本實用新型涉及一種一次成型的磚塊制造設備。

背景技術：

制磚機是制造和生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產磚的機械。對制磚機而言，需要粉末狀的物料來執(zhí)行制磚動作，先將礦物物料進行研磨、粉碎、攪拌后得到粉末物料，而后再通過機械壓制的手段成型。

壓制時先將物料置于成型模具中，成型模具一般為圓孔或者方孔，然后上模具的沖頭向下運動并與下模具上的沖頭一起將原料粉末壓成塊狀或者環(huán)狀，最后下模具上的沖頭將壓成型的磚塊頂出成型孔，這樣就完成了一次壓制過程。但是，一般的成型孔為圓柱形，上模具的沖頭的長期沖壓會導致成型孔的中部變形，這樣，在下模具的沖頭不易將成型后的磚塊頂出，而且就算能頂出，也很容易使成型的磚塊發(fā)生損壞，成型后還需人工將磚塊取出收集，影響生產。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是一般的成型孔為圓柱形，上模具的沖頭的長期沖壓會導致成型孔的中部變形，這樣，在下模具的沖頭不易將成型后的磚塊頂出，而且就算能頂出，也很容易使成型的磚塊發(fā)生損壞，成型后還需人工將磚塊取出收集，影響生產。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種一次成型的磚塊制造設備，液壓機下方設有凸模座，所述的凸模座下端安裝有凸模，所述的凸模下方設有凹模，所述的凹模下方安裝有彈簧固定板，所述的彈簧固定板下發(fā)設有凹模座，所述的凹模左端設有收料箱，所述的收料箱鉸接在凹模座左端，所述的凹模右端設有推板，所述的推板固定在推桿上；

所述的凹模上設有與凸模相對應的凹?？?，所述的凹?？變仍O有頂出桿，所述的頂出桿下端設有限位板，所述凹?？淄饩壴O有滑槽，所述的限位板安裝在滑槽內，所述的限位板下方安裝有彈簧，所述的彈簧固定在固定板上。

進一步的，所述的凸模座和凹模座的形狀為長方體，所述的凸模呈圓形或者矩形分布在凸模座上，所述的凸模通過螺栓固定在凸模座上，所述的凹?？椎姆植挤绞脚c凸模相對應。

進一步的，所述的限位板可以在滑槽內上下移動。

進一步的，所述的推板底端設有橡膠墊，所述的推板與電機連接。

進一步的，所述的收料箱內設有橡膠材料。

進一步的，所述的限位板的移動距離比磚塊厚度大1-3mm。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：該設備在凸模壓入凹模的同時，壓縮頂桿下的彈簧，磚塊成型后，彈簧回彈將磚塊退出凹模孔，然后通過推板將磚塊推入收料箱中，自動完成了成型和落料的工作；而頂桿下端設計的限位板的移動距離，不僅起到了限位作用還構成了與凸模的合作，從而完成磚塊成型，所以整體結構簡單方便，降低勞動量，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是一種一次成型的磚塊制造設備的示意圖

圖中：

1、液壓機 2、凸模座 3、凸模

4、頂出桿 5、固定板 6、彈簧

7、凹模 8、限位板 9、滑槽

10、推板 11、收料箱

具體實施方式

如圖1所示，一種一次成型的磚塊制造設備，液壓機1下方設有凸模座2，所述的凸模座2下端安裝有凸模3，所述的凸模3下方設有凹模7，所述的凹模7下方安裝有彈簧6固定板5，所述的彈簧6固定板5下發(fā)設有凹模座，所述的凹模7左端設有收料箱11，所述的收料箱11鉸接在凹模座左端，所述的凹模7右端設有推板10，所述的推板10固定在推桿上；

所述的凹模7上設有與凸模3相對應的凹?？?，所述的凹?？變仍O有頂出桿4，所述的頂出桿4下端設有限位板8，所述凹?？淄饩壴O有滑槽9，所述的限位板8安裝在滑槽9內，所述的限位板8下方安裝有彈簧6，所述的彈簧6固定在固定板5上。

所述的凸模座2和凹模座的形狀為長方體，所述的凸模3呈圓形或者矩形分布在凸模座2上，所述的凸模通過螺栓固定在凸模座2上，所述的凹模孔的分布方式與凸模3相對應。

所述的限位板8可以在滑槽9內上下移動。

所述的推板10底端設有橡膠墊，所述的推板10與電機連接。

所述的收料箱11內設有橡膠材料。

所述的限位板8的移動距離比磚塊厚度大1-3mm。

一種一次成型的磚塊制造設備的工作原理：

液壓機1下行，將凸模3壓入凹模7中，壓縮彈簧6和頂桿直到限位板8接觸固定板5上表面，凸模3繼續(xù)下移完成磚塊的成型動作；然后凸模3上移，同時彈簧6回彈，帶動頂桿將成型磚塊頂出凹模7，推板10在推桿的作用下向左移動，將磚塊推推入收料箱11內，完成退料動作。

在一種實施方式中，可以將彈簧6和固定板5更換為彈性橡膠。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。