本公開涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷表面處理方法及陶瓷外殼。

背景技術(shù)：

隨著材料技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的新型材料運用到了產(chǎn)品外殼生產(chǎn)中。氧化鋯陶瓷就是這些新型材料中有代表性的一種，在氧化鋯陶瓷的研發(fā)及生產(chǎn)過程中不斷遇到表面裝飾和效果優(yōu)化的問題。

相關(guān)技術(shù)中，由于氧化鋯陶瓷致密、堅硬，使用傳統(tǒng)的激光鐳雕工藝或印刷工藝都很難在氧化鋯陶瓷表面制作出耐久性好、顏色范圍廣、表面平整等效果優(yōu)良的紋理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本公開提供一種陶瓷表面處理方法及陶瓷外殼。

根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供一種陶瓷表面處理方法，包括在陶瓷表面以激光鐳射方式制作紋理；對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色。

在一種可能的實施方式中，所述對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色包括：在預定的恒定溫度下對所述陶瓷進行燒制直到所述紋理達到所述第一預定顏色。

在一種可能的實施方式中，所述預定的恒定溫度在300攝氏度-800攝氏度之間。

在一種可能的實施方式中，所述對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色包括：在預定時間內(nèi)將所述陶瓷燒制到與所述預定時間對應的特定溫度使所述紋理達到所述第一預定顏色。

在一種可能的實施方式中，所述特定溫度在300攝氏度-800攝氏度之間。

在一種可能的實施方式中，所述第一預定顏色與所述陶瓷的顏色相同。

在一種可能的實施方式中，所述方法還包括：在所述紋理中填充第二預定顏色的涂料；根據(jù)所述涂料性質(zhì)進行處理以使所述涂料固定在所述紋理上。

在一種可能的實施方式中，所述第二預定顏色的涂料為油墨、油漆或者礦物顏料。

在一種可能的實施方式中，所述陶瓷為氧化鋯陶瓷。

根據(jù)本公開實施例的第二方面，提供一種陶瓷外殼，所述陶瓷外殼采用上述方法進行表面處理。

本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：通過對陶瓷表面進行激光鐳射完成紋理的制作后進行退火處理，不僅可以使在陶瓷上制作紋理效果的可實現(xiàn)顏色范圍增大，消除激光鐳射后形成的燒灼痕跡，而且使制成成品上的紋理顏色保持穩(wěn)定不變色、不脫落，表面平滑。本公開提供的方法流程簡潔、生產(chǎn)效率高，能有效降低成本。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種陶瓷表面處理方法的流程圖。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的激光鐳射后紋理的示意圖。

圖3是根據(jù)一示例性實施例示出的激光鐳射后氧化鋯陶瓷的截面圖。

圖4是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的與陶瓷顏色相同的紋理的示意圖。

圖5是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的具有與陶瓷顏色相同紋理的氧化鋯陶瓷的截面圖。

圖6是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的一種灰度紋理的示意圖。

圖7是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的一種灰度紋理的氧化鋯陶瓷的截面圖。

圖8是根據(jù)一示例性實施例示出的一種陶瓷表面處理方法的流程圖。

圖9a、圖9b是根據(jù)一示例性實施例示出的彩色紋理效果示意圖。

圖10是根據(jù)一示例性實施例示出的具有彩色紋理的氧化鋯陶瓷的截面圖。

圖11a、圖11b是根據(jù)相關(guān)技術(shù)示出的具有彩色紋理的氧化鋯陶瓷的截面圖。

圖12是根據(jù)一示例性實施例示出的一種陶瓷外殼的示意圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

實施例1

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種陶瓷表面處理方法的流程圖，該方法可應用于陶瓷殼體等。如圖1所示，該方法包括以下步驟。

