本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注塑模具的滑塊。

背景技術(shù)：

注塑模具的滑塊之間滑動次數(shù)多了會產(chǎn)生磨損，使得滑塊運行精度降低，影響模具的壽命，為了增加模具的耐磨性，通常的解決方案是在模具上安裝耐磨板或耐磨塊。授權(quán)公告號為CN201587068 U的中國實用新型專利公開了一種斜滑塊，由滑塊耐磨塊、滑塊本體、滑塊入子、滑塊壓塊、滑塊束塊、滑塊擋塊組成，該滑塊耐磨塊設(shè)于公模板的滑塊耐磨塊槽內(nèi)，其端面為斜面；該滑塊本體，其底面為斜面，該滑塊本體設(shè)于該滑塊耐磨塊端面與該滑塊耐磨塊相配合，且該滑塊本體底面的斜度與該滑塊耐磨塊端面的斜度一致；該滑塊入子，其底面的一端邊為斜面倒角，該滑塊入子固設(shè)于該滑塊本體的側(cè)面。

上述斜滑塊的不足之處在是：它的表面上沒有設(shè)置存儲潤滑油的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致滑塊容易磨損，影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種注塑模具的滑塊，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高滑塊的耐磨性。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種注塑模具的滑塊，所述滑塊包括塊體，所述塊體的上側(cè)面一與塊體的下側(cè)面一相平行，所述塊體的后側(cè)面與塊體的下側(cè)面一相垂直，所述塊體的前側(cè)面的上部與塊體的后側(cè)面相傾斜，所述塊體的前側(cè)面的上部開設(shè)有耐磨槽，所述耐磨槽內(nèi)固定有耐磨塊，其特征在于，所述耐磨塊的表面上開設(shè)有儲油槽，所述儲油槽呈長條狀。

本實用新型的工作原理是：在本注塑模具的滑塊中，塊體的前側(cè)面上開設(shè)有耐磨槽，耐磨槽內(nèi)固定有耐磨塊，耐磨塊的表面上開設(shè)有儲油槽，該儲油槽能夠儲存潤滑油或油脂，潤滑油或油脂對塊體的表面起到潤滑作用，減小滑塊在使用過程中的磨損，提高使用壽命。

在上述的一種注塑模具的滑塊中，所述耐磨塊呈方形，所述儲油槽為兩個，各儲油槽分別沿耐磨塊的對角線方向分布且相交叉。兩個儲油槽能夠儲存更多的潤滑油或油脂，起到更好的潤滑作用，各儲油槽分別沿耐磨塊的對角線方向分布，儲油槽能夠設(shè)計得更長，使儲油槽能夠儲存更多的潤滑油或油脂，也能起到更好的潤滑作用。

在上述的一種注塑模具的滑塊中，所述耐磨槽的上側(cè)面二和耐磨槽的下側(cè)面二均與所述塊體的下側(cè)面一相平行。在該結(jié)構(gòu)中，如果選擇塊體的下側(cè)面一為加工時的基準(zhǔn)面，則耐磨槽的上側(cè)面二和耐磨槽的下側(cè)面二均與加工的基準(zhǔn)面相平行，加工刀具的進(jìn)給方向與基準(zhǔn)面平行，能夠方便刀具對兩個面的加工。

在上述的一種注塑模具的滑塊中，所述耐磨槽的底面一上設(shè)置有條形槽，所述條形槽位于耐磨槽的上端部且沿耐磨槽的長度方向設(shè)置。耐磨槽的上端部靠近邊沿的地方為刀具加工不到位的地方，通過設(shè)置條形槽的方式能夠去除該部分材料，使耐磨塊能夠完全安裝在耐磨槽內(nèi)。

在上述的一種注塑模具的滑塊中，所述耐磨塊各邊的連接處均設(shè)置有倒角。耐磨塊上設(shè)置倒角后，耐磨塊與耐磨槽之間具有間隙，在需要拆卸耐磨塊時，通過間隙能夠方便操作人員對耐磨塊的拿取。

在上述的一種注塑模具的滑塊中，所述耐磨槽為若干個且相對設(shè)置，各耐磨槽上均固定有一塊耐磨塊。耐磨塊越多，滑塊的耐磨性越好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

