一種電子陶瓷元件表面處理方法和表面處理液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電子陶瓷元件表面處理方法和表面處理液。
【背景技術(shù)】
[0002]電子陶瓷元件產(chǎn)品如氧化鋅壓敏電阻由于材料本身的電阻率較低，產(chǎn)品表面絕緣電阻較小，在電鍍時瓷體表面容易鍍上鍍層，造成爬鍍，這一直是困擾電子元件制造商的一個技術(shù)難題，為了解決這一問題，片式電子元件生產(chǎn)商往往通過在元件電鍍前在表面涂敷一層電阻率較高的保護層，以提高元件的表面電阻率，從而有效的防止產(chǎn)品電鍍時產(chǎn)生爬鍍。但由于表面張力以及涂層與元件表面的浸潤性等因素的影響，在進行表面涂敷處理時涂敷層容易形成團聚，并且涂敷層與元件表面的結(jié)合力差，從而影響涂敷層的均勻性，以及涂敷層容易脫露，進而導(dǎo)致個別產(chǎn)品在電鍍時仍會產(chǎn)生爬鍍不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種電子陶瓷元件表面處理方法，包括以下步驟:
[0006]S1、將待電鍍的電子陶瓷元件用表面處理液進行表面處理；
[0007]S2、將經(jīng)過表面處理后的所述電子陶瓷元件烘干；
[0008]S3、將烘干后的所述電子陶瓷元件進行表面絕緣層涂敷，所述表面絕緣層用于防止所述電子陶瓷元件電鍍時產(chǎn)生爬鍍；
[0009]其中所述表面處理液包含以下重量百分比的成分:鹽酸(HC1)20%?60%、氫氟酸(HF)20% ?50%、氧化釔(Υ203)0.01% ?18%、硝酸鈉(NaN03)2% ?15%、硝酸鋅(211(勵3)2)2%?10%。
[0010]進一步地:
[0011 ] 所述表面處理液還包含去離子水。
[0012]所述表面處理液調(diào)節(jié)至PH值在0.1?0.5。
[0013]步驟SI中，將倒角后的所述電子陶瓷元件浸入所述表面處理液中浸泡預(yù)定時間，以讓所述電子陶瓷元件表面與所述表面處理液充分接觸和反應(yīng)。
[0014]所述電子陶瓷元件在所述表面處理液中浸泡時間在3?30分鐘。
[0015]步驟S2中，將經(jīng)過表面處理后的所述電子陶瓷元件濾干，再用清水沖洗殘留的所述表面處理液，然后放入烘干箱內(nèi)，在80?130°C下烘干20?30分鐘，直至所述電子陶瓷元件表面的水分完全被烘干。
[0016]在步驟SI之前，還包括配制所述表面處理液的步驟。
[0017]—種表面處理液，用于對電子陶瓷元件進行表面處理以增強電子陶瓷元件表面與涂敷的表面絕緣層的結(jié)合力，并提高涂敷的表面絕緣層的均勻性，所述表面處理液包含以下重量百分比的成分:鹽酸(此1)20%?60%、氫氟酸(冊)20%?50%、氧化釔(￥203)0.01% ?18%、硝酸鈉(NaN03)2% ?15%、硝酸鋅(Zn(N03)2)2% ?10%。
[0018]所述表面處理液還包含去離子水。
[0019]所述表面處理液的PH值在0.1?0.5。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]根據(jù)本發(fā)明的電子陶瓷元件表面處理方法，在待電鍍的電子陶瓷元件產(chǎn)品的表面涂敷表面絕緣層之前，使用上述的表面處理液對產(chǎn)品進行表面處理，通過處理液成分的化學(xué)作用，改變元件的表面狀態(tài)，從而有效增強后續(xù)待涂敷表面絕緣層的元件表面的浸潤性，大大提高電子陶瓷元件表面與涂敷層的結(jié)合力，結(jié)合強度高，并顯著地改善涂敷層的均勻性，從而能夠有效地解決元件產(chǎn)品電鍍時爬鍍的問題，防止電子陶瓷元件電鍍時表面發(fā)生爬鍍。該處理工藝操作簡單，同時不會對片式元件的電性能造成不良影響。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的電子陶瓷元件表面處理方法的處理流程圖；
[0023]圖2為多層片式電子陶瓷元件未經(jīng)處理進行表面絕緣層涂敷的實物效果圖；
