還包括用于驅(qū)動銑刀2旋轉(zhuǎn)的電機(jī)7；操作臺1上垂直設(shè)置有位于銑刀2前側(cè)的擋板3，操作臺1的上表面開設(shè)有插槽4；啟動電機(jī)7前，將擋板3插接于插槽4內(nèi)，由于擋板3與插槽4過盈配合，使得擋板3能夠被牢牢固定在操作臺1上，從而起到隔擋的作用，避免銑刀2在切割時有人將手伸入，提高了安全性；且擋板3與操作臺1可拆卸連接，當(dāng)切割作業(yè)完成后，拆下?lián)醢?，便于更換試樣；擋板3的兩側(cè)均延伸有對稱設(shè)置的側(cè)板5，插槽4的兩側(cè)均向外延伸以供側(cè)板5插接，使擋板3與插槽4更加契合，不易翻倒；側(cè)板5與檔板之間呈鈍角設(shè)置，使擋板3的截面形狀為梯形，梯形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可進(jìn)一步提升擋板3的穩(wěn)定性。擋板3上開設(shè)有可視窗6，其內(nèi)部鑲嵌有透明的亞克力板，亞克力板結(jié)構(gòu)堅固，同時有利于觀察檔板內(nèi)銑刀2的運行狀況。

如圖3所示，操作臺1上設(shè)有用于檢測紅外光是否被擋板3隔斷并輸出檢測信號的紅外線檢測單元8，紅外線檢測單元8上耦接有用于接收檢測信號并輸出控制信號的控制單元9，控制單元9上耦接有用于接收控制信號并響應(yīng)于控制信號的執(zhí)行單元10；當(dāng)紅外線檢測單元8檢測到紅外光被擋板3隔斷時，控制單元9控制執(zhí)行單元10工作以使電機(jī)7能夠被啟動。

如圖2所示，紅外線檢測單元8包括分別設(shè)置于插槽4兩側(cè)的發(fā)射模塊11與接收模塊12，發(fā)射模塊11用于發(fā)射紅外光，接收模塊12耦接于發(fā)射模塊11以接收紅外光并輸出檢測信號至控制單元9。當(dāng)擋板3插接到插槽4內(nèi)時，由發(fā)射模塊11輸出的紅外光被擋板3所阻隔，使接收模塊12無法接收到紅外光；反之，當(dāng)擋板3未與插槽4插接時，紅外光保持導(dǎo)通，從而能夠被接收模塊12接收到。

如圖4所示，發(fā)射模塊11包括NE555定時器A1、電阻R1、R2、R3、電容C1、C2和紅外發(fā)射管L1；NE555定時器A1的1腳接地，電阻R1耦接于NE555定時器A1的2腳和3腳之間；紅外發(fā)射管L1的陽極耦接于3腳，陰極通過電阻R3接地，電阻R3起到限流的作用，能夠有效防止紅外發(fā)射管L1由于電流過大而損壞；NE555定時器A1的5腳通過電容C2接地；串聯(lián)連接的電阻R2和電容C1，電阻R2的另一端耦接于電壓Vcc，電容C1的另一端接地；NE555定時器A1的6腳耦接于電阻R2和電容C1的連接點；上述連接方式構(gòu)成了振蕩電路，其能輸出一定頻率的振蕩波于紅外發(fā)射管L1，使紅外發(fā)射管L1輸出一定波長的紅外光作用于接收模塊12。

如圖4所示，接收模塊12包括紅外接收管L2、電阻R4、R5、R6、R7、R8、R9、電容C3、C4、二極管D1與比較器A2；紅外接收管L2的陽極接地，陰極耦接于電容C3的一端；電容C3的另一端耦接于二極管D1的陽極，二極管D1的陰極耦接于電阻R6的一端，電阻R6的另一端耦接于比較器A2的反相輸入端；電阻R4的一端耦接于電容C3和二極管D1的連接點，另一端接地；電容C4的一端耦接于二極管D1的陰極，另一端接地；電阻R5的一端耦接于電容C4與電阻R6的連接點，另一端接地；電阻R7的一端耦接于電壓E，另一端耦接于比較器A2的同相輸入端；電阻R8的一端耦接于比較器A2的同相輸入端，另一端接地；電阻R9的一端耦接于比較器A2的輸出端，另一端輸出檢測信號至控制單元9。

