本發(fā)明涉及螺釘加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超小螺釘兩模三沖裝置。

背景技術(shù)：

超小螺釘被廣泛應(yīng)用在電子產(chǎn)品或汽車零件中，用于起到固定連接的作用，隨著產(chǎn)品的小型化趨勢，對超小螺釘?shù)纳a(chǎn)工藝也提出了較高的要求，例如iPhone手機、平板電腦等電子產(chǎn)品中會運用到大量的超小螺釘。由于現(xiàn)在螺釘品種越來越多，生產(chǎn)工藝也各不相同，使得生產(chǎn)設(shè)備需要及時的更新和改進，對于普通的常規(guī)螺釘產(chǎn)品，通常經(jīng)過一沖、二沖即可制得成品，利用現(xiàn)有的沖模裝置便可進行加工制造。但是，對于某些品種的超小螺釘，例如臺階螺釘及異型螺釘，現(xiàn)有的沖模裝置卻難以適用，由于臺階螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)較常規(guī)螺釘有所不同，現(xiàn)有沖模裝置的一沖、二沖工藝無法完全沿用，導(dǎo)致現(xiàn)有設(shè)備無法制造出臺階螺釘及異型螺釘這類產(chǎn)品，而新式設(shè)備的造價又十分昂貴。

而超小螺釘兩模三沖裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過集成一沖、二沖、三沖工藝和改進模座兩模設(shè)計，不僅可以充分滿足臺階螺釘和異型螺釘?shù)瘸÷葆數(shù)纳a(chǎn)需求，而且大大增加了生產(chǎn)螺釘?shù)亩鄻有?，還有效降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種超小螺釘兩模三沖裝置，以使現(xiàn)有設(shè)備能滿足臺階螺釘和異型螺釘?shù)纳a(chǎn)需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種超小螺釘兩模三沖裝置，包括沖座及模座，其特征在于，所述沖座自上至下依次安裝有第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭，每個沖頭固定安裝在相應(yīng)的座體上；所述模座設(shè)有主模、一沖模和引線通道，主模和一沖模均設(shè)有頂料針；所述第一沖頭端面凸伸有圓柱型頂針，頂針直徑與一沖模的內(nèi)徑間隙配合；所述第二沖頭的圓臺端面開有球型凹孔，凹孔表面與螺釘頭部表面重合；所述第三沖頭端面設(shè)有一凸出頂頭，頂頭形狀與螺釘凹槽表面重合；所述第二沖頭和第三沖頭與主模相匹配；所述引線通道水平貫穿模座，是螺釘所用材料的送料通道。

進一步地，所述沖座自上至下依次固定安裝有一沖座體、二沖座體和三沖座體，每個座體上對應(yīng)設(shè)有第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭。

進一步地，所述模座設(shè)有加工面和上端凹陷的臺階部，模座下部設(shè)有主模孔和安裝在主?？變?nèi)的主模，模座的臺階部設(shè)有一沖模和引線通道，主模和一沖模均設(shè)有頂料針，用于將螺釘頂出實現(xiàn)卸料。

進一步地，所述第一沖頭端面凸伸有圓柱型頂針，頂針直徑與一沖模的內(nèi)徑間隙配合，第一沖頭與一沖模匹配，通過一沖工藝可加工臺階螺釘?shù)呐_階部。

進一步地，所述第二沖頭末端連接有圓臺，圓臺端面開有球型凹孔，凹孔表面與螺釘頭部表面重合，凹孔端面直徑略大于螺釘臺階部直徑，第二沖頭與主模匹配，用于加工螺釘球型頭部。

進一步地，所述第三沖頭端面設(shè)有一凸出頂頭，頂頭最大截面直徑小于螺釘頭部表面直徑，頂頭形狀與螺釘凹槽表面重合，第三沖頭與主模匹配，用于加工螺釘頭部形成凹槽。

進一步地，所述引線通道水平方向貫穿模座，是螺釘所用材料的送料通道，引線通道靠臺階部開孔附近設(shè)有剪刀，開孔正前方位置設(shè)有擋料螺釘，螺釘原材料從引線通道送料至擋料螺釘，擋料螺釘?shù)奈恢们昂罂烧{(diào)節(jié)，剪刀剪出所需用料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明超小螺釘兩模三沖裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過集成一沖、二沖、三沖工藝和改進模座兩模設(shè)計，不僅可以充分滿足臺階螺釘和異型螺釘?shù)瘸÷葆數(shù)纳a(chǎn)需求，而且大大增加了生產(chǎn)螺釘?shù)亩鄻有裕€有效降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明所述超小螺釘兩模三沖裝置的沖座示意圖。