在步驟S11中，在陶瓷表面以激光鐳射方式制作紋理。其中，通過激光鐳射方式制作紋理也稱為“激光鐳刻”或“激光鐳雕”。

在一種可能的實施方式中，所述陶瓷可以為氧化鋯陶瓷，也可以是性質(zhì)類似的其他合適的陶瓷材料，在此不做限定。為便于理解，以下以氧化鋯陶瓷為例進行說明。

在一種可能的實施方式中，所述方法還可以包括制備氧化鋯陶瓷，例如通過干壓制成型、熱壓鑄成型、燒結(jié)等方式將粉體制成氧化鋯陶瓷。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的激光鐳射后紋理的示意圖，圖3是根據(jù)一示例性實施例示出的激光鐳射后氧化鋯陶瓷的截面圖。如圖2和圖3所示，激光鐳射后，陶瓷表面的一部分消失，形成“凹坑”或“凹陷”，即為紋理，紋理附近通常留下燒灼痕跡，呈現(xiàn)與紋理以外的表面不同的顏色，通常接近黑色，這是由于在激光鐳射過程中，紋理附近的氧化鋯陶瓷發(fā)生失氧氮化所導致的(如圖3中“紋理”部分所示)。

在步驟S12中，對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色。

在一種可能的實施方式中，可以將激光鐳射完成紋理制作的陶瓷放入窯中進行燒制，也可以采用其他方式進行退火，具體退火的條件(例如，燒制的溫度、時間、冷卻的溫度等)可以根據(jù)需要的第一預定顏色進行設(shè)置，在此不做具體的限定。經(jīng)過步驟S12的退火處理，圖3中“紋理”所指示的失氧氮化部分被氧化，顏色改變?yōu)榈谝活A定顏色。

通過對陶瓷表面進行激光鐳射完成紋理的制作后進行退火處理，不僅可以使在陶瓷上制作紋理效果的可實現(xiàn)顏色范圍增大，消除激光鐳射后形成的燒灼痕跡，而且使制成成品上的紋理顏色保持穩(wěn)定不變色、不脫落，表面平滑。本公開提供的方法流程簡潔、生產(chǎn)效率高，能有效降低成本。

在一種可能的實施方式中，燒制完成后的所述第一預定顏色可以與所述陶瓷的顏色相同，圖4是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的與陶瓷顏色相同的紋理的示意圖，圖5是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的具有與陶瓷顏色相同的紋理的氧化鋯陶瓷的截面圖，圖4中淺淡的黑影是凹陷產(chǎn)生的光影。對比圖3和圖5，圖3中“紋理”所指示的失氧氮化部分通過步驟S12的退火處理可氧化至顏色與陶瓷的顏色相同(也稱為“無色”紋理)。

直接在陶瓷表面以激光鐳射方式形成紋理方便易行，但是激光鐳射后通常會在陶瓷表面形成燒灼痕跡(如圖2所示)，因此通常僅用于深色陶瓷的表面處理。在應用于淺色陶瓷時，只能通過制作較深顏色的紋理來掩蓋激光鐳射的燒灼痕跡，限制了紋理的顏色范圍，這使得激光鐳射方式在淺色陶瓷上的應用大大受限。通過上述實施例提供的方法，能夠通過退火消除燒灼痕跡，使得激光鐳射能夠應用于淺色陶瓷，并得到干凈的淺色紋理甚至無色紋理，避免了上述局限性。

在一種可能的實施方式中，燒制完成后的所述第一預定顏色可以是不限于陶瓷顏色的任意其他顏色，例如介于燒灼痕跡的顏色與陶瓷的顏色之間的灰度顏色，只需要適當控制退火的條件即可。圖6是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的一種灰度紋理的示意圖，圖7是根據(jù)一示例性實施例示出的退火處理后的氧化鋯陶瓷的截面圖，如圖6、圖7所示，處理后的紋理顏色為介于氧化鋯陶瓷顏色和鐳射后燒灼痕跡顏色之間的灰度顏色。

在一種可能的實施方式中，所述對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色可以包括：在預定的恒定溫度下對所述陶瓷進行燒制直到所述紋理達到所述第一預定顏色。

例如，所述預定的恒定溫度可以在300攝氏度-800攝氏度之間。舉例來說，根據(jù)需要，可以將溫度恒定在300攝氏度-800攝氏度區(qū)間內(nèi)的一個固定溫度值(例如500攝氏度)進行數(shù)分鐘到數(shù)小時的燒制，通過控制燒制時間使鐳雕紋理顏色變化，直至形成需要顏色時，停止燒制并冷卻，例如，可以是在室溫下冷卻，得到成品。

