專利名稱：一種高光、無熔痕注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種高光、無熔痕注塑模具。
背景技術(shù)：
注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域都 有廣泛的應(yīng)用。隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，人們對(duì)塑料制品的精度、表面 質(zhì)量和強(qiáng)度的要求越來越高，但是，對(duì)于注塑過程中的一些缺陷，如熔接痕、 流痕、塑料制品外觀質(zhì)量差等，普通注塑成形工藝無法根本解決。在實(shí)際生產(chǎn) 過程中，主要通過塑料噴涂技術(shù)提高塑料制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度，從而掩 飾塑料制品的表面缺陷。表面噴涂是對(duì)塑料產(chǎn)品的二次加工，采用表面噴涂技 術(shù)，不僅浪費(fèi)生產(chǎn)原料、浪費(fèi)能源，增加塑料制品的生產(chǎn)成本，而且造成嚴(yán)重 的環(huán)境污染，危害操作人員的人身健康。
近兩年出現(xiàn)的蒸汽高光無熔痕注塑模具可以獲得高光、無熔痕的產(chǎn)品，該 模具所采用的工藝是在注射成型過程中，將注塑模具的型腔或模芯快速加熱至 接近或者高于聚合物的熱變形溫度，然后將聚合物注射到模具型腔中，在注射 和保壓過程中就開始快速冷卻模具型腔或模芯，當(dāng)模具溫度被冷卻到一定程度 后打開模具，取出產(chǎn)品。但是該模具要求使用高溫蒸汽，能耗高，而且安全性 低，模具生產(chǎn)復(fù)雜，同時(shí)冷熱交替的使用狀態(tài)使型腔的壽命及保養(yǎng)都存在一定 的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高光、無熔痕注塑模具，利用該模具在采用 常規(guī)注塑工藝時(shí)，也可以獲得高光、無熔痕的塑料產(chǎn)品。
其技術(shù)解決方案是 一種高光、無熔痕注塑模具，包括靜模和動(dòng)模，所述動(dòng) 模包括模具型腔板，模具型腔板上開設(shè)有注射孔，注射孔與注塑機(jī)相連通，在 模具型腔板與注塑機(jī)之間設(shè)置有模具冷卻板。上述高光、無熔痕注塑模具配有控制器，控制器通過連接線分別與注塑機(jī)、 加熱器和溫度傳感器相連接。
上述加熱器和溫度傳感器設(shè)置在模具型腔板內(nèi)。
上述加熱器采用電加熱器。
上述模具冷卻板內(nèi)設(shè)置有冷卻水管道。
上述控制器采用可編程控制器、微型計(jì)算機(jī)或單片機(jī)。 上述控制器配有觸摸屏、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本注塑模具配有控制器，可實(shí)時(shí)地測(cè)量模 具型腔板內(nèi)部的溫度，根據(jù)溫度的變化向注塑機(jī)發(fā)送相應(yīng)的信息，保證注塑機(jī) 能在合適的溫度下射入塑膠；在模具合模的同時(shí)采用冷卻板進(jìn)行冷卻，提高了 冷卻效率；本實(shí)用新型可根據(jù)注射周期的各個(gè)階段對(duì)模具型腔板進(jìn)行加熱與冷 卻，模具溫度控制精度高，模具加熱及冷卻范圍大，利用該模具可以獲得高表 面光亮度、無熔接痕、不需噴涂加工、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)成本低的塑料制品。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
如附圖1所示， 一種高光、無熔痕注塑模具，包括靜模1和動(dòng)模2，所述動(dòng) 模2包括模具型腔板3，模具型腔板3內(nèi)設(shè)置有電加熱器4和溫度傳感器5，電 加熱器4和溫度傳感器5通過連接線與控制器6相連接，控制器6可采用溫度 或時(shí)間或溫度與時(shí)間同時(shí)控制的控制方式，控制器6采用微型計(jì)算機(jī)，配有顯 示器、鍵盤、鼠標(biāo)，控制器6通過連接線與注塑機(jī)7相連接，注塑機(jī)與模具型 腔板3上的注射孔相連通，在注塑機(jī)7與模具型腔板3之間設(shè)置有模具冷卻板8， 模具冷卻板8內(nèi)設(shè)置有冷卻水管道，冷卻水管道與水源相連接，使冷卻水在冷卻水管道內(nèi)循環(huán)，保證模具冷卻板8有足夠的冷卻溫度，當(dāng)模具型腔板3加熱 時(shí)，模具冷卻板8與模具型腔板3相分離，當(dāng)完成合模，注塑機(jī)開始注射時(shí)， 模具冷卻板8與模具型腔板3相接觸，對(duì)模具進(jìn)行冷卻。
在注塑循環(huán)中，當(dāng)模具打開時(shí)，控制器接收注塑機(jī)反饋的開模信號(hào)，控制 器給出信號(hào)，加熱器開始對(duì)模具型腔板進(jìn)行加熱。當(dāng)模具型腔板溫度達(dá)到要求 的范圍時(shí)，模具型腔板內(nèi)的溫度傳感器將溫度信號(hào)傳給控制器，控制器給出信 號(hào)，加熱器停止加熱，同時(shí)向注塑機(jī)發(fā)出可以注射的信號(hào)。在完成合模，開始 注射動(dòng)作的同時(shí)，冷卻板開始發(fā)揮作用，對(duì)模具進(jìn)行冷卻。當(dāng)模具的冷卻動(dòng)作 達(dá)到要求后，機(jī)床開模，并自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
當(dāng)然，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例，只要是本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員，根據(jù)本實(shí)用新型所作出的未經(jīng)創(chuàng)造性地改進(jìn)，就應(yīng)在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高光、無熔痕注塑模具，包括靜模和動(dòng)模，其特征在于所述動(dòng)模包括模具型腔板，模具型腔板上開設(shè)有注射孔，注射孔與注塑機(jī)相連通，在模具型腔板與注塑機(jī)之間設(shè)置有模具冷卻板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光、無熔痕注塑模具，其特征在于所述高光、無瑢 痕注塑模具配有控制器，控制器通過連接線分別連接有注塑機(jī)、加熱器和溫度 傳感器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高光、無熔痕注塑模具，其特征在于所述加熱器和溫 度傳感器設(shè)置在模具型腔板內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高光、無熔痕注塑模具，其特征在于所述加熱器 采用電加熱器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光、無熔痕注塑模具，其特征在于所述模具冷卻板 內(nèi)設(shè)置有冷卻水管道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高光、無熔痕注塑模具，其特征在于所述控制器采用 可編程控制器、微型計(jì)算機(jī)或單片機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的高光、無熔痕注塑模具，其特征在于所述控制器 配有觸摸屏、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高光、無熔痕注塑模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，包括靜模和動(dòng)模，所述動(dòng)模包括模具型腔板，模具型腔板上開設(shè)有注射孔，注射孔與注塑機(jī)相連通，在模具型腔板與注塑機(jī)之間設(shè)置有模具冷卻板，該注塑模具還配有控制器，控制器分別連接有加熱器、溫度傳感器和注塑機(jī)。利用該模具在采用常規(guī)注塑工藝時(shí)，也可以獲得高光、無熔痕的塑料產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201240037SQ20082002121
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者于發(fā)順, 于昕世, 毅 劉, 張明磊, 白云東 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司