本發(fā)明涉及陶瓷制品的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷均勻自動噴釉機。

背景技術(shù)：

瓷器在未上釉之前一律稱為陶胚或素胚，以高嶺土制成，有很淺淡的光澤，在以往的日用陶瓷生產(chǎn)中，各陶瓷廠家因原材料性能的差異或是各種產(chǎn)品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工藝方法進行施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，同時由于在施釉過程中手指接觸坯體，使坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量，另外，由于釉水中加有多種化工材料，這些化工材料對人體有腐蝕作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷均勻自動噴釉機，在機架上設(shè)置噴釉輸送裝置，在噴釉輸送裝置上設(shè)置噴釉載具，并在機械上設(shè)置與噴釉載具上的陶瓷配合的噴釉裝置，通過噴釉轉(zhuǎn)盤配合兩組連接的噴釉轉(zhuǎn)臂，可以實現(xiàn)陶瓷的全方位自動噴釉，同時采用方形的噴釉網(wǎng)板作為噴釉頭，進而可以實現(xiàn)自動均勻的噴釉，降低了人力勞作的同時確保了良好的噴釉效果。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種陶瓷均勻自動噴釉機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，所述的機架(1)上設(shè)置有噴釉輸送裝置(8)，所述的噴釉輸送裝置(8)上設(shè)置有噴釉載具(5)，所述的機架(1)上還設(shè)置有與噴釉載具(5)配合的噴釉裝置(9)，所述的噴釉裝置(9)包括設(shè)置在機架(1)上部的噴釉安裝座(31)，所述的噴釉安裝座(31)上安裝有噴釉轉(zhuǎn)座(32)，所述的噴釉轉(zhuǎn)座(32)上鉸接有第一噴釉轉(zhuǎn)臂(34)，且第一噴釉轉(zhuǎn)臂(34)配合有第一噴釉轉(zhuǎn)臂電機(33)，所述的第一噴釉轉(zhuǎn)臂(34)的另一端鉸接有第二噴釉轉(zhuǎn)臂(36)，且第二噴釉轉(zhuǎn)臂(35)配合有第二噴釉轉(zhuǎn)臂電機(35)，所述的第二噴釉轉(zhuǎn)臂(35)連接有方形的噴釉網(wǎng)板(37)，所述的噴釉網(wǎng)板(37)通過噴釉管(38)連接有噴釉泵，所述的噴釉輸送裝置(8)、噴釉轉(zhuǎn)座(32)、第一噴釉轉(zhuǎn)臂電機(33)、第二噴釉轉(zhuǎn)臂電機(35)和噴釉泵連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的機架(1)上設(shè)置有放料座(3)，所述的放料座(3)通過上料機械手(4)與噴釉載具(5)配合，所述的上料機械手(4)包括設(shè)置在機架(1)上的上料座(11)，所述的上料座(11)上設(shè)置有上料轉(zhuǎn)盤(12)，所述的上料轉(zhuǎn)盤(12)上鉸接有第一上料轉(zhuǎn)臂(14)，且第一上料轉(zhuǎn)臂(14)配合有第一上料轉(zhuǎn)臂電機(13)，所述的第一上料轉(zhuǎn)臂(14)另一端鉸接有第二上料轉(zhuǎn)臂(17)，所述的第二上料轉(zhuǎn)臂(17)的兩端分別連接有第二轉(zhuǎn)臂連桿(16)和取料吸盤氣缸(22)，所述的第二轉(zhuǎn)臂連桿(16)的另一端鉸接在上料轉(zhuǎn)盤(12)上且配合有第二上料轉(zhuǎn)臂電機(15)，所述的取料吸盤氣缸(22)連接有與產(chǎn)品配合的取料吸盤(23)，所述的上料轉(zhuǎn)盤(12)、第一上料轉(zhuǎn)臂電機(13)、第二上料轉(zhuǎn)臂電機(15)和取料吸盤氣缸(22)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的第二上料轉(zhuǎn)臂(17)的末端連接有取料轉(zhuǎn)動電機(18)，所述的取料轉(zhuǎn)動電機(18)連接有取料轉(zhuǎn)座(19)，所述的取料轉(zhuǎn)座(19)的兩端安裝有取料吸盤氣缸(22)，且取料轉(zhuǎn)座(19)的中部設(shè)置有豎桿類限位器(25)，所述的取料轉(zhuǎn)動電機(18)和限位器(25)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的取料轉(zhuǎn)座(19)上設(shè)置有相互配合的取料橫向給進氣缸(20)和取料橫向活動座(21)，所述的取料吸盤氣缸(22)設(shè)置在取料橫向活動座(21)上，所述的取料吸盤(23)配合有吸力增強器(24)，所述的取料橫向給進氣缸(20)和吸力增強器(24)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的噴釉載具(5)的中部為不合格品放置板(7)，側(cè)部設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的載釉網(wǎng)板(6)，所述的噴釉載具(5)的外側(cè)設(shè)置有相互配合的產(chǎn)品夾緊電機(26)和產(chǎn)品夾緊絲桿(27)，所述的產(chǎn)品夾緊絲桿(27)配合有與載釉網(wǎng)板(6)上的產(chǎn)品配合的產(chǎn)品夾緊推塊(28)，所述的產(chǎn)品夾緊電機(26)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的噴釉輸送裝置(8)包括設(shè)置在機架(1)上的噴釉支架(41)，所述的噴釉支架(41)上設(shè)置有噴釉輸送架(42)，所述的噴釉輸送架(42)上設(shè)置有相互配合的噴釉輸送電機(43)和噴釉輸送絲桿(44)，所述的噴釉載具(5)套接在噴釉輸送絲桿(44)上，所述的噴釉輸送電機(43)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的噴釉支架(41)的前后側(cè)的左右部均設(shè)置有聯(lián)動器(46)，左右走向的聯(lián)動器(46)之間設(shè)置有連動軸(47)，前后走向的聯(lián)動器(46)之間設(shè)置有開合絲桿(49)，且聯(lián)動器(46)使連動軸(47)和開合絲桿(49)同步轉(zhuǎn)動，其中一個聯(lián)動器(46)配合有開合曲柄(48)，所述的開合曲柄(48)連接到開合氣缸，所述的開合絲桿(49)的前半部和后半部螺絲方向相反，且前半部和后半部均配合有噴釉輸送架(42)，且前后噴釉輸送架(42)上的載釉網(wǎng)板(6)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有相互配合的配合插塊(50)和配合凹塊(51)，所述的開合氣缸連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的機架(1)上設(shè)置有與噴釉載具(5)上的載釉網(wǎng)板(6)配合的下料裝置(10)，所述的下料裝置(10)包括設(shè)置在噴釉支架(41)內(nèi)中部可以上下升降的并與配合插塊(50)及配合凹塊(51)配合的下料輸送裝置(53)，所述的下料輸送裝置(53)的前后側(cè)設(shè)置有與配合插塊(50)或配合凹塊(51)配合的下料頂料裝置(52)，所述的下料頂料裝置(52)和下料輸送裝置(53)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的下料頂料裝置(52)包括設(shè)置在機架(1)上的頂料座(54)，所述的頂料座(54)上設(shè)置有頂料軸承座(55)，所述的頂料軸承座(55)上安裝有頂料轉(zhuǎn)軸(56)，所述的頂料轉(zhuǎn)軸(56)連接有頂料電機(57)，且其上套接有頂料齒輪，所述的頂料齒輪配合有頂料升降齒條(58)，所述的頂料升降齒條(58)上連接有與配合插塊(50)或配合凹塊(51)配合的頂料升降座(59)，所述的頂料電機(57)連接到配電控制箱(2)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、在機架上設(shè)置噴釉輸送裝置，在噴釉輸送裝置上設(shè)置噴釉載具，并在機械上設(shè)置與噴釉載具上的陶瓷配合的噴釉裝置，通過噴釉轉(zhuǎn)盤配合兩組連接的噴釉轉(zhuǎn)臂，可以實現(xiàn)陶瓷的全方位自動噴釉，同時采用方形的噴釉網(wǎng)板作為噴釉頭，進而可以實現(xiàn)自動均勻的噴釉，降低了人力勞作的同時確保了良好的噴釉效果。

