本實用新型涉及零件加工技術領域，尤其涉及一種鉆孔工裝。

背景技術：

目前傳統(tǒng)的鉆孔一般使用數(shù)控鉆孔機、精雕機、普通銑床以及加工中心進行加工，設備占有率高，生產成本高，效率低，對于需要大規(guī)模生產的零件，由此進行鉆孔加工時會造成不必要的資源浪費，且上述各類機床在操作時都有一定的嚴格的技術要求，造成生產過程繁瑣復雜等問題。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現(xiàn)有的對工件進行鉆孔加工的設備工作過程復雜，設備占有率高，從而導致生產成本高，效率低的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鉆孔工裝，包括外模與內芯，所述外模為環(huán)形，所述內芯的外側面與所述外模的內側面接觸連接，所述內芯上設有導向孔，工件設置于所述外模的內側，且所述內芯的端面與所述工件的端面貼合。

其中，所述外模的厚度比所述內芯的厚度與所述工件的厚度之和大0.05mm。

其中，所述內芯的外側輪廓尺寸比所述工件的外側輪廓尺寸大0.01-0.02mm。

其中，所述導向孔的直徑比所述工件的實際孔的直徑大0.01-0.03mm。

其中，所述內芯的外側面與所述外模的內側面過盈配合連接。

其中，所述外模的材料為鋼材，所述內芯的材料為鉻鋼或硬質合金。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點：本實用新型鉆孔工裝主要適用于小型的板類零件的通孔加工，外模與內芯組成的工裝結構構造簡單，制作方便，無需復雜機加工與特殊的加工要求，內芯上設有與工件所需孔配合的導向孔以實現(xiàn)鉆孔時操作的最簡化，設備要求的最低化，以及效率的提高，不降低產量的情況下，只需普通的搖臂鉆床配合使用即可加工，降低了鉆孔加工成本及對加工設備的要求，提高了鉆孔加工效益，從而達到降低加工成本，提高鉆孔效益，最大限度的降低操作難度的目的。本實用新型在實際應用時，可以根據每一種產品的工件外形以及所需的鉆孔位置進行工裝的模具制作，適變性強，投入使用迅速。

除了上面所描述的本實用新型解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型的其他技術特征及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結合附圖作出進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例鉆孔工裝的外模的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是本實用新型實施例鉆孔工裝的內芯的結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖面圖；

圖5是本實用新型實施例鉆孔工裝的結構示意圖。

圖中：1：外模；2：內芯；3：工件；4：鉆頭；21：導向孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型實施例提供的鉆孔工裝，包括外模1與內芯2，外模1為環(huán)形，內芯2的外側面與外模1的內側面接觸連接，內芯2上設有導向孔，工件3設置于外模1的內側，且內芯2的端面與工件3的端面貼合。

本實用新型鉆孔工裝主要適用于小型的板類零件的通孔加工，外模與內芯組成的工裝結構構造簡單，制作方便，無需復雜機加工與特殊的加工要求，內芯上設有與工件所需孔配合的導向孔以實現(xiàn)鉆孔時操作的最簡化，設備要求的最低化，以及效率的提高，不降低產量的情況下，只需普通的搖臂鉆床配合使用即可加工，降低了鉆孔加工成本及對加工設備的要求，提高了鉆孔加工效益，從而達到降低加工成本，提高鉆孔效益，最大限度的降低操作難度的目的。本實用新型在實際應用時，可以根據每一種產品的工件外形以及所需的鉆孔位置進行工裝的模具制作，適變性強，投入使用迅速。

其中，外模1的厚度比內芯2的厚度與工件3的厚度之和大0.05mm。本實用新型的外模為可固定內芯以及產品工件的環(huán)形框架，其厚度為內芯的厚度+相應工件的厚度+0.05mm。

其中，所述內芯的外側輪廓尺寸比所述工件的外側輪廓尺寸大0.01-0.02mm。其中，內芯2的外側面與外模1的內側面過盈配合連接。本實用新型的外模與內芯均為高精度機床加工，內芯上導向孔的位置度可控制在0.01-0.02mm，且工件與外模之間只有0.01-0.02mm間隙，所以加工出來的產品位置度在±0.05mm，孔與孔之間的中心距也可以控制在±0.05mm。

其中，導向孔21的直徑比工件3的實際孔的直徑大0.01-0.03mm。本實用新型的導向孔的位置度按照相應工件上孔的位置度加工，因工件加工時工裝具備導向孔，使用標準鉆頭加工，所以加工完后的產品孔徑可以控制在±0.05mm，從而達到整體較高的精度，滿足生產需求。

其中，外模1的材料為鋼材，內芯2的材料為鉻鋼或硬質合金。外模為可塑性高的普通鋼材制成，內芯為鉻鋼、硬質合金等高硬度材料制成。

本實施例中外模1的形狀為80×50×12mm矩形環(huán)，內芯2的形狀為60.02×30.02×10mm的長方體，其中內芯2上有導向孔21共4個，分別位于矩形的四個邊角上，導向孔21的孔徑為5.02mm，孔距為40×20mm，產品工件3的形狀為60×30×2mm的矩形板狀，孔距40×20mm，孔徑5.0mm的零件，鉆頭4的直徑為Ф5.0，使用如同外形尺寸不同孔距、孔徑的零件更換內芯2即可。該工裝可使用簡單的搖臂鉆孔設備，每天所加工產品為1000片，而使用精雕機，加工中心等數(shù)控設備，不僅設備占有率高，使用成本增加，且每天所生產產品僅600片。

綜上所述，本實用新型鉆孔工裝主要適用于小型的板類零件的通孔加工，外模與內芯組成的工裝結構構造簡單，制作方便，無需復雜機加工與特殊的加工要求，內芯上設有與工件所需孔配合的導向孔以實現(xiàn)鉆孔時操作的最簡化，設備要求的最低化，以及效率的提高，不降低產量的情況下，只需普通的搖臂鉆床配合使用即可加工，降低了鉆孔加工成本及對加工設備的要求，提高了鉆孔加工效益，從而達到降低加工成本，提高鉆孔效益，最大限度的降低操作難度的目的。本實用新型在實際應用時，可以根據每一種產品的工件外形以及所需的鉆孔位置進行工裝的模具制作，適變性強，投入使用迅速。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。