[0024]圖3為多層片式電子陶瓷元件經(jīng)本發(fā)明實施例一的電子陶瓷元件表面處理方法處理后進行表面絕緣層涂敷的實例效果圖；
[0025]圖4為多層片式電子陶瓷元件經(jīng)本發(fā)明實施例二的電子陶瓷元件表面處理方法處理后進行表面絕緣層涂敷的實例效果圖；
[0026]圖5為多層片式電子陶瓷元件經(jīng)本發(fā)明實施例三的電子陶瓷元件表面處理方法處理后進行表面絕緣層涂敷的實例效果圖。
【具體實施方式】
[0027]以下對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0028]參閱圖1，在一種實施例中，一種電子陶瓷元件表面處理方法，包括以下步驟:
[0029]S1、將待電鍍的電子陶瓷元件用表面處理液進行表面處理，所述表面處理液包含以下重量百分比的成分:鹽酸(此1)20%?60%、氫氟酸(冊)20%?50%、氧化釔(￥203)
0.01%?18%、硝酸鈉(NaN03)2%?15%、硝酸鋅(Zn(N03)2)2%?10% ；
[0030]S2、將經(jīng)過表面處理后的所述電子陶瓷元件烘干；
[0031]S3、將烘干后的所述電子陶瓷元件進行表面絕緣層涂敷，所述表面絕緣層用于防止所述電子陶瓷元件電鍍時產(chǎn)生爬鍍；
[0032]在優(yōu)選的實施例中，所述表面處理液還包含去離子水。
[0033]較佳地，將所述表面處理液調(diào)節(jié)至PH值在0.1?0.5。
[0034]在優(yōu)選的實施例中，步驟SI中，將倒角后的所述電子陶瓷元件浸入所述表面處理液中浸泡預(yù)定時間，以讓所述電子陶瓷元件表面與所述表面處理液充分接觸和反應(yīng)。更優(yōu)選地，所述電子陶瓷元件在所述表面處理液中浸泡時間在3?30分鐘。
[0035]在優(yōu)選的實施例中，步驟S2中，將經(jīng)過表面處理后的所述電子陶瓷元件濾干，再用清水沖洗殘留的所述表面處理液，然后放入烘干箱內(nèi)，在80?130°C下烘干20?30分鐘，直至所述電子陶瓷元件表面的水分完全被烘干。
[0036]在一種實施例中，上述電子陶瓷元件表面處理方法在步驟SI之前還包括配制所述表面處理液的步驟。
[0037]在一種實施例中，一種表面處理液，用于對電子陶瓷元件進行表面處理以增強電子陶瓷元件表面與涂敷的表面絕緣層的結(jié)合力，并提高涂敷的表面絕緣層的均勻性，所述表面處理液包含以下重量百分比的成分:鹽酸(HC1)20%?60%、氫氟酸(HF)20%?50%、氧化釔(Υ203)0.01% ?18%、硝酸鈉(NaN03)2% ?15%、硝酸鋅(Zn(N03)2)2% ?10%。
[0038]在優(yōu)選的實施例中，所述表面處理液的溶液為去離子水。
[0039]較佳地，所述表面處理液的PH值在0.1?0.5。
[0040]以下以片式電子陶瓷元件為例，對具體實施例進行說明。
[0041]對片式電子陶瓷元件表面進行處理的工藝流程為:配制表面處理液—表面處理—烘干—表面絕緣層涂敷。
[0042]其具體過程包括如下步驟:
[0043](1)配制表面處理液:將!1(:1、冊、￥203、恥^)3、似(:103、211(腸3)2等材料按鹽酸(HC1)20% ?60%、氫氟酸(HF)20% ?50%、氧化釔(Υ203)0.01% ?18%、硝酸鈉(NaN03)2%?15%、硝酸鋅(Zn(N03)2)2 %?10 %的重量百分比配制，加入水或去離子水中攪拌，混合均勻，制成表面處理溶液。表面處理溶液調(diào)節(jié)至合適的PH值范圍，ΡΗ=0.1?0.5。
[0044](2)表面處理:將倒角后的片式電子陶瓷元件用器具裝載好，浸入表面處理液中，在一定的工藝溫度條件下，浸泡一段時間，優(yōu)選浸泡3?30分鐘，讓元件表面與處理液充分接觸和反應(yīng)。
[0045](3)烘干:將表面處理完的片式電子陶瓷元件濾干，用清水沖洗殘留的表面處理液，然后轉(zhuǎn)入烘干器具內(nèi)，將烘干器具放入烘干箱內(nèi)進行烘烤，優(yōu)選在80?130 °C下烘干20?30分鐘，直到將元件表面水分完全烘干。
[0046](4)表面涂敷:將烘干后的片式電子陶瓷元件用治具裝載好，用涂敷設(shè)備進行表面絕緣層涂敷。
[0047]以上，通過對片式