如圖4所示，電阻R7和R8構(gòu)成分壓電路，為比較器A2的同相輸入端提供基準(zhǔn)電壓，基準(zhǔn)電壓值由電阻R8在電壓E中所占的比值來決定；當(dāng)紅外接收管L2接收到紅外光時會產(chǎn)生電流，并且隨著紅外光的從弱變強(qiáng)，電流也會跟著從小變大，使比較器A2的反相輸入端電壓逐漸升高；當(dāng)反相輸入端的電壓大于同相輸入端的基準(zhǔn)電壓值時，比較器A2通過電阻R9輸出低電平信號；反之，當(dāng)紅外接收管L2沒有接收到紅外光或者紅外光很弱時，比較器A2的反相輸入端電壓接近于零，這時比較器A2通過電阻R9輸出高電平信號；其中二極管D1起到整流的作用，電容C4起到濾波的作用，電阻R6起到限流的作用，防止輸入比較器A2的電流過大導(dǎo)致比較器A2損壞，電阻R9也起到限流作用，防止比較器A2輸出的電流信號過大。

如圖3所示，控制單元9包括耦接于紅外線檢測單元8以接收檢測信號并輸出開關(guān)信號的開關(guān)元件以及耦接于開關(guān)元件以接收開關(guān)信號并輸出控制信號至執(zhí)行單元10與警示單元13的執(zhí)行元件。

如圖3所示，開關(guān)元件優(yōu)選為NPN型的三極管Q，執(zhí)行元件優(yōu)選為繼電器K；繼電器K的線圈的一端耦接于電壓V2，另一端耦接于三極管Q的集電極，三極管Q的發(fā)射極接地，基極耦接于接收模塊12的輸出端以接收檢測信號；同時繼電器K的線圈兩端反并聯(lián)有續(xù)流二極管D。

如圖3所示，執(zhí)行單元10為繼電器K的常開觸點K-1，其串聯(lián)于電機(jī)7的供電回路，電機(jī)7的供電回路中還串聯(lián)有用于啟動電機(jī)7的常開按鈕SB。

如圖3所示，控制單元9上耦接有用于接收控制信號并響應(yīng)于控制信號以實現(xiàn)告警的警示單元13，警示單元13通過發(fā)聲實現(xiàn)告警。警示單元13包括依次串聯(lián)的蜂鳴器SP、常開按鈕SB以及繼電器K的常閉觸點K-2，蜂鳴器SP的另一端接地，繼電器K的常閉觸點K-2的另一端耦接于電壓V3。

綜上所述，使用外圓仿形機(jī)時，先利用夾具將待測樣品夾持在靠模上，然后將擋板3插接在插槽4內(nèi)，使其隔斷發(fā)射模塊11輸出的紅外光；這時與之對應(yīng)的接收模塊12由于未接收到紅外光而輸出高電平的檢測信號至三極管Q的基極，使三極管Q導(dǎo)通，繼電器K的線圈得電吸合，其常開觸點K-1閉合，常閉觸點K-2斷開，這時如果按下電機(jī)7的常開按鈕SB，電機(jī)7能夠正常啟動，以驅(qū)動銑刀2運轉(zhuǎn)進(jìn)行切割作業(yè)，同時蜂鳴器SP不報警。

電機(jī)7在運行的過程中，如果從插槽4內(nèi)取出擋板3，使紅外光能夠被接收模塊12重新接收到，接收模塊12輸出低電平的檢測信號至三極管Q的基極，使三極管Q截止，繼電器K的線圈失電復(fù)位，其常開觸點K-1斷開，切斷電機(jī)7的供電回路，使電機(jī)7停止運行；同時常閉觸點K-2閉合，導(dǎo)通蜂鳴器SP的供電回路，蜂鳴器SP發(fā)出警報聲。

同理可得，啟動電機(jī)7前，如果擋板3未插接到插槽4內(nèi)時，紅外光沒有被隔斷，紅外線檢測單元8輸出低電平的檢測信號至三極管Q的基極，使三極管Q截止，繼電器K的線圈不得電，其常開觸點K-1處于斷開狀態(tài)，常閉觸點K-2處于閉合狀態(tài)；這時如果按下常開按鈕SB，電機(jī)7無法啟動，同時蜂鳴器SP發(fā)出警報聲。