2、上料機械手和放料座的設(shè)計，實現(xiàn)了噴釉的自動化上料，進一步提高自動化的程度，同時上料機械手通過轉(zhuǎn)盤配合兩組上料轉(zhuǎn)臂，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位精度的取料和放料，提高了放料的精度。

3、上料機械手的取料轉(zhuǎn)動電機和取料轉(zhuǎn)座的設(shè)計，可以實現(xiàn)雙組取料和放料，進一步提高了自動化上料的效率。

4、取料橫向給進氣缸的設(shè)計，可以調(diào)整取料轉(zhuǎn)座上的取料吸盤氣缸的位置，進而能夠使兩組取料吸盤實現(xiàn)精準的同時取料和放料。

5、噴釉載具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既可以將不合格品進行取放，同時還能對載釉網(wǎng)板上的產(chǎn)品進行夾緊，防止其在噴釉的過程中出現(xiàn)晃動，進一步提高噴釉的精度。

6、噴釉輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且輸送的精度高，輸送平穩(wěn)，能夠很好的與噴釉裝置的實現(xiàn)協(xié)同操作。

7、開合絲桿配合兩組噴釉輸送架的設(shè)計，可以同時進行前后兩側(cè)的噴釉載具上的產(chǎn)品同時噴釉，提高了噴釉的效率，同時開合氣缸控制開合絲桿的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)前后兩側(cè)載釉網(wǎng)板相向或相背運動，通過配合插塊和配合凹塊的配合，可以實現(xiàn)噴釉載具在輸送的過程中更加平穩(wěn)。

8、下料裝置的設(shè)計，可以實現(xiàn)自動化下料，且下料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，通過下料頂料裝置可以將前后側(cè)通過配合插塊和配合凹塊卡緊的兩組載釉網(wǎng)板同時頂出，并且通過可以升降的下料輸送裝置將其送出，不會與噴釉載具產(chǎn)生干涉。

9、下料頂料裝置的結(jié)構(gòu)巧妙，操作簡便，且可以實現(xiàn)左右頂料升降座的同時頂料，同時頂料的高度嚴格可控。

附圖說明

圖1為一種陶瓷均勻自動噴釉機的立體示意圖。

圖2為上料機械手的立體示意圖。

圖3為取料轉(zhuǎn)動電機及取料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)座部分的立體示意圖。

