本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域的樓板標(biāo)高領(lǐng)域，具體涉及一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。樓面養(yǎng)護(hù)與拆模要求：

1、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為≥100％，8米及8米以下≥75％方可拆模；砼強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)樓面方可上人及施工。(一般在澆灌后24小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)≥1.2MPa，春、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下7～9天；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10～15天能夠拆模)。

2、在正常保養(yǎng)情況下，每天不得少于2次；每次要確保樓面有11～16分鐘的積水。

3、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。所以，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)(一般宜≥24小時(shí))必須獲得保證，如在實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè)，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。

4、待樓板強(qiáng)度達(dá)到75％以上方可拆模。

施工工藝流程：放線(xiàn)，鏟除墻皮、鉆孔、清孔、模板制立安裝、配膠、灌膠、插筋鋼筋制作綁扎、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板、竣工清理。

目前的樓板現(xiàn)澆工藝比較成熟，但是也存在一定的問(wèn)題：樓板的標(biāo)高控制一直是個(gè)難題，目前的標(biāo)高是通過(guò)標(biāo)高塊來(lái)控制的，采用長(zhǎng)方體狀的標(biāo)高快，標(biāo)高塊通常采用砂漿制成，使用時(shí)將標(biāo)高塊放置在樓板上，并進(jìn)行綁扎，固定后的標(biāo)高塊由于綁扎的不牢固等原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)傾倒的問(wèn)題，是的標(biāo)高塊并沒(méi)有起到標(biāo)高的標(biāo)定作用，而且，長(zhǎng)方體狀的標(biāo)高塊也經(jīng)常出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象，其成品率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)制造的標(biāo)高塊存在容易折斷、成品率低的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置，包括兩根相互平行的夾板，在夾板相向的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)半圓臺(tái)狀的環(huán)板，環(huán)板在兩根夾板之間配對(duì)構(gòu)成圓臺(tái)形的模具，在每根夾板的底部均垂直設(shè)置有與環(huán)板異側(cè)的鋪板，兩根夾板通過(guò)至少兩組配對(duì)的螺栓與螺母連接。申請(qǐng)人在實(shí)際的施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)方體條狀的標(biāo)高快在使用過(guò)程中很容易折斷，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，其原因是由于長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)使得其存在薄弱處：即其內(nèi)部各處的應(yīng)力并不相同，導(dǎo)致在其一個(gè)方向上容易被折斷，同時(shí)，由于通常的條狀標(biāo)高快是采用大的混凝土塊切割而成，或者采用小的長(zhǎng)方體模具澆筑而成，采用切割方式形成的標(biāo)高塊，在切割過(guò)程中由于內(nèi)部應(yīng)力的改變，很容易出現(xiàn)斷裂、裂縫的現(xiàn)象，造成后續(xù)的斷裂；而小的長(zhǎng)方體模具容易形成振搗不到位內(nèi)部空鼓的現(xiàn)象，而且在拆模的過(guò)程中，容易出現(xiàn)邊角損毀的現(xiàn)象，長(zhǎng)條狀的標(biāo)高快在使用過(guò)程中不易固定，容易傾倒，傾倒后的標(biāo)高快與剛進(jìn)之間形成二點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，在施工過(guò)程中極易受到外力的作用而斷裂，根據(jù)這些發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)人做了反復(fù)的研究和實(shí)驗(yàn)，制造出了本申請(qǐng)的技術(shù)方案：通過(guò)采用兩個(gè)半圓臺(tái)形的環(huán)板配合構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)狀的模具，如此生產(chǎn)出來(lái)的標(biāo)高塊為圓臺(tái)形，圓臺(tái)形的標(biāo)高快，其對(duì)稱(chēng)性更高，在徑向的各處應(yīng)力均勻，不易造成斷裂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，長(zhǎng)條形標(biāo)高塊斷裂的概率為30％左右，而采用圓臺(tái)形的模具，其斷裂的概率為3～5％；采用圓臺(tái)形模具，其表面的棱角處減少了，也降低了表面缺失、內(nèi)部空鼓的概率，標(biāo)高塊的完整性大大提高，生產(chǎn)出來(lái)的圓臺(tái)狀標(biāo)高快，其一端大一端小的結(jié)構(gòu)，將大的一端放置在模板上，不易傾倒，大大降低了因傾倒造成的意外斷裂可能性；將一個(gè)圓臺(tái)形模具的兩個(gè)環(huán)板分別焊接在兩個(gè)夾板上，使用時(shí)，通過(guò)配套的螺栓和螺母將兩個(gè)夾板連接固定，環(huán)板配對(duì)形成圓臺(tái)形的模具，通過(guò)在夾板底部設(shè)置向外延伸且與夾板垂直的鋪板，加大了模具底部的寬度，對(duì)于后續(xù)的振搗工序和對(duì)滴底部的成型有較好的保護(hù)作用。

