本發(fā)明涉及磚塊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種磚塊毛坯擠壓裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于制磚塊毛坯的設(shè)備工作效率低下，一般磚塊廠采用鑄模的形式進(jìn)行磚塊的毛坯加工，這種方式雖然做出來的毛坯形狀規(guī)整，但是費(fèi)時費(fèi)力，效率很低，現(xiàn)有的制磚坯設(shè)備制作的磚塊毛坯由于沒有經(jīng)過擠壓成型，所以強(qiáng)度較低，燒制出來的磚塊質(zhì)量也就很一般，在競爭強(qiáng)烈的磚塊行業(yè)很難有較強(qiáng)的競爭力，現(xiàn)有的制磚設(shè)備能耗較大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磚塊毛坯擠壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磚塊毛坯擠壓裝置，包括擠壓箱、支撐板、傳送帶、變頻器和電機(jī)，所述擠壓箱通過支架安裝在底板的上端面左側(cè)，所述擠壓箱的左側(cè)外表面設(shè)有控制面板，所述擠壓箱的左側(cè)內(nèi)腔設(shè)有控制器，所述支撐板設(shè)置在擠壓箱的內(nèi)部，且支撐板位于控制器的右側(cè)，所述支撐板的右側(cè)與液壓頂固定連接，所述液壓頂?shù)挠覀?cè)連接有活塞板，所述擠壓箱的上部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述擠壓箱的右端設(shè)有出料口，所述傳送帶位于擠壓箱的右側(cè)，所述傳送帶通過支架安裝在底板的上端面右側(cè)，所述傳送帶的上部通過支架連接有切刀輪，所述切刀輪的外側(cè)設(shè)有刀片，所述變頻器和電機(jī)安裝在底板的上端面左側(cè)，且變頻器位于電機(jī)的左側(cè)，所述變頻器和電機(jī)電連接，所述控制面板、液壓頂和變頻器均與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述擠壓箱的左側(cè)壁中部設(shè)有風(fēng)口，所述支撐板的上下兩側(cè)設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述活塞板的外側(cè)設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述傳送帶的上端面與出料口平齊，所述刀片運(yùn)行軌跡所在圓形與傳送帶的上端面相切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此磚塊毛坯擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過加入控制面板和控制器，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行實時的控制，便于操作人員使用，通過加入變頻器結(jié)構(gòu)，能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行節(jié)能處理，使電機(jī)在不降低性能的情況下，最大限度的節(jié)約能源，從而降低生產(chǎn)成本，通過加入液壓頂和活塞板，能夠?qū)υ线M(jìn)行擠壓成型，并從出料口擠出，在傳送帶和切刀的作用下，切割成磚塊毛坯，生產(chǎn)效率有較大的提高，總的來說，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率較高，并且能夠節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1擠壓箱、2底板、3風(fēng)口、4控制面板、5控制器、6支撐板、7通孔、8液壓頂、9活塞板、10密封圈、11進(jìn)料口、12出料口、13傳送帶、14切刀輪、15刀片、16變頻器、17電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種磚塊毛坯擠壓裝置，包括擠壓箱1、支撐板6、傳送帶13、變頻器16和電機(jī)17，擠壓箱1通過支架安裝在底板2的上端面左側(cè)，擠壓箱1的左側(cè)外表面設(shè)有控制面板4，擠壓箱1的左側(cè)內(nèi)腔設(shè)有控制器5，控制面板4和控制器5方便操作人員對設(shè)備進(jìn)行操控，支撐板6設(shè)置在擠壓箱1的內(nèi)部，且支撐板6位于控制器5的右側(cè)，擠壓箱1的左側(cè)壁中部設(shè)有風(fēng)口3，支撐板6的上下兩側(cè)設(shè)有通孔7，風(fēng)口3和通孔7能夠在設(shè)備運(yùn)行時，形成一個小的空氣循環(huán)系統(tǒng)，避免擠壓箱1內(nèi)部的壓力過大，同時能夠起到一定的散熱作用，支撐板6的右側(cè)與液壓頂8固定連接，支撐板6用來承接液壓頂8的反作用力，液壓頂8的右側(cè)連接有活塞板9，活塞板9能夠?qū)υ线M(jìn)行擠壓成型，這樣生產(chǎn)的磚塊毛坯密度較大，因此強(qiáng)度也有所提高，活塞板9的外側(cè)設(shè)有密封圈10，密封圈10防止原料從縫隙中滲透到活塞板9的左側(cè)對設(shè)備造成損壞，擠壓箱1的上部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口11,，擠壓箱1的右端設(shè)有出料口12，傳送帶13位于擠壓箱1的右側(cè)，傳送帶13通過支架安裝在底板2的上端面右側(cè)，傳送帶13的上部通過支架連接有切刀輪14，切刀輪14的外側(cè)設(shè)有刀片15，傳送帶13的上端面與出料口12平齊，刀片15運(yùn)行軌跡在圓形與傳送帶13的上端面相切，這樣能夠確保將出料口12擠出的毛坯切割成磚塊毛坯，變頻器16和電機(jī)17安裝在底板2的上端面左側(cè)，且變頻器16位于電機(jī)17的左側(cè)，變頻器16能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行節(jié)能處理，達(dá)到節(jié)約能源的目的，變頻器16和電機(jī)17電連接，控制面板4、液壓頂8和變頻器16均與控制器5電連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。