本實(shí)用新型涉及注塑模具，尤其涉及生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架。

背景技術(shù)：

模架用于支撐和固定模具成型機(jī)構(gòu)，是模具的重要組成部分。開(kāi)關(guān)堵蓋是汽車的常用構(gòu)件，201320510850.7公開(kāi)了生產(chǎn)插座堵蓋的模具。其包括動(dòng)模，定模，由構(gòu)成插座堵蓋的模具型腔組成的成型部分，澆注系統(tǒng)；所述的動(dòng)模上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的定模上設(shè)有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相吻合。在該案中，模架由多塊連接板組成，起到連接導(dǎo)柱和定位作用。多塊連接板的接觸面積較大，并且相互之間形成緊配合關(guān)系。模架受熱后膨脹變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品精度，要求模架的變形盡可能小。顯然，現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架，減少模架受熱變形，提高產(chǎn)品精度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架，其特征在于包括：

一上模架，該上模架上設(shè)有多個(gè)定位柱；

一下模架，該下模架可移動(dòng)地設(shè)置該定位柱上，該下模架包括尾板、固定板以及第一側(cè)立板和第二側(cè)立板，所述固定板、第一側(cè)立板以及第二側(cè)立板均固定在所述尾板上，該固定板、第一側(cè)立板以及第二側(cè)立板組成一容納空間；

多個(gè)彈簧組件，該彈簧組件固定在所述尾板上，并位于所述容納空間內(nèi)；

多個(gè)頂桿，該頂桿固定在所述尾板上，并位于所述容納空間內(nèi)，其中，

所述尾板和固定板之間設(shè)有多個(gè)間隔件，該間隔件通過(guò)螺釘固定在所述固定板上。

在本實(shí)用新型的生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架中，所述上模架設(shè)有澆道口。

在本實(shí)用新型的生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架中，所述間隔件為圓形。

在本實(shí)用新型的生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架中，所述彈簧組件包括矩形彈簧和中心柱。

一種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模具，其特征在于包括所述模架。

在本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模具中，還包括模架成型機(jī)構(gòu)和模架冷卻機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括上模和下模以及內(nèi)嵌體，所述上模連接至該上模架，所述下模連接至該下模架，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括頂部冷卻機(jī)構(gòu)和周向冷卻機(jī)構(gòu)，所述頂部冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上模內(nèi)，所述周向冷卻機(jī)構(gòu)固定在所述內(nèi)嵌體內(nèi)。

實(shí)施本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架，具有以下有益效果：尾板與固定板之間通過(guò)間隔件隔開(kāi)，當(dāng)模架受熱時(shí)，尾板和固定板可以向間隔件之間的間隙膨脹，降低模架變形，提高產(chǎn)品精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模架的示意圖；

圖2為圖1的下模架的爆炸圖，主要展示了間隔件的安裝位置；

圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋的模具示意圖；

圖4為圖3的爆炸圖；

圖5為圖3的模具冷卻機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6為圖5的另一方向的示意圖；

圖7為圖5的局部視圖，主要展示了底部冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；

圖8為本實(shí)用新型的延伸管道的示意圖；

圖9為圖3的模具成型機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖10為圖9的爆炸圖；

圖11為圖9的局部視圖，主要展示了上模的結(jié)構(gòu)；

圖12為圖9的局部視圖，主要展示了下模的結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示的本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋001的模架300，包括上模架310、下模架320、多個(gè)彈簧組件330以及多個(gè)頂針003。

該上模架310上設(shè)有多個(gè)定位柱311，下模架320可移動(dòng)地設(shè)置該定位柱311上。導(dǎo)向套313設(shè)置在該上模架310，定位柱311插入所述導(dǎo)向套313。上模架310和下模架320可在定位柱311的引導(dǎo)下開(kāi)合。所述上模架310設(shè)有澆道口314，該澆道口314連接至上模210的主流道。澆道口314的頂部形成凹陷結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流件315設(shè)置于該凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)。

該下模架320包括尾板321、固定板322以及第一側(cè)立板323和第二側(cè)立板324。所述固定板322、第一側(cè)立板323以及第二側(cè)立板324均固定在所述尾板321上，該固定板322、第一側(cè)立板323以及第二側(cè)立板324組成一容納空間325。容納空間325為包覆狀結(jié)構(gòu)，彈簧組件330和頂針003均位于其內(nèi)。該彈簧組件330固定在所述尾板321上，并位于所述容納空間325內(nèi)，該頂針003固定在所述尾板321上，并位于所述容納空間325內(nèi)。所述彈簧組件330包括矩形彈簧331和中心柱332。中心柱332分別連接尾板321和下模220，矩形彈簧331分別頂在固定板322和下模220上。

所述尾板321和固定板322之間設(shè)有多個(gè)間隔件340，該間隔件340通過(guò)螺釘341固定在所述固定板322上。間隔件340可以增加尾板321和固定板322之間的距離，降低形變傳遞。在本實(shí)施例中，所述間隔件340為圓形。

所述上模210通過(guò)若干螺釘312連接至該上模架310。所述下模220連接至該下模架320，特別是與第一側(cè)立板323和第二側(cè)立板324相連，第一側(cè)立板和第二側(cè)立板由連接柱350貫通。所述頂部冷卻機(jī)構(gòu)110設(shè)置在所述上模210內(nèi)，所述周向冷卻機(jī)構(gòu)130和底部冷卻機(jī)構(gòu)120固定在所述內(nèi)嵌體內(nèi)。