1、在本注塑模具的滑塊中，塊體的耐磨塊的表面上開設(shè)有儲油槽，該儲油槽能夠儲存潤滑油或油脂，潤滑油或油脂對塊體的表面起到潤滑作用，減小滑塊在使用過程中的磨損，提高使用壽命。

2、在本注塑模具的滑塊中，耐磨塊各邊的連接處均設(shè)置有倒角。耐磨塊與耐磨槽之間具有間隙，在需要拆卸耐磨塊時，通過間隙能夠方便操作人員對耐磨塊的拿取。

3、在本注塑模具的滑塊中，耐磨槽的上側(cè)面二和耐磨槽的下側(cè)面二均與加工的基準(zhǔn)面相平行，加工刀具的進(jìn)給方向與基準(zhǔn)面平行，能夠方便刀具對兩個面的加工。

4、在本注塑模具的滑塊中，耐磨槽的上端部靠近邊沿的地方為刀具加工不到位的地方，通過設(shè)置條形槽的方式能夠去除該部分材料，使耐磨塊能夠完全安裝在耐磨槽內(nèi)。在左右側(cè)面加工不到位的地方，可以把槽兩側(cè)面都拉長到刀具半徑的寬度，使槽左右側(cè)面加工不到位處與耐磨塊不接觸。

附圖說明

圖1是本滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本滑塊上耐磨槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本滑塊的剖視圖。

圖中，1塊體；2上側(cè)面一；3下側(cè)面一；4后側(cè)面；5前側(cè)面；6耐磨槽；7耐磨塊；8儲油槽；9上側(cè)面二；10下側(cè)面二；11條形槽；12倒角。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本滑塊包括塊體1，塊體1的上側(cè)面一2與塊體1的下側(cè)面一3相平行，塊體1的后側(cè)面4與塊體1的下側(cè)面一3相垂直，塊體1的前側(cè)面5與塊體1的后側(cè)面4相傾斜，塊體1的前側(cè)面5上開設(shè)有耐磨槽6，耐磨槽6內(nèi)固定有耐磨塊7，耐磨塊7的表面上開設(shè)有儲油槽8，儲油槽8呈長條狀。

作為優(yōu)選，耐磨塊7呈方形，儲油槽8為兩個，各儲油槽8分別沿耐磨塊7的對角線方向分布且相交叉。兩個儲油槽8能夠儲存更多的潤滑油或油脂，起到更好的潤滑作用，各儲油槽8分別沿耐磨塊7的對角線方向分布，儲油槽8能夠設(shè)計得更長，使儲油槽8能夠儲存更多的潤滑油或油脂，也能起到更好的潤滑作用。

如圖1所示，耐磨槽6為若干個且相對設(shè)置，各耐磨槽6上均固定有一塊耐磨塊7。耐磨塊7越多，滑塊的耐磨性越好。在本實施例中，滑塊上的耐磨槽6和耐磨塊7均為兩個。

如圖2、3所示，耐磨槽6的底面一上設(shè)置有條形槽11，條形槽11位于耐磨槽6的上端部且沿耐磨槽6的長度方向設(shè)置。耐磨槽6的上端部靠近邊沿的地方為刀具加工不到位的地方，通過設(shè)置條形槽11的方式能夠去除該部分材料，使耐磨塊7能夠完全安裝在耐磨槽6內(nèi)。

如圖3所示，耐磨槽6的上側(cè)面二9和耐磨槽6的下側(cè)面二10均與塊體1的下側(cè)面一3相平行。在該結(jié)構(gòu)中，如果選擇塊體1的下側(cè)面一3為加工時的基準(zhǔn)面，則耐磨槽6的上側(cè)面二9和耐磨槽6的下側(cè)面二10均與加工的基準(zhǔn)面相平行，加工刀具的進(jìn)給方向與基準(zhǔn)面平行，能夠方便刀具對兩個面的加工。

如圖1所示，耐磨塊7呈方形，耐磨塊7各邊的連接處均設(shè)置有倒角12。耐磨塊7上設(shè)置倒角12后，耐磨塊7與耐磨槽6之間具有間隙，在需要拆卸耐磨塊7時，通過間隙能夠方便操作人員對耐磨塊7的拿取。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。