圖4為噴釉載具的立體示意圖。

圖5為噴釉裝置的立體示意圖。

圖6為噴釉輸送裝置的前視圖。

圖7為圖6中A-A的剖視圖。

圖8為下料裝置與噴釉輸送裝置的俯視圖。

圖9為下料頂料裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、放料座；4、上料機械手；5、噴釉載具；6、載釉網(wǎng)板；7、不合格品放置板；8、噴釉輸送裝置；9、噴釉裝置；10、下料機構(gòu)；11、上料座；12、上料轉(zhuǎn)盤；13、第一上料轉(zhuǎn)臂電機；14、第一上料轉(zhuǎn)臂；15、第二上料轉(zhuǎn)臂電機；16、第二轉(zhuǎn)臂連桿；17、第二上料轉(zhuǎn)臂；18、取料轉(zhuǎn)動電機；19、取料轉(zhuǎn)座；20、取料橫向給進氣缸；21、取料橫向活動座；22、取料吸盤氣缸；23、取料吸盤；24、吸力增強器；25、限位器；26、產(chǎn)品夾緊電機；27、產(chǎn)品夾緊絲桿；28、產(chǎn)品夾緊推塊；31、噴釉安裝座；32、噴釉轉(zhuǎn)座；33、第一噴釉轉(zhuǎn)臂電機；34、第一噴釉轉(zhuǎn)臂；35、第二噴釉轉(zhuǎn)臂電機；36、第二噴釉轉(zhuǎn)臂；37、噴釉網(wǎng)板；38、噴釉管；41、噴釉支架；42、噴釉輸送架；43、噴釉輸送電機；44、噴釉輸送絲桿；46、聯(lián)動器；47、連動軸；48、開合曲柄；49、開合絲桿；50、配合插塊；51、配合凹塊；52、下料頂料裝置；53、下料輸送裝置；54、頂料座；55、頂料軸承座；56、頂料轉(zhuǎn)軸；57、頂料電機；58、頂料升降齒條；59、頂料升降座。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種陶瓷均勻自動噴釉機，它包括機架1和配電控制箱2，所述的機架1上設(shè)置有噴釉輸送裝置8，所述的噴釉輸送裝置8上設(shè)置有噴釉載具5，所述的機架1上還設(shè)置有與噴釉載具5配合的噴釉裝置9，所述的噴釉裝置9包括設(shè)置在機架1上部的噴釉安裝座31，所述的噴釉安裝座31上安裝有噴釉轉(zhuǎn)座32，所述的噴釉轉(zhuǎn)座32上鉸接有第一噴釉轉(zhuǎn)臂34，且第一噴釉轉(zhuǎn)臂34配合有第一噴釉轉(zhuǎn)臂電機33，所述的第一噴釉轉(zhuǎn)臂34的另一端鉸接有第二噴釉轉(zhuǎn)臂36，且第二噴釉轉(zhuǎn)臂35配合有第二噴釉轉(zhuǎn)臂電機35，所述的第二噴釉轉(zhuǎn)臂35連接有方形的噴釉網(wǎng)板37，所述的噴釉網(wǎng)板37通過噴釉管38連接有噴釉泵，所述的噴釉輸送裝置8、噴釉轉(zhuǎn)座32、第一噴釉轉(zhuǎn)臂電機33、第二噴釉轉(zhuǎn)臂電機35和噴釉泵連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的機架1上設(shè)置有放料座3，所述的放料座3通過上料機械手4與噴釉載具5配合，所述的上料機械手4包括設(shè)置在機架1上的上料座11，所述的上料座11上設(shè)置有上料轉(zhuǎn)盤12，所述的上料轉(zhuǎn)盤12上鉸接有第一上料轉(zhuǎn)臂14，且第一上料轉(zhuǎn)臂14配合有第一上料轉(zhuǎn)臂電機13，所述的第一上料轉(zhuǎn)臂14另一端鉸接有第二上料轉(zhuǎn)臂17，所述的第二上料轉(zhuǎn)臂17的兩端分別連接有第二轉(zhuǎn)臂連桿16和取料吸盤氣缸22，所述的第二轉(zhuǎn)臂連桿16的另一端鉸接在上料轉(zhuǎn)盤12上且配合有第二上料轉(zhuǎn)臂電機15，所述的取料吸盤氣缸22連接有與產(chǎn)品配合的取料吸盤23，所述的上料轉(zhuǎn)盤12、第一上料轉(zhuǎn)臂電機13、第二上料轉(zhuǎn)臂電機15和取料吸盤氣缸22連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的第二上料轉(zhuǎn)臂17的末端連接有取料轉(zhuǎn)動電機18，所述的取料轉(zhuǎn)動電機18連接有取料轉(zhuǎn)座19，所述的取料轉(zhuǎn)座19的兩端安裝有取料吸盤氣缸22，且取料轉(zhuǎn)座19的中部設(shè)置有豎桿類限位器25，所述的取料轉(zhuǎn)動電機18和限位器25連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的取料轉(zhuǎn)座19上設(shè)置有相互配合的取料橫向給進氣缸20和取料橫向活動座21，所述的取料吸盤氣缸22設(shè)置在取料橫向活動座21上，所述的取料吸盤23配合有吸力增強器24，所述的取料橫向給進氣缸20和吸力增強器24連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的噴釉載具5的中部為不合格品放置板7，側(cè)部設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的載釉網(wǎng)板6，所述的噴釉載具5的外側(cè)設(shè)置有相互配合的產(chǎn)品夾緊電機26和產(chǎn)品夾緊絲桿27，所述的產(chǎn)品夾緊絲桿27配合有與載釉網(wǎng)板6上的產(chǎn)品配合的產(chǎn)品夾緊推塊28，所述的產(chǎn)品夾緊電機26連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的噴釉輸送裝置8包括設(shè)置在機架1上的噴釉支架41，所述的噴釉支架41上設(shè)置有噴釉輸送架42，所述的噴釉輸送架42上設(shè)置有相互配合的噴釉輸送電機43和噴釉輸送絲桿44，所述的噴釉載具5套接在噴釉輸送絲桿44上，所述的噴釉輸送電機43連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的噴釉支架41的前后側(cè)的左右部均設(shè)置有聯(lián)動器46，左右走向的聯(lián)動器46之間設(shè)置有連動軸47，前后走向的聯(lián)動器46之間設(shè)置有開合絲桿49，且聯(lián)動器46使連動軸47和開合絲桿49同步轉(zhuǎn)動，其中一個聯(lián)動器46配合有開合曲柄48，所述的開合曲柄48連接到開合氣缸，所述的開合絲桿49的前半部和后半部螺絲方向相反，且前半部和后半部均配合有噴釉輸送架42，且前后噴釉輸送架42上的載釉網(wǎng)板6內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有相互配合的配合插塊50和配合凹塊51，所述的開合氣缸連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的機架1上設(shè)置有與噴釉載具5上的載釉網(wǎng)板6配合的下料裝置10，所述的下料裝置10包括設(shè)置在噴釉支架41內(nèi)中部可以上下升降的并與配合插塊50及配合凹塊51配合的下料輸送裝置53，所述的下料輸送裝置53的前后側(cè)設(shè)置有與配合插塊50或配合凹塊51配合的下料頂料裝置52，所述的下料頂料裝置52和下料輸送裝置53連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的下料頂料裝置52包括設(shè)置在機架1上的頂料座54，所述的頂料座54上設(shè)置有頂料軸承座55，所述的頂料軸承座55上安裝有頂料轉(zhuǎn)軸56，所述的頂料轉(zhuǎn)軸56連接有頂料電機57，且其上套接有頂料齒輪，所述的頂料齒輪配合有頂料升降齒條58，所述的頂料升降齒條58上連接有與配合插塊50或配合凹塊51配合的頂料升降座59，所述的頂料電機57連接到配電控制箱2。

