本實(shí)用新型屬于切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆頭，特別是一種新型快速鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭是一種用于在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具，鉆頭是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。它主要由鉆柄部分和鉆頭部分構(gòu)成，鉆頭外部開設(shè)有螺旋形的排屑槽，鉆頭前端部配置有多個(gè)切刃部?，F(xiàn)有的快速鉆頭，鉆頭部分和鉆柄部分為整體式結(jié)構(gòu)，一旦鉆頭部分的前端部受損，就要連同鉆柄一起扔掉，而鉆頭的前端又恰恰是最容易受損的部位，因此，這種鉆頭的經(jīng)濟(jì)性較差，使用成本較高。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的一種舍棄式快速鉆頭(申請(qǐng)?zhí)枺?00920193598.5)，包括一體式的鉆柄部和鉆頭部，鉆柄部和鉆頭部?jī)?nèi)部貫穿有冷卻孔，鉆頭部上開設(shè)有螺旋形排屑槽，前端部配置有多個(gè)切刃部，鉆頭部包括可拆卸連接的主鉆頭部和副鉆頭部，切刃部通過螺絲固定在主鉆頭部上。主鉆頭部和副鉆頭部?jī)?nèi)部沿軸向?qū)?yīng)設(shè)置有螺紋孔和插銷孔，螺紋孔內(nèi)旋接有螺桿，插銷孔內(nèi)插設(shè)有定位插銷。但該舍棄式快速鉆頭只能鉆直孔，不能鉆削臺(tái)階孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠鉆削臺(tái)階孔的新型快速鉆頭。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：新型快速鉆頭,包括鉆柄部和鉆頭部，所述的鉆頭部上開設(shè)有螺旋形的排屑槽且所述的鉆頭部的下端可拆卸連接有若干刀片，其特征在于，所述的鉆柄部上套設(shè)有呈筒狀的副鉆頭，所述的副鉆頭與所述的鉆柄部之間為可拆卸相連。

在工作時(shí)，將副鉆頭套設(shè)并固連在所述的鉆柄部上，在加工時(shí)，鉆頭部對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，副鉆頭的外徑大于鉆頭部的外徑，因此副鉆頭于鉆頭部對(duì)工件進(jìn)行臺(tái)階孔的鉆削，使臺(tái)階孔的同軸度較高。

在上述的新型快速鉆頭中，所述的副鉆頭與所述的鉆柄部之間為螺紋相連，所述的副鉆頭的上端設(shè)有呈筒狀且供所述的鉆柄部穿過的止推環(huán)，所述的鉆柄部上設(shè)有凸肩，所述的止推環(huán)的中部設(shè)有環(huán)形凸肩，所述的環(huán)形凸肩抵靠在所述的凸肩上，所述的止推環(huán)與所述的副鉆頭螺紋相連，所述的止推環(huán)的螺紋旋向與所述的鉆柄部的螺紋旋向相反。通過止推環(huán)與副鉆頭螺紋相連，副鉆頭與鉆柄部螺紋相連，且止推環(huán)的螺紋旋向與鉆柄部的螺紋旋向相反，使副鉆頭部定位在鉆柄部上，具有調(diào)節(jié)方便、定位可靠且更換較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的新型快速鉆頭中，所述的副鉆頭的下端邊沿環(huán)設(shè)有若干刀片且所述的刀片通過螺釘與所述的副鉆頭相固連。采用上述設(shè)置，使副鉆頭部的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定且切削效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的新型快速鉆頭中，所述的副鉆頭的內(nèi)腔的下端設(shè)有密封環(huán)且所述的密封環(huán)的內(nèi)端貼靠在所述的鉆柄部的外側(cè)壁上。通過設(shè)置密封環(huán)，避免切削后產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入到鉆柄部與副鉆頭之間，具有排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的新型快速鉆頭中，所述的鉆柄部和所述的鉆頭部?jī)?nèi)部貫穿有冷卻孔，所述的冷卻孔呈螺旋形。通過往呈螺旋形的冷卻孔內(nèi)注入冷卻液，起到有效降溫的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型快速鉆頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在加工時(shí)，鉆頭部對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，副鉆頭的外徑大于鉆頭部的外徑，因此副鉆頭于鉆頭部對(duì)工件進(jìn)行臺(tái)階孔的鉆削，使臺(tái)階孔的同軸度較高；

2、通過止推環(huán)與副鉆頭螺紋相連，副鉆頭與鉆柄部螺紋相連，且止推環(huán)的螺紋旋向與鉆柄部的螺紋旋向相反，使副鉆頭部定位在鉆柄部上，具有調(diào)節(jié)方便、定位可靠且更換較為方便的優(yōu)點(diǎn)；

3、通過設(shè)置密封環(huán)，避免切削后產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入到鉆柄部與副鉆頭之間，具有排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本新型快速鉆頭的剖視示意圖。

圖中，1、鉆柄部；2、鉆頭部；2a、排屑槽；3、刀片；4、副鉆頭；4a、凸肩；5、止推環(huán)；5a、環(huán)形凸肩；6、冷卻孔；7、密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，新型快速鉆頭,包括鉆柄部1和鉆頭部2，鉆頭部2上開設(shè)有螺旋形的排屑槽2a，鉆頭部2的下端可拆卸連接有若干刀片3，鉆柄部1上套設(shè)有呈筒狀的副鉆頭4，副鉆頭4與所述的鉆柄部1之間為可拆卸相連。副鉆頭4與鉆柄部1之間為螺紋相連，副鉆頭4的上端設(shè)有呈筒狀且供鉆柄部1穿過的止推環(huán)5，鉆柄部1上設(shè)有凸肩4a，止推環(huán)5的中部設(shè)有環(huán)形凸肩5a，環(huán)形凸肩5a抵靠在凸肩4a上，止推環(huán)5與副鉆頭4螺紋相連，止推環(huán)5的螺紋旋向與鉆柄部1的螺紋旋向相反。

副鉆頭4的下端邊沿環(huán)設(shè)有若干刀片3且刀片3通過螺釘與所述的副鉆頭4相固連，使副鉆頭4部2的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定且切削效果較好的優(yōu)點(diǎn)。副鉆頭4的內(nèi)腔的下端設(shè)有密封環(huán)7且密封環(huán)7的內(nèi)端貼靠在鉆柄部1的外側(cè)壁上，避免切削后產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入到鉆柄部1與副鉆頭4之間，具有排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。鉆柄部1和所述的鉆頭部2內(nèi)部貫穿有冷卻孔6，所述的冷卻孔6呈螺旋形。

在工作時(shí)，將副鉆頭4套設(shè)并固連在所述的鉆柄部1上，在加工時(shí)，鉆頭部2對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，副鉆頭4的外徑大于鉆頭部2的外徑，因此副鉆頭4于鉆頭部2對(duì)工件進(jìn)行臺(tái)階孔的鉆削，使臺(tái)階孔的同軸度較高。通過止推環(huán)5與副鉆頭4螺紋相連，副鉆頭4與鉆柄部1螺紋相連，且止推環(huán)5的螺紋旋向與鉆柄部1的螺紋旋向相反，使副鉆頭4部2定位在鉆柄部1上，具有調(diào)節(jié)方便、定位可靠且更換較為方便的優(yōu)點(diǎn)。通過往呈螺旋形的冷卻孔6內(nèi)注入冷卻液，起到有效降溫的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了鉆柄部1、鉆頭部2、排屑槽2a、刀片3、副鉆頭4、凸肩4a、止推環(huán)5、環(huán)形凸肩5a、冷卻孔6、密封環(huán)7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。