本發(fā)明涉及制磚機械，是一種模振制磚機進料裝置。

背景技術(shù)：

模振制磚機，顧名思義就是一種制磚的機械。根據(jù)其工作方式，通常分為自動裝料和人工裝料，自動裝料即能夠?qū)崿F(xiàn)制磚模具的自動裝料，從而減少勞動強度，提高制磚效率。但由于模振制磚機的模具工位位置較為固定，故要實現(xiàn)自動裝料，則需要設(shè)計能夠從外部輸送至模振制磚機內(nèi)部的輸送料斗，且要實現(xiàn)準確下料?，F(xiàn)有的輸送料斗通常是配合滑軌和液壓缸實現(xiàn)，由液壓缸控制輸送料斗沿滑軌滑動至制磚模具上方，再由輸送料斗內(nèi)部的機構(gòu)控制下料，下料完成后再依靠輸送料斗底部設(shè)置的刮平機構(gòu)配合液壓缸動作，對模具表面物料整平操作，最后復(fù)位，即完成模具的裝料操作。但現(xiàn)有輸送料斗內(nèi)部的下料機構(gòu)通常較多是獨立控制，并沒有與液壓缸推動輸送料斗的過程可靠關(guān)聯(lián)，這就難以保證工作一致性，易出現(xiàn)未及時出料或過早出料的問題，影響最終的制作成型。為此，有待對現(xiàn)有的輸送料斗進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明設(shè)計一種模振制磚機進料裝置，使其解決現(xiàn)有模振制磚機進料裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工作一致性欠佳的技術(shù)問題。其采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種模振制磚機進料裝置，其包括水平軌道架，以及與水平軌道架滑動配合的滑動料斗，滑動料斗一端連接用于推動滑動料斗進入模振制磚機進料工位的動力液壓缸。該滑動料斗包括長方體狀的箱體和位于箱體內(nèi)的導(dǎo)料板，箱體頂部鏤空，箱體底部以所述導(dǎo)料板作為活動的承載板，所述導(dǎo)料板一端兩側(cè)與箱體內(nèi)兩側(cè)形成活動鉸接，即導(dǎo)料板位于箱體內(nèi)呈翻轉(zhuǎn)設(shè)置，導(dǎo)料板該端與箱體前端底部之間形成下料口，該前端是指滑動料斗朝模振制磚機方向滑動的一端；導(dǎo)料板另一端設(shè)有擋板，且當導(dǎo)料板處于水平狀態(tài)時，擋板限位于箱體內(nèi)后端，后端即與上述前端相反的一端；所述箱體底部與所述水平滑軌呈滑動配合，箱體的導(dǎo)料板與水平滑軌之間設(shè)有連桿支撐機構(gòu)，連桿支撐機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、滑塊，第一連桿一端活動鉸接滑塊，另一端與第二連桿一端活動鉸接，第二連桿另一端與所述水平滑軌定位鉸接，上述各鉸接部位的軸心平行；所述滑塊與滑軌滑動配合，所述箱體后端底部設(shè)有用于推動滑塊的推塊；上述各結(jié)構(gòu)存在以下聯(lián)動關(guān)系：當所述滑動料斗位于初始狀態(tài)下時，所述導(dǎo)料板呈水平，所述第一連桿、第二連桿呈小于180°大于160°的夾角，且夾角的開口朝向水平軌道架；當所述滑動料斗朝模振制磚機方向滑動到位時，所述箱體后端底部的推塊推動所述滑塊，滑塊聯(lián)動所述第一連桿、第二連桿形成折疊，第一連桿、第二連桿之間的鉸接位聯(lián)動所述導(dǎo)料板翻轉(zhuǎn)呈傾斜，此狀態(tài)下的導(dǎo)料板將其上的物料導(dǎo)向所述下料口。通過上述結(jié)構(gòu)，使得滑動料斗的滑動過程與滑動料斗的下料口出料過程形成可靠的關(guān)聯(lián)，從而實現(xiàn)準確的裝料操作，且導(dǎo)料板隨滑動料斗滑動時形成翻轉(zhuǎn)動作，使得物料不易滯留于導(dǎo)料板，實現(xiàn)充分下料。

所述連桿支撐機構(gòu)設(shè)有對稱的兩組，通過設(shè)置兩組提高聯(lián)動支撐的穩(wěn)定性。

所述箱體底部位于下料口的兩側(cè)設(shè)有刮板，通過刮板用于制磚模具頂面物料的整平操作。

所述箱體內(nèi)的前端設(shè)有出料控制板，出料控制板頂部與箱體前端頂部形成鉸接，即出料控制板位于箱體內(nèi)呈翻轉(zhuǎn)；所述箱體前端螺紋連接手柄螺栓，手柄螺栓一端伸入箱體內(nèi)與出料控制板相抵。通過旋擰手柄螺栓，利用手柄螺栓伸入箱體的一端頂起出料控制板，從而控制箱體下料口的大小，控制出料量。