圖2為本發(fā)明所述超小螺釘兩模三沖裝置的模座示意圖。

圖3為本發(fā)明所述超小螺釘兩模三沖裝置的一沖示意圖。

圖4為本發(fā)明所述超小螺釘兩模三沖裝置的二沖示意圖。

圖5為本發(fā)明所述超小螺釘兩模三沖裝置的三沖示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1至圖5所示，采用一種超小螺釘兩模三沖裝置，包括沖座10及模座20，其特征在于，所述沖座自上至下依次安裝有第一沖頭14、第二沖頭15和第三沖頭16，每個沖頭固定安裝在相應(yīng)的一沖座體11、二沖座體12和三沖座體上13；所述模座20設(shè)有主模24、一沖模25和引線通道26，主模24和一沖模25均設(shè)有頂料針27；所述第一沖頭14端面凸伸有圓柱型頂針17，頂針17直徑與一沖模25的內(nèi)徑間隙配合；所述第二沖頭15的圓臺18端面開有球型凹孔19，凹孔19表面與螺釘頭部B表面重合；所述第三沖頭16端面設(shè)有一凸出頂頭110，頂頭110形狀與螺釘凹槽C表面重合；所述第二沖頭15和第三沖頭16與主模24相匹配；所述引線通道26水平貫穿模座20，是螺釘所用材料A的送料通道。

請參閱圖1所示，沖座10自上至下依次固定安裝有一沖座體11、二沖座體12和三沖座體13，每個座體上對應(yīng)設(shè)有第一沖頭14、第二沖頭15和第三沖頭16。

請參閱圖2所示，模座20設(shè)有加工面21和上端凹陷的臺階部22，模座20下部設(shè)有主?？?3和安裝在主模孔23內(nèi)的主模24，模座20的臺階部22設(shè)有一沖模25和引線通道26，主模24和一沖模25均設(shè)有頂料針27，用于將螺釘頂出實現(xiàn)卸料。引線通道26水平方向貫穿模座20，是螺釘所用材料的送料通道，引線通道26靠臺階部22開孔附近設(shè)有剪刀，開孔正前方位置設(shè)有擋料螺釘，螺釘原材料從引線通道26送料至擋料螺釘，擋料螺釘?shù)奈恢们昂罂烧{(diào)節(jié)，剪刀剪出所需用料。

請參閱圖1和圖2所示，第一沖頭14端面凸伸有圓柱型頂針17，頂針17直徑與一沖模25的內(nèi)徑間隙配合，第一沖頭14與一沖模25匹配，通過一沖工藝可加工臺階螺釘?shù)呐_階部A；第二沖頭15末端連接有圓臺18，圓臺18端面開有球型凹孔19，凹孔19表面與螺釘頭部B表面重合，凹孔19端面直徑略大于螺釘臺階部A直徑，第二沖頭15與主模24匹配，用于加工螺釘球型頭部B；第三沖頭16端面設(shè)有一凸出頂頭110，頂頭110最大截面直徑小于螺釘頭部表面直徑，頂頭110形狀與螺釘凹槽C表面重合，第三沖頭16與主模24匹配，用于加工螺釘頭部形成凹槽C。

請參閱圖3至圖5所示，圖3為一沖工藝，用于生產(chǎn)螺釘?shù)呐_階部A，圖4為二沖工藝，用于生產(chǎn)螺釘?shù)那蛐皖^部B，圖5為三沖工藝，用于生產(chǎn)螺釘頭部的凹槽C，完成三沖工藝后頂料針27將螺釘頂出實現(xiàn)卸料。

綜上所述，本發(fā)明超小螺釘兩模三沖裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過集成一沖、二沖、三沖工藝和改進模座兩模設(shè)計，不僅可以充分滿足臺階螺釘和異型螺釘?shù)瘸÷葆數(shù)纳a(chǎn)需求，而且大大增加了生產(chǎn)螺釘?shù)亩鄻有?，還有效降低了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。