本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自鉆自攻閃電尾鉆頭。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的鉆頭都是圓錐形尖頭，缺少變化，沒有做一定改進(jìn)，一般都不能使削下的鐵末快速排出孔洞，存在使得鉆速時(shí)間過長，不能達(dá)到省時(shí)省力的效果，需要進(jìn)行改進(jìn)。

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，經(jīng)過結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，本鉆頭的鉆速更快，削鐵能力更強(qiáng)，并且在削鐵的初期便能精確的定位工件，并且本鉆頭的刀槽U型彎更能使削下的鐵末快速排出孔洞，使得鉆速時(shí)間大大的縮短，從而達(dá)到了省時(shí)省力的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠精準(zhǔn)定位、排屑效果好，鉆速更快，削鐵能力更強(qiáng)的自鉆自攻閃電尾鉆頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自鉆自攻閃電尾鉆頭，其特征在于，包括桿體以及設(shè)置于桿體一端的鉆頭本體，所述鉆頭本體包括刀尖和刀槽，其中所述刀尖旋轉(zhuǎn)中心軸的兩側(cè)為兩個(gè)切削刃，所述刀尖的形狀為S形，所述切削刃沿著鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，所述刀槽設(shè)置在兩個(gè)切削刃的前方，并且其形狀為U型彎，所述鉆頭頂角(α)為100～110°。

進(jìn)一步地，所述鉆頭的直徑為3.25mm，所述刀尖的高度為1.5mm。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的自鉆自攻閃電尾鉆頭的鉆速更快，削鐵能力更強(qiáng),在削鐵的初期便能精確的定位工件，使刀刃迅速緊貼削切，并且刀槽的U型彎更能使削下的鐵末快速排出孔洞,使得鉆速時(shí)間大大的縮短,從而達(dá)到了省時(shí)省力的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自鉆自攻閃電尾鉆頭的結(jié)構(gòu)主視圖;

圖2為本實(shí)用新型自鉆自攻閃電尾鉆頭的結(jié)構(gòu)左視圖;

圖3為本實(shí)用新型自鉆自攻閃電尾鉆頭的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面以實(shí)施例結(jié)合附圖的方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，其示出了本實(shí)用新型的一種自鉆自攻閃電尾鉆頭的具體結(jié)構(gòu)，該自鉆自攻閃電尾鉆頭包括桿體（圖中未示出）以及設(shè)置于桿體一端的鉆頭本體，所述鉆頭本體包括刀尖1和刀槽3，其中所述刀尖1旋轉(zhuǎn)中心軸的兩側(cè)為兩個(gè)切削刃2，所述刀尖1的形狀為S形，切削刃2沿著鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，刀槽3設(shè)置在兩個(gè)切削刃2的前方，并且其形狀為U型彎，所述鉆頭頂角(α)為100～110°。

優(yōu)選地，鉆頭的直徑為3.25mm，所述刀尖的高度為1.5mm。

本實(shí)用新型的自鉆自攻閃電尾鉆頭，其刀尖部分被改造成為S型，不同于普通的自攻自鉆螺絲。在使用過程中，S型的刀尖可以讓閃電尾自鉆螺絲在削鐵的初期便可以精確定位鐵制工件，使用過程更加便利。S型的刀尖設(shè)計(jì)比起傳統(tǒng)的直角型刀尖更可以讓刀刃部分在削鐵時(shí)更加有效率的進(jìn)行削切，使得鉆速大幅加快；更加緊貼的削切和更快的鉆速，更利于刀槽部分的U型彎將削鐵過程中產(chǎn)生的鐵末快速排出孔洞，使得鉆速時(shí)間大大縮短。

本實(shí)用新型的自鉆自攻閃電尾鉆頭不限于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型。總之，在不脫離本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。