所述水平軌道架上設(shè)有在所述滑動料斗初始狀態(tài)下支撐所述第一連桿或第二連桿形成所述夾角狀態(tài)的凸塊。通過該凸塊使初始狀態(tài)下的第一連桿、第二連桿的夾角保持小于180°大于160°，使機構(gòu)工作較為可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明裝料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號及名稱為：1、水平軌道架，2、動力液壓缸，3、箱體，301、推塊，302、下料口，303、刮板，4、導(dǎo)料板，401、擋板，5、滑塊，6、第一連桿，7、第二連桿，8、凸塊，9、出料控制板，10、手柄螺栓，11、模振制磚機，12、模具。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明作如下描述。

如圖1、圖2所示，該模振制磚機進料裝置，其包括水平軌道架1，以及與水平軌道架1滑動配合的滑動料斗，滑動料斗一端連接用于推動滑動料斗進入模振制磚機11進料工位的動力液壓缸2。該滑動料斗包括長方體狀的箱體3和位于箱體3內(nèi)的導(dǎo)料板4，箱體3頂部鏤空，箱體3底部以導(dǎo)料板4作為活動的承載板，導(dǎo)料板4一端兩側(cè)與箱體3內(nèi)兩側(cè)通過軸接形成活動鉸接，即導(dǎo)料板4位于箱體3內(nèi)呈翻轉(zhuǎn)設(shè)置。導(dǎo)料板4該端與箱體3前端底部之間形成下料口302，該前端是指滑動料斗朝模振制磚機11方向滑動的一端，箱體3底部位于下料口302的兩側(cè)設(shè)有刮板303。導(dǎo)料板4另一端設(shè)有擋板401，且當導(dǎo)料板4處于水平狀態(tài)時，擋板401限位于箱體3內(nèi)后端，后端即與上述前端相反的一端。箱體3底部與水平滑軌呈滑動配合，箱體3的導(dǎo)料板4與水平滑軌之間設(shè)有兩組對稱設(shè)置的連桿支撐機構(gòu)，各組連桿支撐機構(gòu)包括第一連桿6、第二連桿7、滑塊5，第一連桿6一端活動鉸接滑塊5，另一端與第二連桿7一端活動鉸接，第二連桿7另一端與水平滑軌定位鉸接，上述各鉸接部位的軸心平行。上述滑塊5與滑軌滑動配合，箱體3后端底部設(shè)有用于推動各滑塊5的推塊301。上述各結(jié)構(gòu)存在以下聯(lián)動關(guān)系：當滑動料斗位于初始狀態(tài)下時，導(dǎo)料板4呈水平，第一連桿6、第二連桿7呈小于180°大于160°的夾角，且夾角的開口朝向水平軌道架1；當滑動料斗朝模振制磚機11方向滑動到位時，箱體3后端底部的推塊301推動滑塊5，滑塊5聯(lián)動第一連桿6、第二連桿7形成折疊，第一連桿6、第二連桿7之間的鉸接位聯(lián)動導(dǎo)料板4翻轉(zhuǎn)呈傾斜，此狀態(tài)下的導(dǎo)料板4將其上的物料導(dǎo)向下料口302。上述第一連桿6、第二連桿7夾角的形成是通過在水平軌道架1上設(shè)置對第一連桿6支撐的凸塊8。

進一步的，箱體3內(nèi)的前端設(shè)有出料控制板9，出料控制板9頂部與箱體3前端頂部形成鉸接，即出料控制板9位于箱體3內(nèi)呈翻轉(zhuǎn)；箱體3前端螺紋連接手柄螺栓10，手柄螺栓10一端伸入箱體3內(nèi)與出料控制板9相抵。利用手柄螺栓10的旋擰操作，實現(xiàn)出料控制板9的翻轉(zhuǎn)，從而控制箱體3下料口302的開口大小，控制出料量。

該模振制磚機進料裝置的工作方式為：首先滑動料斗位于初始狀態(tài)，由進料斗對滑動料斗進料，物料落入導(dǎo)料板4上。然后開啟動力液壓缸2，由動力液壓缸2推動滑動料斗朝模振制磚機11方向滑動，滑動過程中，箱體3的推塊301推動連桿支撐機構(gòu)的滑塊5，滑塊5帶動第一連桿6、第二連桿7沿兩者間的鉸接位形成折疊凸起，凸起同時，該鉸接位帶動導(dǎo)料板4翻轉(zhuǎn)形成傾斜。此時，箱體3的下料口302已位于模振制磚機11的模具12進料口，物料沿導(dǎo)料板4進入下料口302，再由下料口302對模振制磚機11的模具12裝料，直至裝料完成。最后，動力液壓缸2帶動滑動料斗復(fù)位，即完成一次裝料操作。裝料過程中，可利用動力液壓缸2反復(fù)推拉，使箱體3底部的刮板303對模具12進料口位置的物料進行刮平操作。