在另一種可能的實施方式中，所述對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色可以包括：在預定時間內(nèi)將所述陶瓷燒制到與所述預定時間對應的特定溫度使所述紋理達到所述第一預定顏色。

例如，所述特定溫度可以在300攝氏度-800攝氏度之間。舉例來說，在數(shù)分鐘到數(shù)小時區(qū)間內(nèi)固定一個時間值(例如1小時)，根據(jù)所述時間值可以確定燒制需要達到的特定溫度(例如500攝氏度)，通過控制窯溫在所述時間值內(nèi)達到所述特定溫度以使得鐳射紋理顏色形成需要顏色(第一預定顏色)時，停止燒制并冷卻，例如，可以是在室溫下冷卻，得到成品。

這樣，通過對陶瓷表面進行激光鐳射完成紋理的制作后進行退火處理，不僅可以使在陶瓷上制作紋理效果的可實現(xiàn)顏色范圍增大，消除激光鐳射后形成的燒灼痕跡，而且使制成成品上的紋理顏色保持穩(wěn)定不變色、不脫落，表面平滑。本公開提供的方法流程簡潔、生產(chǎn)效率高，能有效降低成本。

圖8是根據(jù)一示例性實施例示出的一種陶瓷表面處理方法的流程圖，該方法可應用于陶瓷殼體表面處理等。如圖8所示，該方法包括以下步驟。

在步驟S11中，在陶瓷表面以激光鐳射方式制作紋理。

在步驟S12中，對所述陶瓷進行退火處理使所述紋理達到第一預定顏色。

對步驟S11、S12的描述參見上文對步驟S11、S12的描述。

在步驟S13中，在所述紋理中填充第二預定顏色的涂料。

在步驟S14中，根據(jù)所述涂料性質(zhì)進行處理以使所述涂料固定在所述紋理上。

在一種可能的實施方式中，所述第二預定顏色的涂料可以為油墨、油漆或者礦物顏料等。在一種可能的實施方式中，還可以對紋理之外的涂料進行清潔，以保證紋理邊緣的整齊。

不同的涂料性質(zhì)不同，可以根據(jù)涂料的性質(zhì)采用不同的處理方式使其固定在紋理上，舉例來說，在紋理中填充油墨或者油漆時，可以采用烘烤的方式使其固定在所述紋理上，得到成品；在紋理中填充礦物顏料時，可以采用燒制的方式得到成品。

在一種可能的實施方式中，可在步驟S12中使第一預定顏色與陶瓷顏色相同，并在此基礎(chǔ)上進行步驟S13和S14。

圖9a、圖9b是根據(jù)一示例性實施例示出的彩色紋理效果示意圖，圖10是根據(jù)一示例性實施例示出的具有彩色紋理的氧化鋯陶瓷的截面圖，如圖9a、圖9b和圖10所示，可以通過在紋理(凹坑)中填充不同顏色的涂料，再根據(jù)涂料性質(zhì)對陶瓷表面進一步處理使涂料固定在紋理中可以使得紋理呈現(xiàn)不同的顏色，即得到彩色紋理，使紋理顏色更加豐富，此外，通過步驟S11、S12可消除激光鐳射的燒灼痕跡，使得得到的彩色紋理邊緣干凈整潔。

在相關(guān)技術(shù)中，直接在陶瓷表面印刷由化學彩料或礦物顏料為原料的紋理，再通過入窯燒制得到成品,可以實現(xiàn)的紋理和顏色效果非常豐富,但此工藝制作的紋理突出于陶瓷表面，手感凹凸不平，效果參見圖11a、圖11b所示。通過上述實施例的方法能夠在激光鐳射后形成的紋理(凹坑)中填充不同顏色的涂料使得紋理呈現(xiàn)不同的顏色，既能夠?qū)崿F(xiàn)紋理和顏色效果豐富，又能夠避免陶瓷表面凹凸不平，保持陶瓷表面光潔的特性且紋理邊緣干凈整潔。

實施例2

圖12是根據(jù)一示例性實施例示出的一種陶瓷外殼的示意圖，所述陶瓷外殼采用上述的方法進行表面處理，如圖11所示，所述外殼可以用于手機，也可以用于其他裝置，例如，平板電腦、手表等。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。