具體使用時，先將待噴釉的陶瓷產(chǎn)品放置在放料座3上，然后通過配電控制箱2控制上料轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動到一定位置，然后通過第一上料轉(zhuǎn)臂電機13和第二上料轉(zhuǎn)臂電機15調(diào)整好第一上料轉(zhuǎn)臂和第二上料轉(zhuǎn)臂的位置，然后通過取料轉(zhuǎn)動電機18調(diào)整取料轉(zhuǎn)座19的位置，之后通過取料橫向給進氣缸21調(diào)節(jié)取料橫向給進座22的位置，之后通過取料吸盤氣缸23帶動取料吸盤24將產(chǎn)品吸住，通過同樣的方式將產(chǎn)品送至載釉網(wǎng)板6上，之后通過配電控制箱控制噴釉輸送裝置8和噴釉裝置9協(xié)同作用，噴釉裝置9的位置調(diào)節(jié)和上料機械手4的調(diào)節(jié)基本一致，待噴釉完成后，將噴釉載具5輸送到左端，然后通過開合氣缸帶動開合絲桿48轉(zhuǎn)動，進而帶動前后側(cè)的噴釉載具相互靠攏，并使配合插塊50插入配合凹塊51中，之后通過頂料電機57帶動頂料轉(zhuǎn)軸56轉(zhuǎn)動，通過頂料齒輪帶動頂料升降齒條58上升，進而帶動頂料升降座59向上將前后側(cè)的載釉網(wǎng)板6同時頂出，之后通過下料輸送裝置53上升超出噴釉載具5，然后將噴釉網(wǎng)板6通過下料輸送裝置53送出。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。