所述半圓臺(tái)狀環(huán)板的上部側(cè)壁通過(guò)連接柱與夾板連接，半圓臺(tái)狀環(huán)板的下部側(cè)壁通過(guò)鍥形塊與夾板連接。進(jìn)一步講，發(fā)明人在設(shè)計(jì)出圓臺(tái)狀模具構(gòu)思后，制造出了很多的模具，有利用鋼板將環(huán)板與壓板之間的模具，也有將夾板與環(huán)板直接焊接、夾板與鋪板之間不垂直的模具，還有將環(huán)板與夾板之間的間隙填充形成整體的模具，雖然各種模具均能制造出圓臺(tái)狀的標(biāo)高快，但是，在脫模的過(guò)程中，不同的模具耗費(fèi)的外力是不同的，在目前依靠人力進(jìn)行拆模的條件下，不同的模具拆模的效率不同，發(fā)明人在對(duì)此進(jìn)行研究以后，設(shè)計(jì)出了本申請(qǐng)的技術(shù)方案：通過(guò)二點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，可以在夾板與環(huán)板之間形成空腔，敲擊夾板的時(shí)候，敲擊作用會(huì)在環(huán)板與夾板之間形成震蕩波，該震蕩波對(duì)于環(huán)板產(chǎn)生震動(dòng)，有利于脫模，即操作者使用較小的敲擊力就可以完成脫模，不僅減小了勞動(dòng)力的投入，大大提高了脫模效率，而且對(duì)模具的敲擊減少也延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

所述連接柱與鍥形塊之間的距離為環(huán)板斜面長(zhǎng)度的81％～84％。進(jìn)一步講，發(fā)明人對(duì)于連接柱與鍥形塊之間的間距進(jìn)行了不同的調(diào)整，通過(guò)理論分析和實(shí)際操作，得到了較為理想的間距，經(jīng)理論研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)連接柱與鍥形塊之間的距離為環(huán)板斜面長(zhǎng)度的81％～84％時(shí)，環(huán)板與環(huán)板之間、環(huán)板與夾板之間最容易產(chǎn)生共振，共振狀態(tài)下，脫模的效率最高。

還包括一個(gè)位于鋪板下方的活動(dòng)底座，活動(dòng)底座上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，鋪板可以在限位結(jié)構(gòu)內(nèi)自由移動(dòng)。進(jìn)一步講，本發(fā)明的另一個(gè)目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)高塊振搗不充分容易造成內(nèi)部空鼓的缺陷，現(xiàn)有的模具其底部和側(cè)壁是不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的，其振搗是利用外部的碰撞或者是振動(dòng)棒實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明通過(guò)給模具增設(shè)一個(gè)活動(dòng)底座，使得底座可以在平面上小范圍的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具底部和模具側(cè)壁的相對(duì)移動(dòng)，在振搗過(guò)程中，底部與側(cè)壁的相對(duì)移動(dòng)可以更好的進(jìn)行排氣、夯實(shí)，形成完整的標(biāo)高塊。

所述的限位結(jié)構(gòu)是活動(dòng)底座的邊緣部位向上翻折兩次后形成的凹槽。進(jìn)一步講，限位結(jié)構(gòu)可以是多種結(jié)構(gòu)，例如焊接的限位塊等結(jié)構(gòu)，而本申請(qǐng)技術(shù)方案優(yōu)選的是活動(dòng)底座的邊緣向上翻折兩次以后形成的凹槽，將連接好后模具的鋪板插入凹槽，鋪板的可以在較小的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平面移動(dòng)，而活動(dòng)底座作為模具的底部，將混凝土倒入模具后，將活動(dòng)底座放置在振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)行振動(dòng)，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，現(xiàn)有技術(shù)中的模具和本發(fā)明的模具在振動(dòng)相同時(shí)間1分鐘的條件下，現(xiàn)有模具制造出的空鼓率是18％左右；而本申請(qǐng)技術(shù)方案制造出的空鼓率為3％，由此可以看出，活動(dòng)底座的設(shè)置大大提高了標(biāo)高塊的密實(shí)度。

在所述的活動(dòng)底座上至少設(shè)置有一根限位柱。通過(guò)限位柱的設(shè)置，限位柱與螺栓的配合，可以使得活動(dòng)底座在水平面的移送范圍受到限制，有利于振搗密實(shí)的同時(shí)，又保持了模具本身的整體性，避免出現(xiàn)滑模、爆模的問(wèn)題。