本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋001的模具，包括模具冷卻機(jī)構(gòu)100、模具成型機(jī)構(gòu)200以及模架300，如圖3至12所示。

如附圖所示的本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋001的模具冷卻機(jī)構(gòu)100，包括頂部冷卻機(jī)構(gòu)110、底部冷卻機(jī)構(gòu)120以及周向冷卻機(jī)構(gòu)130。

該頂部冷卻機(jī)構(gòu)110位于所述模芯002的上方，所述頂部冷卻機(jī)構(gòu)110包括多個(gè)頂部冷卻管道111，所述頂部冷卻管道111相互平行。頂部冷卻管道111用于冷卻開(kāi)關(guān)堵蓋001的頂部，開(kāi)關(guān)堵蓋001的頂部大致平行，水平的頂部冷卻管道111可以均勻降低模腔和產(chǎn)品的溫度。

該底部冷卻機(jī)構(gòu)120位于所述模芯002的下方，所述底部冷卻機(jī)構(gòu)120包括第一底部冷卻管道121、第二底部冷卻管道122以及延伸管道123。所述延伸管道123固定在所述模芯002內(nèi)，所述延伸管道123內(nèi)設(shè)有一隔板124，該隔板124的長(zhǎng)度小于所述延伸管道123的長(zhǎng)度。所述第一底部冷卻管道121和第二底部冷卻管道122均連接至所述延伸管道123，并且該第一底部冷卻管道121和第二底部冷卻管道122分別位于所述隔板124兩側(cè)。底部冷卻機(jī)構(gòu)120可以降低開(kāi)關(guān)堵蓋001的底部和內(nèi)腔的溫度。延伸管道123可以伸入開(kāi)關(guān)堵蓋001的內(nèi)部，經(jīng)隔板124形成一流通通道125，冷卻液在流通通道125內(nèi)流動(dòng)，可以降低開(kāi)關(guān)堵蓋001內(nèi)部的溫度。

該周向冷卻機(jī)構(gòu)130包括冷卻液輸入管道131、冷卻液輸出管道132以及多個(gè)周向冷卻管道133。所述冷卻液輸入管道131和冷卻液輸出管道132均連接至所述周向冷卻管道133，所述周向冷卻管道133位于所述模芯002的四周。所述周向冷卻機(jī)構(gòu)130還包括換向管道134和延長(zhǎng)管道135，所述冷卻液輸入管道131和冷卻液輸出管道132均通過(guò)所述換向管道134連接至所述周向冷卻管道133。所述延長(zhǎng)管道135的一端連接至所述周向冷卻管道133。開(kāi)關(guān)堵蓋001的模芯002的溫度較高，周向冷卻機(jī)構(gòu)130可以對(duì)模芯002和開(kāi)關(guān)堵蓋001的側(cè)面進(jìn)行均勻降溫，周向冷卻管道133圍繞模芯002和零件四周，均勻降溫。延長(zhǎng)管道135可以降低與模芯002連接的模座的溫度，使得模具各個(gè)位置降溫均勻，防止應(yīng)力導(dǎo)致變形。

如圖所示的本實(shí)用新型的這種生產(chǎn)開(kāi)關(guān)堵蓋001的模具成型機(jī)構(gòu)200，包括上模210、下模220、內(nèi)嵌體230以及模芯002。

上模210設(shè)有主流道211、一個(gè)以上的型腔212以及多個(gè)定位槽213，所述主流道211連接至所述型腔212。下模220位于所述上模210的下方，該下模220具有一安裝槽221和多個(gè)等高槽222。所述內(nèi)嵌體230固定在所述安裝槽221內(nèi)，該內(nèi)嵌體230上設(shè)有多個(gè)定位臺(tái)231，該定位臺(tái)231伸入所述定位槽213。該模芯002固定在所述內(nèi)嵌體230上，所述模芯002伸入所述型腔212。在本實(shí)用新型中，上模210為方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置兩個(gè)型腔212。主流道211連接型腔212，向腔內(nèi)充入液態(tài)原料。模芯002伸入型腔212，模芯002與型腔212之間的間隙構(gòu)成開(kāi)關(guān)堵蓋001。上模210和下模220通過(guò)定位臺(tái)231連接，準(zhǔn)確限定兩構(gòu)件的位置。內(nèi)嵌體230獨(dú)立設(shè)置，可根據(jù)開(kāi)關(guān)堵蓋001的尺寸更換不同的內(nèi)嵌體230。所述安裝槽221具有四個(gè)夾角，至少一個(gè)的夾角設(shè)有弧形擴(kuò)口223。該弧形擴(kuò)口223允許下模220和內(nèi)嵌體230具有不同的形變。定位槽213也具有類似的弧形結(jié)構(gòu)214。

所述等高槽222位于該安裝槽221的四周，該等高槽222內(nèi)安裝有等高塊224，該等高塊224的上表面與所述上模210接觸。等高塊224和限定上模210和下模220的接觸面，減低上下模變形后相互影響，且可以降低兩模之間的摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。此外，其中一個(gè)的所述定位臺(tái)231設(shè)有安裝標(biāo)識(shí)232。安裝標(biāo)識(shí)232例如是L形，可指示內(nèi)嵌體230的安裝角度，防止錯(cuò)裝。所述頂針003固定在所述下模220上，該頂針003從所述模芯002的上表面伸出。頂針003設(shè)置于模芯002內(nèi)，從底部頂出開(kāi)關(guān)堵蓋001。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。