在所述的螺母上設(shè)置有均勻分布的套筒輻射棍。進(jìn)一步講，通過(guò)在螺母上設(shè)置套筒輻射棍，可以利用鋼管類(lèi)的工具加大搬動(dòng)的半徑，利用杠桿原理達(dá)到省力的目的，同時(shí)也保證了加班的連接緊密型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置，通過(guò)采用兩個(gè)半圓臺(tái)形的環(huán)板配合構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)狀的模具，如此生產(chǎn)出來(lái)的標(biāo)高塊為圓臺(tái)形，圓臺(tái)形的標(biāo)高快，其對(duì)稱(chēng)性更高，在徑向的各處應(yīng)力均勻，不易造成斷裂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，長(zhǎng)條形標(biāo)高塊斷裂的概率為30％左右，而采用圓臺(tái)形的模具，其斷裂的概率為3～5％；采用圓臺(tái)形模具，其表面的棱角處減少了，也降低了表面缺失、內(nèi)部空鼓的概率，標(biāo)高塊的完整性大大提高，生產(chǎn)出來(lái)的圓臺(tái)狀標(biāo)高快，其一端大一端小的結(jié)構(gòu)，將大的一端放置在模板上，不易傾倒，大大降低了因傾倒造成的意外斷裂可能性；將一個(gè)圓臺(tái)形模具的兩個(gè)環(huán)板分別焊接在兩個(gè)夾板上，使用時(shí)，通過(guò)配套的螺栓和螺母將兩個(gè)夾板連接固定，環(huán)板配對(duì)形成圓臺(tái)形的模具，通過(guò)在夾板底部設(shè)置向外延伸且與夾板垂直的鋪板，加大了模具底部的寬度，對(duì)于后續(xù)的振搗工序和對(duì)滴底部的成型有較好的保護(hù)作用；

2、本發(fā)明一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置，通過(guò)二點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，可以在夾板與環(huán)板之間形成空腔，敲擊夾板的時(shí)候，敲擊作用會(huì)在環(huán)板與夾板之間形成震蕩波，該震蕩波對(duì)于環(huán)板產(chǎn)生震動(dòng)，有利于脫模，即操作者使用較小的敲擊力就可以完成脫模，不僅減小了勞動(dòng)力的投入，大大提高了脫模效率，而且對(duì)模具的敲擊減少也延長(zhǎng)了模具的使用壽命；

3、本發(fā)明一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置，當(dāng)連接柱與鍥形塊之間的距離為環(huán)板斜面長(zhǎng)度的81％～84％時(shí)，環(huán)板與環(huán)板之間、環(huán)板與夾板之間最容易產(chǎn)生共振，共振狀態(tài)下，脫模的效率最高。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A向視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B-B向視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-夾板，2-鋪板，3-環(huán)板，4-螺栓，5-螺母，6-限位柱，7-套筒輻射棍，8-活動(dòng)底座，9-連接柱，10-鍥形塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1至3所示，本發(fā)明一種用于樓板的圓臺(tái)狀標(biāo)高砼塊的成型裝置，包括兩根相互平行的夾板1，在夾板1相向的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)半圓臺(tái)型的環(huán)板3，環(huán)板3在兩根夾板1之間配對(duì)構(gòu)成圓臺(tái)形的模具，半圓臺(tái)狀環(huán)板3的上部側(cè)壁通過(guò)連接柱9與夾板1連接，半圓臺(tái)狀環(huán)板3的下部側(cè)壁通過(guò)鍥形塊10與夾板1連接，連接柱9與鍥形塊10之間的距離為環(huán)板3斜面長(zhǎng)度的81％～84％，在每根夾板1的底部均垂直設(shè)置有與環(huán)板3異側(cè)的鋪板2，兩根夾板1通過(guò)至少兩組配對(duì)的螺栓4與螺母5連接，本實(shí)施例中的夾板1和鋪板2采用三角鋼制成，利用三角鋼的高度垂直統(tǒng)一性，可以實(shí)現(xiàn)鋪板與夾板的垂直，采用鋼管進(jìn)行半剖后作為環(huán)板3，將環(huán)板焊接在三角鋼上，還包括一個(gè)位于鋪板2下方的活動(dòng)底座8，活動(dòng)底座8與鋪板2對(duì)應(yīng)的邊緣部位向上翻折兩次后形成的凹槽，兩個(gè)凹槽之間的距離大于兩個(gè)鋪板的最大距離，使得鋪板2可以在凹槽內(nèi)自由移動(dòng)，在活動(dòng)底座5設(shè)置有兩根限位柱6，將螺栓4和螺母5配對(duì)連接后，兩根限位柱6位于均位于兩根螺栓4之間，作為替換，也可以均設(shè)置在兩根螺栓外側(cè)，在螺母5上設(shè)置有3根均勻分布的套筒輻射棍7，可以作為延長(zhǎng)手柄的插接部位，有利于連接的牢固和省力。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。